Corrientes filosóficas

Equipo 1
PARTE 1
Lucas Velazco Pedro Isac
Estrada Mejia Henry
Silva Millan Jesus
Tilit Tut Osly
Ramirez Tah Cru
Rojo Rumoroso Erick
¿QUÉ ES LA CALIDAD?
¿QUÉ ES LA CALIDAD?

Es subjetiva y relativa al
enfoque:

1.- Complacer al cliente

2.-Tener ausencia de
defectos
EVOLUCIÓN
 1.-La primera de la revolución industrial 1780-
1914.
Consistió en la inspección a los productos terminados, clasificándolos como
aprobados o rechazados; estos últimos debían ser sometidos a un
reprocesamiento en caso de ser posible o simplemente eliminados.

“Para aumentar la productividad y reducir los costos se tenía que sacrificar la

calidad”
 2.-La segunda etapa (1923)
Control Estadístico de la Calidad(Walter Shewart)

A finales de la segunda etapa se comienza el

desarrollo y aplicación de técnicas estadísticas para
disminuir los costos de inspección.

“Con este enfoque se logro extender el concepto de

calidad a todo el proceso de producción, lográndose
mejoras significativas en términos de calidad,
reducción de costos y de productividad”
 3.-La tercera etapa
• Calidad Total – William E. Deming (1900-1993)
• Administración total de la Calidad – Philip B. Crosby (1926-2001)
• Control del Aseguramiento de la Calidad – Kaoru Ishikawa (1915-1989)
• Planificación, Control y Mejora de la Calidad – Joseph Jurán (1904-
2008)
 Las corrientes filosóficas de la calidad
• Son las distintas agrupaciones de filósofos que se definen, agrupan
sus características comunes y opiniones acerca de la calidad.
Calidad Total – William E. Deming (1900-
1993)

La Calidad es total porque comprende todos y cada uno, de

los aspectos de la organización, porque involucra y
compromete a todas y cada una de las personas de la
organización
Se fue a Japón en 1950, cuando su industria y economía se encontraba en crisis.
Enseñó a los administradores, ingenieros y científicos japoneses cómo producir
productos y servicios con calidad. Ellos escucharon y aplicaron sus principios.
Cambiaron su forma de pensar, su estilo de administrar y su relación con los
empleados. Al seguir la filosofía de Deming, los japoneses giraron su economía y
productividad por completo para convertirse en los líderes del mercado mundial.
 Desarrollo de los 14 puntos de Deming

Crear constancia de principios

Esforzarse en la mejora continua de los productos y servicios entregados,

asignando recursos para cubrir los requerimientos a largo plazo en lugar de solo
generar rentabilidad a corto plazo, teniendo como meta ser competitivo,
mantenerse en el negocio y ofrecer empleos.
 La nueva filosofía
• Adoptar la nueva filosofía. Ya no se puede convivir con los niveles
comúnmente aceptados de retrasos, errores, materiales defectuosos y mano
de obra deficiente. Es necesario transformar el estilo de gestión occidental
para detener el declive de la industria.
 Dejar de depender de la inspección

Eliminar la necesidad de la inspección como la forma de lograr la calidad. En

su lugar, se debe asegurar la calidad en el producto. Se debe exigir evidencia
estadística de aseguramiento de calidad tanto en las áreas de producción como
de compras.
 Terminar con las licitaciones de menor
precio

Finalizar la práctica de otorgar contratos tomando como base únicamente el

precio. Requerir indicadores de calidad junto con el precio. Reducir el número
de proveedores para el mismo artículo eliminando los que no califiquen
estadísticamente.

Objetivo: minimizar el costo total, minimizando las variaciones

 Buscar problemas continuamente

Mejorar constantemente los procesos de planificación, producción y servicio.

Buscar problemas continuamente para mejorar cada actividad de la empresa,
mejorar la calidad y la productividad, y así disminuir constantemente los costos.
 Instituir la capacitación en el trabajo

Establecer métodos modernos de capacitación en el trabajo para todos,

incluyendo la gerencia, para optimizar el desempeño de cada empleado
 Instituir el liderazgo

Esto tiene el objeto de ayudar a las personas a hacer un mejor trabajo. La

responsabilidad de los gerentes y supervisores debe cambiarse de revisar puros
números a la calidad. Al mejorar la calidad, automáticamente mejorará la
productividad.
 Eliminar el miedo

Fomentar la comunicación bidireccional eficaz para expulsar el miedo en toda

la organización, de modo que todos puedan trabajar de manera efectiva y más
productiva.
 Romper las barreras

Eliminar las barreras entre las distintas direcciones. Los individuos de diferentes
áreas tienen que trabajar en equipo para atacar los problemas que puedan surgir.
 Eliminar las exhortaciones

Eliminar el uso de lemas, carteles y exhortaciones a los trabajadores, exigiendo

ningún defecto y niveles más altos de productividad sin brindar métodos. Tales
exhortaciones solo crean relaciones hostiles. La mayoría de las causas de baja
calidad y baja productividad se deben al sistema.
 Eliminar metas numéricas arbitrarias

Eliminar estándares de trabajo que exigen cuotas a los trabajadores y metas

numéricas a los gerentes. Se debe sustituir por un liderazgo útil que ayude a
lograr el mejoramiento continuo de la calidad y la productividad.
 Permitir el orgullo por lo hecho

Eliminar las barreras que impiden a los trabajadores y gerentes su derecho a

sentirse orgullosos por lo que hacen. Esto implica prohibir la calificación de
mérito anual (evaluación del desempeño) y la gestión por objetivo.
 Fomentar la educación

Implantar un programa de educación y alentar la superación personal para

todos. Lo que una organización necesita no son solo buenas personas, necesita
personas que mejoren con la educación. Las promociones de cargo estarán
basadas en el conocimiento.
 Aportaciones
Las aportaciones más importantes destacan el análisis de la variación, los
puntos para la gestión de la calidad o el ciclo PDCA.
Una de las premisas de Deming era la siguiente: “Al mejorar la calidad, las
empresas disminuirán los gastos, así como aumentarán la productividad y la
cuota de mercado”.
 Armand Feigenbaum
Es reconocido por desarrollar e implementar los
conceptos de control total de la calidad.Las
propuestas teóricas y prácticas de Armand
surgieron durante la década de los 50 y 60. también
desarrolló de menor manera un concepto
conocido como planta escondida. Según este
concepto, en toda fabrica es desperdiciada una
cierta proporción de su capacidad a causa de no
lograr lo requerido la primera vez.
Durante su etapa en General Electric, Armand comenzó a desarrollar sus
primeros conceptos acerca del control total de calidad, primero a través de un
artículo publicado en 1946.
 Aportaciones principales

1- Control total de calidad

el control total de calidad es un “sistema efectivo que integra el desarrollo, el

mantenimiento y los esfuerzos de mejoramiento de calidad en varios grupos de
la organización, para permitir producción y servicios a niveles más económicos
que permitan completa satisfacción al consumidor”.
 2- Costes de calidad

Estos se clasifican según su origen y son aquellos relacionados con la

prevención, la revaluación, y los fallos internos y externos.
– Costes de prevención
Los costes de prevención son aquellos manejados para evitar fallos en los
procesos de producción, así como para evitar que un error pueda producir
mayores costes a la hora de solventarlo.
Costes de revaluación
Se originan al llevar a cabo mediciones de los productos, así como la inspección
y medición de etapas que van desde las materias primas a utilizar, la
actualización de inventarios y la medición de pruebas para la producción.
Costes de fallos externos
Se producen una vez que el producto ya ha llegado a manos del consumidor
final, y giran alrededor de las variaciones de precios, reclamos y devoluciones
que se puedan presentar.
Los pasos hacia la calidad» de Feigenbaum

Armand ilustra su concepto de calidad a partir de otros principios,

sometiéndolo a escenarios que permitan realzar su efectividad.

1- Mandato hacia la calidad

El primero de estos pasos es el “mandato hacia la calidad” y se centra en el
liderazgo. Un buen nivel de calidad requiere una planificación minuciosa.
2- Tácticas de calidad antigua
El segundo paso corresponde a las “tácticas de calidad antigua”, que implican la
integración de los diferentes departamentos participes de una organización.
• 3- Mando de la organización
• El tercer paso es el “mando de la organización”; el mandato como pieza
fundamental para garantizar la calidad, manifestado a través de la disciplina
permanente en todos los niveles de la empresa.
Administración total de la Calidad – Philip
B. Crosby (1926-2001)

conocido como Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la

administración y a motivar y concientizar a los trabajadores por la calidad.
 CALIDAD PARA PHILIP CROSBY
• Calidad es el fiel cumplimiento de los requisitos.

• Se basa en prevención. Anticiparse ante un situación errónea o producto defectuoso.

• Norma en desempeño (cero defectos). Por mas mínimo que sea

• Hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier forma
tiene que hacer. Asi evitas discrepancias
CALIDAD DE CONFORMANCIA
 FILOSOFÍA DE CROSBY

• Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la

administración y motivar y concientizar a los trabajadores por
la calidad.
• Crosby no creía que los empleados debían ser los primeros
responsables por los errores que ocasiona una calidad débil.
La acción ideal es el control preventivo de la calidad.
• El fundamento anterior se resume en una de sus frases más
famosas “hacer las cosas correctamente la primera vez”. Por
ello, la alta gerencia debe comprometerse a: educar y motivar a
los empleados hacia el logro de este objetivo.
Cero defectos” no es un eslogan, constituye un estándar de performance, es decir:
Calidad como conformidad con las especificaciones.
Las empresas despilfarran recursos realizando incorrectamente procesos y
repitiéndolos.
 LOS 14 PASOS PARA EL
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
DE CROSBY
1. Asegúrese de que la dirección esté comprometida con la calidad

cooperación compromiso

2. Forme equipos para el mejoramiento de la calidad con representantes de cada

departamento.
3. Determine como analizar dónde se presentan los
problemas de calidad, actuales y potenciales.

4. Evalúe el coste de la calidad y explique su utilización

como una herramienta de administración.

5. Incremente la información acerca de la calidad y el

interés personal de todos los empleados.
• Tome medidas formales para corregir los problemas identificados a lo largo de los pasos
previos.
• Instituya una comisión para el programa “cero defectos”.

• Instruya a todos los empleados para que cumplan con su parte en el programa de
mejoramiento de la calidad.
• Organice una “jornada de los cero defectos” para que todos los empleados se den cuenta de
que ha habido un cambio.
• Aliente a los individuos para que se fijen metas de mejoramiento para sí mismos y para sus
grupos.
• Aliente al personal para que comunique a la dirección los obstáculos que
enfrenta en la prosecución de sus metas de mejoramiento.
• Reconozca y valore a aquellos que participan activamente en el programa.
• Establezca consejos de calidad a fin de mantener informado al personal en
forma regular.
• Repita todo para enfatizar que el programa de mejoramiento de la calidad no
finaliza jamás.