ING.

JUAN VEGAGONZALEZ
DPTO. MINAS Y METALURGIA - UNT
 La molienda es la operación de reducción de tamaño
del mineral a rangos finos con el objetivo de liberar
o separar las partículas valiosas, este proceso
generalmente se realiza cuando el mineral esta en
pulpa. Este tamaño de las partículas producto de la
molienda será tan pequeño como lo exija el
siguiente proceso ya que constituye la etapa previa a
Flotación, Separación Gravimétrica, Magnética,
Lixiviación,etc.
 Por lo general, la molienda está precedida de una
sección de trituración y por lo tanto, la granulometría
de los minerales que entran a la sección molienda es
casi uniforme.
 La molienda es realizada en equipos llamados
molinos, los cuales son cilindros rotatorios
cargados interiormente con bolas o barras de
acero, que al girar ejercen fuerzas de desgaste
y/o impacto sobre el mineral reduciendo su
tamaño.
 Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm
(20 000 micrones) a unos 5 mm (5 000 micrones),
hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada
lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).
 MOLIENDA EN SECO: Se emplea solo en casos
excepcionales, tales como la molienda de minerales
solubles, cemento y otros minerales industriales
empleaos en la industria química
 MOLIENDA EN HUMEDO: Se caracteriza porque la
molienda se realiza entre un 50 a 80% de sólidos,
para ello se usa agua para que se mezcle con el
mineral molido. Las ventajas que ofrece la molienda
en húmedo son las siguientes:
 No produce polvo
 Es más eficiente, por lo tanto consume menos
energía que la molienda seca
 Permite un mejor contacto con reactivos
 Es más fácil el transporte de los productos
 MOLIENDA PRIMARIA: Se denomina así
cuando se alimenta al molino el mineral que es
el producto final de la sección Chancado. Se
realiza en molinos de barras, de bolas,
autógenos o semi autógenos
 MOLIENDA SECUNDARIA: Se denomina así
cuando se alimenta al molino una pulpa que
previamente ha pasado ya por un molino y ha
sido molida. Se realiza en molino de bolas
 REMOLIENDA: La remolienda generalmente se
realiza en molinos de bolas o verticales a los
cuales se alimenta una pulpa que previamente
ha pasado por un proceso de concentración.
 CIRCUITOS ABIERTOS: Cuando el mineral
pasa a través de los molinos sin una etapa de
clasificación paralela
 CIRCUITOS CERRADO: La molienda en
circuito cerrado es la más común en circuitos de
molienda para el procesamiento de minerales,
en el cual el molino trabaja con un clasificador
cuyo producto grueso retorna de nuevo al
molino, mientras que el fino pasa a la siguiente
etapa.
 Existen dos tipos de circuitos cerrados: Directo e
Inverso
 Rebose Rebose

Alimento fresco . .... Alimento fresco

..... ....

CIRCUITODIRECTO CIRCUITOINVERSO
 Es como una etapa intermedia entre chancado y
molienda por lo que también se les consideran como
chancadoras finas, es decir que pueden reemplazar
al chancado terciario. Se usan cuando la presencia
de arcilla o panizo en el mineral dificulta el
chancado fino.
 Se caracterizan por una razón largo/diámetro del
cilindro de 1.5 a 2.5. La carga de barras ocupan entre
35 a 40% del volumen interno del molino. La
velocidad del molino es de 72% para molinos
pequeños y 65 % para los molinos grandes con
respecto a su velocidad critica.
 Operan en circuito abierto.
MOLINO DE BARRAS
 La relación de longitud a diámetro en
estos molinos varía entre 1.5 a 1.0
pudiendo aún ser menores.
 La velocidad de operación de un molino
de bolas se encuentra generalmente
entre 60 a 80% de la velocidad critica.
 Al girar el molino la carga de mineral y medios
de molienda son elevados hasta que se logra un
equilibrio desde el cual los medios de molienda
caen en cascada y catarata sobre la superficie
libre de los otros cuerpos.
 Los medios de molienda tienen 3 tipos de
movimientos:
 Rotación alrededor de su propio eje.
 Caída en catarata en donde los medios de
molienda caen rodando por la superficie de los
otros cuerpos.
 Caída en cascada que es la caída libre de los
medios de molienda sobre el pie de la carga.
 La velocidad periférica del casco tendrá
un efecto decisivo sobre la efectividad
de la acción de molienda del medio: si su
velocidad fuese demasiado baja, no
hubiese efecto de “cascadeo”, si fuera
demasiado alta, las bolas o barras
quedarían adheridas a la pared del
cilindro por la fuerza centrífuga e
igualmente declinaría la acción del
medio
 MOLINO DE BOLAS DE DESCARGA POR
REBOSE: En la boca de descarga lleva un
espiral con entrada hacia adentro para evitar la
salida de las bolas.

 MOLINO DE BOLAS DE DESCARGA POR

PARRILLA: presentan una parrilla en el
extremo cercano a la boca de descarga, de
manera tal que el mineral molido es levantado
y evacuado por este dispositivo, evitándose de
esta manera su sobremolienda.
 CARGA DE MINERAL: La alimentación de
mineral a los molinos debe de ser en cantidad
constante (peso) y cumplir la regularidad en
tamaño.
 ALIMENTACION DE AGUA: Se controla
con la densidad de descarga del molino. El
rango de operación normal de los molinos de
bolas es entre 65 a 80% de sólidos en peso.

 CARGA DE BOLAS: Una alimentación o un

producto grueso requieren predominancia de
bolas de gran diámetro y a la inversa.
 VOLUMEN DE LLENADO DEL
MOLINO: Normalmente los molinos con
descarga por rebalse operan con un
volumen de llenado de carga moledora
de 40 a 45 % del volumen total del
molino.
 Se caracterizan por una relación
largo/diámetro de 0,5:1, basada en el gran
diámetro requerido para aumentar el efecto de
“cascadeo” de los trozos grandes de mineral
que intervienen en el proceso de molienda.
 Una alimentación con insuficientes
partículas de gran tamaño genera el
problema conocido como “acumulación
de un tamaño crítico” o acumulación de
partículas pequeñas e intermedias.
 50% E-1
50% E-5

PUNTOSDEMUESTREO 5

CONCENTRADO

INTERMEDIO

7 6 RELAVE

E-5

3
E-1

14

15
9 11

13 2
8 10
12
17 16 18

1 SILO DE FINOS 10 MOLINO 5’ X 10’

2 MOLINO 8 X 10’
3 CICLON D - 16
4 ZARANDA TYLER
5 NIDO DE CICLONES MOZLEY
6 ESPIRALES MG 4
7 ESPIRALES LG 7
8 MOLINO 6’ X 6’
9 CICLON MOLINO 6’ X 6’
11 CICLON MOLINO 5’ X 10’
12 FAJA TRANSPORTADORA Nº 4
13 FAJA TRANSPORTADORA Nº 5
14 BOMBAS BD1 y ASH 2
15 BOMBAS ASH 3 y ASH 4
16 BOMBAS ASH 5 y ASH6
17 BOMBAS ASH 7 y ASH 8
18 BOMBA BD 5