Diseño de lechadas de cemento y

operaciones de cementación de pozos.

El cemento es una mezcla compleja de caliza u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio, sílice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con
el agua forma un cuerpo sólido. Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos
horizontales con corriente de aire y se convierte en clinker, el cual contiene todos los
componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente
final.
De todos los cementos, el Portland es el más importante en cuanto a términos de calidad. Es
el material idóneo para las operaciones de cementación de pozos.
El cemento Portland es, además, el ejemplo más común de cemento hidráulico: fragua y
desarrolla resistencias a la compresión muy altas.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que
expuesto a esta no pierde sus propiedades.
Principales componentes del cemento:

1.- Silicato tricálcico (3CaO.SiO) es el componente mas abundante y factor principal para
producir la consistencia temprana ( de 1 a 28 días).

2.- Silicato dicálcico (2CaO.SiO2) proporciona la resistencia gradual después de los 28 días.

3.- Aluminato tricálcico (3C8O.Al2O3) proporciona resistencia al ataque de los sulfatos.

4.- Aluminato férrico tetracálcico (4C8O.Al2O3.Fe2O3)

Principales características

 Baja permeabilidad (se considera impermeable)

 Insoluble en agua

Estas características son esenciales para obtener un sello hidráulico entre la TR y la

formación o entre TRS.
Clasificación según el API y ASTM
CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS API

PROFUNDIDAD TEMPERATURA
CLASE (M) °C OBSERVACIONES

A (Tipo I) 1830 77 Donde no re requieren propiedades especiales

B (Tipo II) 1830 77 Moderada resistencia a los sulfuros

Donde se requiere alta resistencia a la compresión y
C (Tipo III) 1830 77 moderada o alta resistencia a los sulfuros

D 1830 a 3050 110 Para moderada y alta resistencia a los sulfuros.

E 1830 a 4270 143 Para moderada y alta resistencia a los sulfuros.

Para moderada y alta resistencia a los sulfuros. Alta
F 3050 a 4880 160 presión
Para usarse hasta 2240 m así como se fabrica y con
la adición de aditivos puede emplearse a cualquier
GyH profundidad y altas temperaturas.

J 3660 a 4880 177 En etapa de experimentación

*API.- American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)

*ASTM.- American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Prueba de Materiales)
Aditivos para el cemento
Los aditivos son materiales específicos que se adicionan a las lechadas para modificar sus
características naturales y obtener un óptimo comportamiento del cemento durante y
después de la cementación. Los aditivos mas utilizados pueden estar dentro de la siguiente
clasificación:
Aceleradores.- Son productos que reducen el tiempo de fraguado inicial y aceleran el
desarrollo de la resistencia a la compresión. Los aceleradores de mayor aplicación son:
 El cloruro de calcio (CaCl2), 2 al 4 % en peso del cemento (40 a 120 °F). Es el mas utilizado.
 El cloruro de sodio (NaCl), 3 al 12 % en peso de agua (50 a 120 °F).
Sulfato de Calcio (CaSo3), 50 al 100% por peso del cemento, influencia en expansión del
cemento fraguado
 Cal Seal, 5 al 90 % por peso de cemento (40 a 170 °F)
 El agua de mar su comportamiento es similar a 1% de cloruro de calcio.

Retardadores.- Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial y brindan la
posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presión. Las altas
temperaturas crean la necesidad de retardar el fraguado de las lechadas, esto es, aumentar el tiempo
de bombeabilidad con el objeto de que permita su colocación en el espacio anular.
 El lignosulfonato de calcio, Compuesto de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio,
0.1 al 1.5 % por peso de cemento (efectivos hasta 250 °F y hasta 600°F en mezcla con borato
de sodio).
 Los ácidos hidroxilcarboxílicos, 0.1 al 0.3 % en peso de cemento (200 a 300 °F). Un ácido con
un fuerte efecto retardante es el ácido cítrico.
Sulfato de Calcio (CaSo3), 50 al 100% por peso del cemento, influencia en expansión del
cemento fraguado
 Compuestos Sacáridos, Excelentes retardadores de cemento, poco usados en cementación
de pozos por ser muy sensibles a pequeñas variaciones en sus concentraciones.

Extendedores.- Son materiales que bajan la densidad de los cementos y/o reducen la cantidad
de cemento por unidad del volumen fraguado. En muchos casos la densidad obtenida es
demasiado alta y se tendrá el problema de fracturar la formación. Para esto se utilizan ciertos
aditivos. Mejoran la adherencia del cemento con la TR y la formación. Bentonita e
Hidrocarburos Sólidos(Glisonita y carbón ).
Densificantes.- Son aditivos que incrementan la densidad de la lechada para un óptimo control
de la presión de formación.
Dispersantes.- Son aditivos que nos permiten bajar la viscosidad de la lechada y disminuir la
velocidad requerida para alcanzar un flujo turbulento durante el desplazamiento y además
reduce las perdidas de presión por fricción. Los mas comunes son: Cloruro de sodio,
lignosulfonato cálcico y los polímeros.
Reductores de densidad.- En muchos casos la densidad normal de una lechada es demasiado
alta para los requerimientos del pozo, razón por la cual es necesario bajar la densidad para
reducir la presión hidrostática y mejorar la economía de la lechada.
Controladores de filtrado.- Son utilizados para reducir la perdida de agua de la lechada durante
y después de la cementación. Una lechada normal tiene un filtrado de 1000 cm3/30 min, por lo
que es necesario limitar la perdida de agua hacia la formación para:

 Minimizar la hidratación de las arcillas.  Minimizar el daño a la formación.

• En TR´S superficiales e intermedias se recomiendan filtrados de 200 cm3/30 min.

• En complementos de 500 cm3/30 min
• En liners de 50 cm3/30 min
• Para evitar canalizaciones de gas 20 cm3/30min
Controladores de perdida de circulación.- Previenen la perdida de circulación antes y durante
la cementación. Controlan la perdida de cemento en:
• Formaciones poco consolidadas
• Bajo gradiente de fractura
• Formaciones naturalmente fracturadas
• Cavernas

Antiespumantes.- Aditivos utilizados para liberar el aire entrampado en la lechada de cemento

durante su mezclado.
Aditivos especiales.- En la actualidad existe una gran variedad de estos aditivos siendo algunos
de ellos:
• Para evitar la retrogradación (reducción del esfuerzo compresivo).
• Generadores de espuma.
Operación y cementaciones de tuberías
La cementación de pozos es el proceso que consiste en mezclar y desplazar una lechada de cemento
hacia el fondo del pozo a través de la T.R. y luego hacia el espacio anular en donde fraguara. En general
las cementaciones pueden clasificarse en tres tipos:
1.- La cementación primaria: Es el proceso de colocar cemento entre la tubería de revestimiento y la
pared del pozo (formación), se ejecuta inmediatamente después de introducir la T.R. y sus principales
objetivos son:
a) Aislar formaciones de alta o baja presión.
b) Aislar formaciones con flujo de agua (dulce o salada).
c) Aislar zonas productoras.
d) Formar un sello hidráulico entre la T.R. y la formación.
e) Proporcionar un sostén a la T.R.
f) Reducir el proceso de corrosión exterior de la T.R.

Una cementación exitosa es aquella en la cual la T.R. se baja a la profundidad programada y se llena el
espacio anular con cemento que al fraguar crea un sello hidráulico entre la T.R. y la formación.
2.- La cementacion forzada: Se describe como el proceso de forzar a presión una lechada de
cemento a través de perforaciones realizadas en la T.R., en roturas de ésta y a través de la
formación. Sus principales objetivos son:
a) Corregir una cementación primaria.
b) Abandonar zonas productoras agotadas.
c) Obturar roturas en la T.R.
d) Para realizar exclusiones de agua.
e) Para obturar zonas de perdida de circulación
Baches lavador y espaciador
Debido a que el lodo de perforación forma un enjarre en la formación y una película en la T.R.
que debe ser removido para permitir que el cemento entre en contacto con ambas y para
evitar la contaminación del cemento con el lodo de perforación se utilizan los baches lavadores
y espaciadores.
Bache lavador.- Es un fluido newtoniano, normalmente agua con algún surfactante que
dependerá de la base del lodo de perforación, su densidad es de 1 gr/cm3, su función principal
es la de remover el enjarre de la formación y la costra formada en el exterior de la T.R. Es el
primero que se bombea y esta en contacto con el lodo.
Bache espaciador.- Es un fluido no newtoniano, viscoso, cuya densidad debe estar entre la
densidad del lodo y la del cemento. Se bombea atrás del bache lavador y es el que estará en
contacto con el cemento.
 Accesorios para la cementación de tuberías
Para realizar la cementación primaria de las diferentes tuberías de revestimiento, es necesario la utilización de
diferentes accesorios mismos que nos permitirán una cementación mas segura y eficiente, estos accesorios son:
Zapata guía.- Este accesorio es utilizado en la cementacion de tuberías
superficiales donde no es muy importante la flotación, sirviendo únicamente
como una guía para la introducción de la T.R. Es la primera que se instala.
Zapata flotadora.- Cuando el peso de la T.R. es alto y las condiciones del
equipo de perforación no son muy adecuadas se utilizan accesorios cuyo
objetivo es el de incrementar la flotación de la T.R. para reducir los esfuerzos
en el gancho y mástil. Este accesorio lleva una válvula integrada la cual Tapón de
desplazamiento
permite el flujo en sentido directo pero no en inverso. Es la primera que se
instala.
Cople flotador.- Este accesorio se instala generalmente tres tramos de T.R.
arriba de la zapata (guía o flotadora), el sistema de flotación es similar al de la
zapata flotadora y se utiliza cuando no se tiene la zapata flotadora o cuando se Centrador
requiere tener una mayor efectividad en la flotación. También sirve para alojar
el tapón limpiador y desplazador.
Cople diferencial.- Este accesorio se utiliza en T.R. intermedias someras Tapón de
cuando no se utiliza la zapata flotadora pero se requiere del equipo de flotación Cople diafragma
flotador
por la alta presión diferencian causada por el cemento. Se instala en lugar del
cople flotador y se mete al pozo como cople de retensión y cuando esta en el
fondo se activa mediante una canica de acero quedando como flotador.
También sirve para alojar los tapones. Zapata

Cople de retensión.- Cuando no se utiliza el cople flotador o diferencial se

instala este accesorio para retener el tapón limpiador y desplazador.
Centradores.- Se utilizan para centrar la T.R. y mejorar con esto la cementacion. Existen programas de computo para
calcular el numero de centradores. En general se utiliza un centrador por tramo en los primeros cinco tramos de T.R. y
después un centrador cada tres tramos. En la zona productora se recomienda utilizar cuando menos un centrador por
tramo en toda su longitud sobresaliendo 30 m arriba y abajo.

Collarín

Centradores
rígidos

Centradores
de flejes
Cople de cementación múltiple.- Cuando se va a cementar una T.R. de gran longitud donde los gradientes de
presión de poro son bajos, se requiere cementar la T.R. en dos etapas, para lo cual se utiliza es te accesorio
instalándose a la profundidad programada.
Pht >>> P poro

Colgador.- Cuando una T.R. intermedia por su longitud se cementa en dos partes (1ro como liner y después como
complemento) o para cementar el liner de explotación es necesario la utilización de este accesorio para colgar el
liner en la T.R. anterior y poderla cementar. Se instala inmediatamente abajo de la camisa soltadora .

Camisa soltadora (B.L. o C-2).- Este accesorio es el ultimo que se instala en una T.R. corta y es la que provee
el sello hidráulico para la cementación ya que tiene su interior un pulido espejo.

Soltador.- Es el accesorio que se utiliza para soltar la T.R. corta una ves cementada, se instala dentro de la
camisa soltadora y se une a la tubería de perforación con la cual se bajo la T.R. El funcionamiento de este
accesorio puede ser mecánico o hidráulica al igual que el colgador.

Tie back.- Cuando una T.R. intermedia se cementa en dos etapas, a la segunda etapa se le conoce como
complemento y utiliza este accesorio el cual esta provisto de unos sellos, mismos que al entrar a la camisa
soltadora (C-2 o B.L.) formaran un sello hidraulico para evitar que el cemento caiga a la T.R. corta. Es el primero
que se instala.
Cabeza de cementar.- Es el accesorio donde se colocan los tapones limpiador y desplazador, se instalan las
líneas por donde se bombean los baches, el cemento y el lodo de desplazamiento. Se instala en el ultimo tramo
de las T.R. superficiales, intermedias y complemento y en el ultimo tramo de la tubería d perforación si se trata de
una T.R. corta.

“Chismoso”, se mueve al pasar el tapón por

el interior, confirmando que el tapón se ha
lanzado

Tapón limpiador (diafragma)

colocado antes del bombeo
del cemento
 Tapón limpiador.- Es un tapón de hule que se mete antes de iniciar el bombeo del bache lavador, también
se le conoce como tapón de diafragma porque se rompe fácilmente con un mínima presión diferencial.

Tapón desplazador.- Después de bombear los baches y el cemento se suelta este tapón que sirve para
separar el cemento del lodo de desplazamiento. Este tapón es de huele pero el centro es solidó y al llegar
al cople flotador, de retención o diferencial se incrementa la presión indicando que ya termina el
desplazamiento.

Diafragma, se
rompe con Tapón Tapón
presión. limpiador desplazador