5.

2 Superficie del Botadero

Sobre una altura máxima de 50 m, y teniendo en cuenta los taludes admisibles (1:3) supondremos una altura
media para los cálculos previos de 40 m.

Figura 7: Disposición del botadero

Si la ubicamos paralelamente a la mina, a lo largo de su eje mayor, y dejamos 500 m para las instalaciones, de
acuerdo con el croquis de la figura 7, queda una longitud total de 2 000 m para el botadero. Su anchura, A sería:

A 2000
134,5 ∗ 106
𝐴= = 1681 𝑚
40 ∗ 2000 BOTADERO 40
Tomando una anchura de 1700 m puede dejarse un corredor de 200 m de ancho entre mina y el botadero. Hechos
los cálculos exactos de cubicación de la escombrera, esta tiene una capacidad de 134,5 Mm3, por lo que su altura
media resulta ser de:
1700 2000
134500000
𝐻= = 39,56 𝑚
1700 ∗ 2000 BOTADERO H

La superficie correspondiente a el botadero es de:

2000 × 1700 = 3400000 𝑚2 = 340 ℎ𝑎 1700 BOTADERO

5.3 Altura de el botadero al final del desmonte 2000

El estéril extraído durante el desmonte ocupa un volumen de 29,4 x 1,5 = 44,1 Mm3, por lo que, sobre una
superficie de 3,4 Mm2 del BOTADERO, tendría una altura media de 12,97 m, llegando por tanto, a cubrirse una
gran parte del nivel +20 de el botadero.

44,1 × 106 𝑚3
𝐻= = 12,97 𝑚
3,4 × 106 𝑚2
6 ADQUISICIÓN DE TERRENOS

6.1 La presa de residuos del concentrador

En el punto 3.2 se estableció que anualmente se producían 10 Mt de residuos que, al cabo de 28 años habrán sido
280 Mt que, con una densidad aproximada de 1, por su elevado contenido en agua (salvo que se utilicen medios
suplementarios para incrementarla) da un total de 280 Mm3.Sobre una profundidad media de 50 m, se requeriría
una superficie de unas 550 ha

280 × 106 𝑚3 𝑉𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 = 280 M𝑚3

𝑆𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 = = 5600000 𝑚2 = 560 ℎ𝑎 H=50
50 𝑚 RESIDUOS

6.2 Tajo, botadero, concentrador e instalaciones

Sin contar el espacio necesario para los residuos, la superficie mínima a adquirir para las instalaciones de la
empresa es un rectángulo de 2500 x 3400 m = 850 ha. En él se han incluido:
 Tajo, 375 ha.
 Botadero, 340 ha.
 Instalaciones del concentrador y oficinas, 68 ha.
 Viales y otras superficies, 67 ha.
7 Recorridos medios de estéril y mineral

7.1 Recorrido del estéril durante el desmonte: 250 + 1000 + 200 + 100 + 1250

Suponemos que el punto medio del que va a proceder el estéril es (véase figura 8) de una profundidad media de 80
m, ya que el desmonte va desde la superficie (planta 10) hasta el techo del yacimiento (planta 150) Considerando
una pendiente del 8% para las rampas de la mina, los camiones han de recorrer aproximadamente 250 m en banco
(horizontal), 1000 m para alcanzar la cota 0 (al 8%), otros 200 m en superficie llana hasta llegar al pie de la
escombrera La altura media a la que llegarán los camiones en ésta será de 10 m, para lo que se requerirá una rampa
de 125 m al cabo de la cual el camión se moverá en terreno horizontal, aunque con mayor resistencia a la rodadura,
a lo largo de 480 m en dirección longitudinal y 770 m en la transversal, lo que suma 1250 m en horizontal (véase el
croquis de la figura 8).

1000m
200m
7.2 Porcentaje del estéril de producción a botaderos: 13,25 %

Ya en la fase de producción, el estéril puede suponerse extraído de la misma profundidad media (80 m), pero sólo
una parte de él va a ir a la escombrera, ya que el resto, va a ser transferido al propio hueco de la mina.
134,5
 El estéril de la fase de producción que tendrá que ir a la escombrera ocupa, en banco, − 29,4 = 60,3 𝑀𝑚3 , por lo que
1,5

134,5
el que se transferirá a otra parte de la corta será: 𝑅 = 484,5 − = 394,8 𝑀𝑚3 𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑡𝑢 = 592,25 𝑀𝑚3 (𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑑𝑜)
1,5

 La proporción de estéril que irá a la escombrera sobre el total extraído en la fase de producción, es de
60,3
× 100 = 13,25%
455,1

7.3 Dimensiones del fondo al comienzo de la transferencia: 265 m x 1100 m

 La relación estéril / mineral para la fase de producción (3,58) y el ritmo anual de producción de mineral
11,34×3,58
(11,34 Mt), obliga a que cada año se extraigan 16,24 Mm3 de estéril ( = 16,24), por lo que el tiempo
2,5
60,3
previsto para llenar la escombrera, seria 16,24 = 3,7 𝑎ñ𝑜𝑠.
 Cada perfil de 10 m de ancho tiene una longitud de 1100 m, pero su extracción “completa” supone también la
de los cuatro bancos inferiores en mineral, por lo que el tonelaje movido es:
50 × 1100 × 10 = 550000 𝑚3 × 2.75 = 1512500 𝑡𝑛
3,58
Que corresponden a 1512500 × 2,5
= 2165900 m3 de esteril

Puesto que cada año se producen 11,34 Mt de mineral, el avance anual medio es de 7,5 perfiles transversales
completos (75 metros).

 El mineral contenido en el perfil transversal completo donde se inició el desmonte previo es 4,95 Mm3 (4500 m2
x 1100 m), por lo que el mineral pendiente de extraer de ese primer perfil transversal es,
4950000 − 2061818 = 2888182 𝑚3 = 7942500 𝑡𝑛 = 0,70 𝑎ñ𝑜𝑠

Esto significa que, hasta 0,7 años después de terminar el desmonte, no se termina el perfil, y por lo tanto, el
avance longitudinal que haya tenido la mina cuando empiece la transferencia será el correspondiente a
3,7 – 0,7 = 3 años, que equivalen a 3 x 75 = 225 m
 Sumados a la anchura inicial (40 m), el fondo de la corta tiene 265 m de ancho cuando comience el sistema
de transferencia (figura 9)

Figura 9: Situación mina al inicio de la transferencia

7.4 Recorrido del estéril de transferencia: 1300 m en horizontal y 300 al 8%

Para calcular el perfil del recorrido medio del estéril durante el período de transferencia interna supondremos
que el estéril medio procede de la planta 80 (intermedia entra la 10 y la 150) y que se dirigirá al perfil 1265 (ver
figura 10) a vaciar el estéril desde el banco superior al que lo ha cargado. La situación de la figura corresponde al
año D + 14 que es cuando se supone que se ha extraído ya el 50% de la producción de la mina (recordemos que
su período de producción es de 28 años).
 Figura 10: Situación a la mitad de la producción (D+14)

El estéril hace un recorrido de 650 m en su banco, sube al siguiente (supondremos dos bancos, 300 m al 8%) y
atraviesa el banco superior para descargar el estéril en su punto medio (650 m) Supondremos un recorrido de 650 (0%)
+ 300 (8%) + 650 (0%).
Para ello se ha supuesto la situación del año D + 14, en el que la anchura del fondo es de 100 m, que se corresponde en
el nivel 80, con 340 m

7.5 Recorrido del mineral al concentrador: 600 m en horizontal + 2250 al 8 %

En la misma situación del año D + 14, el mineral procede de la planta 180, por lo que, para llegar a la superficie,
después de salir del banco (300 m horizontal) ha de superar una rampa del 8%, de 2250 m de longitud que
supondremos seguida de otro tramo horizontal hasta el concentrador, de 300 m. Para optimizar el recorrido se hará que
la salida de la mina esté en el vértice más cercano al concentrador. El perfil es, pues, 300 (0%) + 2250 (8%) + 300 (0%)