SOLDADURA

Proceso en el que dos o más piezas de metal se

unen entre sí mediante el uso de calor y presión.

Consiste en una varilla metálica,

rodeado por una capa de
revestimiento, donde la varilla
metálica es transferida hacia el
metal base a través de una zona
eléctrica generada por la
corriente de soldadura.
 SOLDADURA BLANDA
Aplicaciones: Para uniones de hojalata,
chapas galvanizadas, piezas de latón y
bronce, tubos de plomo y componentes
electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y
Plomo
Temperatura de Soldadura: 400ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico.
SOLDADURA FUERTE
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre,
aleaciones de plata, bronce, acero y
fundición.
Tipo: Heterogénea.
Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas.
 SOLDADURA
OXIACETILÉNICA

No es necesario aporte de material. Este tipo de

soldadura puede realizarse con material de
aportación de la misma naturaleza que la del
material base (soldadura homogénea) o de
diferente material (heterogénea) y también sin
aporte de material (soldadura autógena).

Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza

en construcción, en la industria naval y en la
automovilística.

Tipo: Homogénea.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.

Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

 SOLDADURA POR SOLDADURA POR
RESISTENCIA ELÉCTRICA PUNTOS

Aplicaciones: Se emplea en la fabricación de Las chapas quedan

carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por soldadas por pequeñas
ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de zonas circulares
juguetería. espaciadas que,
debido a su relativa
Tipo: Homogénea. pequeñez, se
denominan puntos.
Temperatura de Soldadura: La misma que la
temperatura de fusión de los materiales a unir. SOLDADURA POR
COSTURA
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y
del metal de aporte se puede lograr por medio de
En este caso las puntas
resistencia a la corriente (puntos), por inducción
de los electrodos se
(costura) o por arco eléctrico. En los tres métodos el
sustituyen por rodillos,
calentamiento se da por el paso de la corriente
entre los cuales y,
entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se
presionadas por el
usa una máquina diferente.
borde de éstos, pasan
las piezas a soldar.
 SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO(SMAW)

El sistema de soldadura
eléctrica con electrodo
recubierto se caracteriza por la
creación y mantenimiento de
un arco eléctrico entre una
varilla metálica llamada
electrodo, y la pieza a soldar.
 SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)

Es un proceso de soldadura por

arco bajo gas protector con
electrodo consumible.

Este procedimiento es muy utilizado en

espesores pequeños y medios en
estructuras de acero y aleaciones de
aluminio, especialmente donde se
requiere un gran trabajo manual.
1. Una máquina soldadora.
2. Un alimentador que controla el avance del
alambre a la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el
alambre al área de soldadura.
4. Un gas protector para evitar la contaminación del
baño de fusión.
5. Un carrete de alambre del tipo y diámetro
especificado.
 LA SOLDADURA TIG
(GTAW)

La gran ventaja de este método de soldadura es,

básicamente, la obtención de cordones más
resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la
corrosión que en el resto de procedimientos, ya que
el gas protector impide el contacto entre el oxígeno
de la atmósfera y el baño de fusión.
 SOLDADURA POR RAYO
LASER

Es un proceso automatizado que utiliza el

calor de un haz concentrado de luz
coherente para unir dos materiales. El
proceso se utiliza para soldar todos los
metales comerciales, incluidos Acero,
Acero inoxidable, Aluminio, Titanio, Níquel
y Cobre, y proporciona propiedades
mecánicas y sin escoria ni salpicaduras.
 SOLDADURA CON
ARCO DE PLASMA

Además de aumentar la temperatura del arco, el

área más caliente del plasma se extiende por fuera
de la boquilla hacia la superficie de trabajo. El
resultado general es una fuente de calor más
concentrada a una temperatura más alta que
aumenta en gran medida la eficacia de la
transferencia de calor.
 Muchos productos se ensamblan
principalmente (Casi exclusivamente)
Implica el uso de diferentes
mediante métodos de sujeción
métodos de sujeción para
mecánica: Automóviles, Aparatos
sostener juntas en forma
Eléctricos de diversos tamaños,
mecánica dos (o más) partes.
teléfonos, muebles, utensilios e incluso
vestidos y aparatos industriales.
 PERMITEN UN
DESENSAMBLE

TIPOS DE ENSAMBLE
MECANICO

UNION
PERMANENTE
 SUJETADORES
ROSCADOS

Son todos aquellos componentes

separados del equipo que tienen
roscas externas o internas para el
ensamble de partes. Generalmente
permiten el desensamble.

Por lo general, este tipo de

sujetadores se niquelan o recubren
para aumentar su resistencia a la
corrosión.

Los tipos de recubrimientos más

utilizados son los de Níquel, Cromo,
Zinc, y Óxido Negro.
PERNOS SIN CABEZA (Espárragos): Se utiliza para ensamblar dos
partes mediante una tuerca. Están disponibles con roscas en
un extremo o en ambos.

INSERTOS CON TORNILLOS DE ROSCA: Se ensamblan en

materiales más débiles (Plástico, madera y metales ligeros,
como el magnesio) para proporcionar roscar fuertes.

SUJETADORES ROSCADOS PRISIONERO: Sujetadores con rosca

que se han pre ensamblado permanentemente a una de las
partes que se van a unir.

ARANDELAS: se usa con frecuencia en sujetadores roscados

para asegurar la firmeza de la unión mecánica
 HERRAMIENTAS Y MÉTODOS DE APLICACIÓN DE
REMACHE.

Es una punta con cabeza 1. Por impacto: Un martillo neumático realiza

sin rosca que se usa para golpes sucesivos para recalcar el remache.
unir dos o más partes. 2. De compresión uniforme: Una remachadora
proporciona presión constante para recalcar el
remache.
Son sujetadores que se 3. Combinación de Impacto y Compresión
utilizan ampliamente para
obtener una unión
permanente sujetada en
forma mecánica.

La aplicación principal de
los remaches es en la
industria aeronáutica y
aeroespacial para unir el
fuselaje y partes
estructurales.
 PUNTILLADO,
ENGRAPADO Y COSIDO

1. Puntillado: Una máquina que produce (individualmente) las

puntillas en forma de U de alambre de acero y de forma
inmediata las inserta a través de las dos partes que se van a unir.
Aplicaciones: Ensamble de chapas metálicas ligeras, bisagras
metálicas, conexiones eléctricas, encuadernación de revistas, de
cartón corrugado y empaque final de productos.
2. Engrapado: Se clavan grapas en forma de U a través de las dos
partes que se unirán.
Aplicaciones: Muebles, Tapicería, Ensamble de asientos de
automóviles.
3. Cosido: Es un método de unión común para partes suaves y
flexibles tales como telas y piel. Implica el uso de un cordón o hilo
largo entrelazado con las partes para producir una costura
continua entre ellas.
Aplicación: Ensamble de Ropas.