Capitulo 8.

CALCULO DE LOS REOUERIMIENTOS

Habiendo modificado nuestros planes preliminares de manutención,

estamos ahora preparados para especificar y calcular aquellos planes
alternativos que creemos son los mas reales.
Generalmente, queremos de dos a cinco planes alternativos, y para cada
uno de ellos tenemos que:

• Especificar los métodos para cada material sobre cada ruta.

• Explicar cualquier cambio necesario no solo en los métodos de

manutención, sino también los cambios en layout, programación,
proceso, edificios, servicios, accesos y similares.

• Calcular el equipo y el personal necesario.

• Calcular las inversiones requeridas y los costes operacionales.

-ESPECIFICACION DE LOS METODOS

Para las especificaciones de los métodos de manutención a groso

modo, usamos los mismos procedimientos que en el paso 6 (Planes de
Manutención Preliminares). Esto es, cada plan alternativo puede ser
explicado correctamente sobre nuestra hoja de trabajo tal como la hoja
de proceso (situación de un producto), o sobre el diagrama de flujo
(problemas simples), o puede ser especificada sobre una hoja de
coordinación de métodos de manutención (proyectos complicados).

“llamamos a un cierto sistema, equipo y unidad de transporte, un

método. Cada método mueve un cierto material sobre una cierta ruta.
Los mismos métodos pueden usarse sobre varias rutas o para varios
materiales o pueden usarse diferentes métodos. En cualquier caso,
una combinación de métodos se denomina un plan.” (Capitulo 6)
-EXPLICACION DE OTROS CAMBIOS

En paralelo con las especificaciones claras esta la necesidad de

reconocer y registrar otros cambios. Esto incluye cambios que no son
parte de la instalación, necesarios para que el plan de manutención
trabaje apropiadamente. Si por ejemplo, la estructura del edificio tiene
que ser reforzada para instalar una grúa puente, esto debe ser
incluido como parte de la instalación, los costes de inversión y
concretamente las especificaciones del método alternativo.

Similarmente, si las mejoras en los informes de inventario y en su

registro son necesarios como parte de un nuevo método propuesto
de almacenaje y llenado de pedidos de productos acabados,
entonces el cambio en el control de inventario debe ser incluido en la
alternativa.
-CALCULO DEL EQUIPO Y PERSONAL

Cuando calculamos el equipo y el personal, debemos ser conscientes

del hecho que los planes de manejo de materiales tendrán que operar
bajo diferentes condiciones. En muchos casos de análisis,
determinamos la intensidad de flujo bajo condiciones promedio.
Cuando calculamos el equipo, debemos darnos cuenta de esto y
hacer las previsiones adecuadas para el máximo numero de turnos,
las peores condiciones, condiciones estacionales u horas punta.
Dependiendo de la naturaleza del problema, algunas veces hacemos
dos tipos de cálculos para cada plan de manejo de materiales, uno
para las condiciones promedio y otro para las máximas
necesidades.

Otro factor que influencia la precisión de nuestros cálculos es el grado

de utilización del equipo.
Tiempos estándar para las operaciones de manejo de materiales han
sido desarrollados por diversas compañía. Estos pueden ayudarle para
hacer sus propios cálculos. Aunque lo siguiente no es una lista
completa, deberían siempre tenerse en cuenta:

• Numero de turnos.

• Condiciones de operacionalidad máxima y promedio.

• Tiempo de mantenimiento y averías.

• Tiempo de necesidades personales para los operadores.

• Tiempos de preparación, interrupción y limpieza.

• Tiempos de Planificación y Programación.

• Tiempos de ida y vuelta vacío.

• Tiempos de espera, sincronización o retrasos en la producción.

• Capacidad actual contra capacidad indicada (o estimada) (factores

de tiempo y carga).

• Consolidación del stock, eliminación del desecho o desperdicio,

manejo de materiales reparados.
-CALCULO DE LAS INVERSIONES Y DE LOS COSTES
OPERACIONALES

La base de la mayoría de las decisiones de la dirección es el coste. Por

tanto, cada plan de manutención tiene que ser evaluado desde el punto
de vista del coste. Esto significa que para cada uno de los planes
alternativos, debemos calcular:

1.- Inversiones requeridas.

Todos los gastos necesarios para comprar e instalar el plan. Esto

incluye Gastos de Capital
(equipo de manejo de materiales, equipo auxiliar, costes del cambio en
los edificios, etc). Costes (costes de movimiento, costes de
preparación, costes de arranque, etc.) y cualquier incremento en el
Capital de Trabajo (inventario de materia prima, inventario de productos
acabados, inventario de trabajos en curso y otros).
2.-Costes operacionales.

Los costes operacionales son:

a) Costes Fijos

-Costes de Capital (intereses de las inversiones, amortizaciones).

-Otros costes fijos (supervisión, seguros, alquiler de espacios, etc).

b) Costes variables.

-Costes variables del equipo (fuerza, mantenimiento, recambios, etc.).

-Mano de obra (mano de obra directa, margen de beneficios, etc.).

Las cifras de costes del manejo de materiales son algunas veces

difíciles de obtener. La validez de las cifras de coste suministradas por
el departamento de contabilidad pueden ser puestas en duda, porque
frecuentemente están basadas en otras consideraciones que aquellas
en las que estamos interesados. De la misma forma, las cifras de costes
y capacidad de los fabricantes del equipo de manutención
frecuentemente están en el lado optimista.
-HOJAS DE CALCULO DE NECESIDADES

Probablemente la mejor manera de especificar y calcular un plan

de manutención propuesto es dividirlo en partes básicas, cada
parte consiste en todos los movimientos que son realizados con
los mismos métodos. La Fig. 8-1 y la Fig. 8-2 muestran dos
formas de especificar y calcular las necesidades por dos métodos
diferentes. Nótese que el ≪Equipo≫ puede incluir también la
unidad de transporte, patín, contenedor, cubeta, etc. Nótese
también que las inversiones para cambios en layouts, edificios, y
otros deberían ponerse en las hojas de calculo.
Capitulo 9. EVALUACION DE ALTERNATIVAS

Siguiendo el Patrón de Procedimientos, llegamos ahora al punto donde

tenemos varios planes finales alternativos de manutención. Los
llamados Plan X, Plan Y y Plan Z. Cada una de estas alternativas
debería ser claramente resuelta y soportada con cálculos específicos.
Cada una de ellas hará el trabajo y lo realizara preferentemente. Por
consiguiente, cada una tiene su propio conjunto peculiar de ventajas y
desventajas, y nuestro problema ahora es seleccionar
una de ellas para su recomendación e instalación. También, otra gente
envuelta o interesada en la solución tiene ideas que difieren acerca de
los planes alternativos que se consideran, y tienen que ser convencidos
de que el plan que es finalmente seleccionado es
naturalmente el mejor bajo las circunstancias imperantes.

El proceso de evaluación generalmente incluye dos tipos diferentes de

análisis:
• Costes o comparación financiera.

• Comparación de intangibles, que incluyen comparaciones de ventajas

y desventajas y análisis de los factores de peso.
-PRESENTACION CLARA

Antes de empezar a evaluar, la experiencia enseria que tener una

presentación clara de cada alternativa es extremadamente
importante. Ciertamente, tenemos que entender esto claramente
o la evaluación entera no tendrá sentido. Por consiguiente
recomendamos:

• Que cada plan este titulado e identificado.

• Que este claramente especificado —preferiblemente sobre la

hoja de coordinación de métodos de manutención.

• Que este integrado con el layout —preferiblemente sobre un

plan con áreas claras e identificaciones de material.

• Que este respaldado con cálculos y hojas de trabajo muy

claros.
-COMPARACION DE COSTES

Para la comparación de costes, necesitamos hechos acerca de las

necesidades de inversión y de los costes operacionales. Esto lo
tenemos ya cubierto en el capitulo 8 cuando discutimos el Calculo de
Necesidades.
En la practica, tenemos que escoger de entre los diferentes métodos de
comparación de costes.

El periodo de recuperación económico es el mas común por lo rápido,

principalmente en los proyectos baratos; pero la elección del método a
usar depende del tamaño del proyecto, el tiempo de instalación, y otras
consideraciones —no siendo el ultimo el método que los oficiales de
administración y finanzas de su compañía aceptaran.
FACTORES INTANGIBLES

Aparte de la medición real de las cifras de coste, cada proyecto de

análisis de manutención también incluye factores o consideraciones
intangibles.
De hecho es un poco sorprendente para algunos analistas darse que la
selección final cae tan frecuentemente sobre consideraciones intangibles
como sobre comparaciones de coste.
Estos factores o consideraciones intangibles varían de proyecto a
proyecto en su incidencia y en su importancia relativa. Y, naturalmente,
cada plan alternativo es relativamente
alto o bajo para cada factor en relación con los otros planes alternativos
considerados.
Los factores que comúnmente están involucrados son los siguientes:

• Integración con posibilidad de ayudar a las operaciones del proceso

las operaciones del proceso.

• Versatilidad y adaptabilidad de los métodos de manutención a las

fluctuaciones diarias de productos, cantidades y tiempos de entrega.
• Flexibilidad (facilidad de cambio o de reajuste de los métodos
instalados).

• Facilidad de expansiones futuras de los métodos de manutención.

• Limitaciones impuestas por los métodos de manutención sobre la

flexibilidad y facilidad de expansión del layout y/o edificios.

• Utilización del espacio.

• Seguridad y gastos domésticos.

• Condiciones de trabajo y satisfacción del personal.

• Facilidad de supervisión y control.

ANALISIS DE FACTORES PONDERADOS

La evaluación de factores intangibles se hace usualmente mejor por medio

del método de los factores ponderados de comparación de alternativas.
Este método se explica en la Fig. 9-3. Esencialmente, el procedimiento
incluye los seis pasos:
• Hacer una lista de factores (o consideraciones o objetivos) que están
envueltos o se requieren del plan de manutención.
• Determinar un peso o un valor relativo de importancia para cada factor
empezando con el factor mas importante como diez (10).
• Identificar los planes alternativos, usando una columna para cada plan.
• Evaluar todos los planes para un factor al mismo tiempo, utilizando la
escala de letras vocales A-E-I-O-U-X.
• Convertir cada vocal —letra de la escala en un valor numérico,
multiplicándolo por el valor de peso del factor, y registrando el valor
ponderado de cada plan alternativo para cada factor.
• Totalizar los valores numéricos ponderados para cada plan y comparar
los totales ponderados.
La escala de vocales-letras usada en el S. L. P. y el S. H. A. es:

A = Casi Perfecto — Excelente. …………………..Valor 4

E = Especialmente bueno — Muy bueno…………Valor 3

I = Importantes resultados obtenidos — Bueno….Valor 2

O = Resultados ordinarios — Normal . .. ………... Valor 1

U = Resultados sin importancia — Pobre ……….. Valor 0

X = No aceptable — No satisfactorio . …………... Sin valor