Carbonitruración

• Es un proceso modificado de carburización, y no una forma de nitruración

• Involucra la difusión de C y N a la superficie exterior del acero.
• Ambos elementos contribuyen a la formación de la capa dura.
• Puede ser gaseosa, líquida o por plasma.
• En gral se emplean menores T (775-900ºC) y menores tiempo que en carburización gaseosa.
• El N inhibe la difusión del C.
PROCESO DE ENDURECIMIENTO ESPECIE ENDURECEDORA
GASEOSA N+C
CARBONI TRURACI ÓN LI QUI DA N+C

Se recomienda para aceros bajo carbono, ya que son tenaces y resistentes a la fatiga y lo que hace esto es endurecer
solo la superficie teniendo un núcleo tenaz y una capa superficial con dureza alta.
 Como resultado, se obtienen capas de menor profundidad y mayor dureza.
 Adquieren mayor dureza de temple, por lo que necesitan mayores T de revenido en la cementación para lograr
la misma dureza.
 Tienen mayor resistencia al ablandamiento y al desgaste a alta T, cuando las piezas deban trabajar en caliente
 Carbonitruración Gaseosa
Cualquier equipo que sirva para la carburización gaseosa puede ser utilizado para
carbonitrurar, ya que sólo es necesario agregar de 2 a 12% de amoníaco a la
misma atmósfera empleada en la carburización gaseosa.

• Ejemplos de aceros comúnmente

carbonitrurados:
 Serie 1000, 1200, 1300, 1500, 4000,
4100, 4600, 5100, 6100, 8600, 8700.
 Con contenidos de C de hasta 0.50%.
• Profundidades de capa de hasta 0.75mm.
• Rango de T de 760 a 870ºC.
• Durezas superficiales de 60 a 65 RC.
Se observa el aumento de templabilidad, como consecuencia de una mayor dureza de temple, debido a la presencia del
nitrógeno en el acero carbonitrurado. Inclusive, el aumento de templabilidad es aún mayor cuanto menor es la
temperatura de carbonitruración (este efecto se explica en la siguiente sección). Esto tiene la ventaja de que la pieza
recibe menos deformación, al templar desde una temperatura menor, disminuyendo las operaciones de enderezado y
rectificado final.
Una de las ventajas más importantes de la carbonitruración es que el nitrógeno absorbido por el acero disminuye la
velocidad crítica de temple. Es decir, la capa periférica del acero carbonitrurado tiene mayor templabilidad que cuando el
acero ha sido sometido a carburización gaseosa. Incluso partiendo de un acero de bajo carbono, y por ende de baja
templabilidad (por ejemplo aceros AISI 1010, 1020 y 1113), se puede lograr una estructura martensítica en la capa dura
luego del temple. Esto facilita mucho la sustitución de aceros de alta aleación por aceros carbonitrurados de bajo precio.
 Se muestra el efecto de la temperatura y del tiempo en el espesor de
la capa carbonitrurada. Se observa que tanto la temperatura como el
tiempo incrementan la profundidad de la capa carbonitrurada. Por
otro lado, una mayor temperatura reduce la fuente efectiva de
nitrógeno atómico que pueda ingresar al acero. Esto se explica
mediante las siguientes reacciones:
NH3 3H+N
2N N2
2H H2
en donde el amoníaco se disocia en nitrógeno e hidrógeno atómicos,
los cuales a su vez se combinan en nitrógeno e hidrógenos
moleculares.

Una menor temperatura implica una mayor cantidad de nitrógeno atómico disponible. Esto, a
su vez, implica una mayor cantidad de nitrógeno en la capa, lo cual aumenta la templabilidad de
la misma.
Efecto de la temperatura de revenido
Muchas piezas carbonitruradas con
capas poco profundas no requieren de
un revenido posterior. Otras veces, es
necesario revenir la pieza a fin de
incrementar la tenacidad (si trabaja
con cargas de impacto) o minimizar la
aparicion de microfisuras superficiales
(en caso de mecanizar).
En esta figura se muestra como
disminuye la dureza superficial de un
acero 1018 con el incremento de la
temperatura de revenido, para
diferentes temperaturas de
carbonitruración y porcentaje de
amoníaco.
 Se muestra en la tabla la influencia de la temperatura de revenido en la energía de impacto y dureza de un acero
carbonitrurado. Se observa que al incrementar la temperatura de revenido, incrementa la energía de impacto. Además,
se observa cómo la dureza superficial es siempre menor que la dureza a 0.075mm de la superficie, debido al efecto de
la austenita retenida.

Influencia de la temperatura de revenido en la energía de impacto y dureza de un acero 1041 carbonitrurado a 845ªC
por 3 horas en una atmósfera de 7% NH3. Templado en aceite desde la temperatura de carbonitruración.
 Carbonitruración Gaseosa
•Efecto del nitrógeno en la capa dura
 N, C, Mn, Ni: gammágenos (estabilidazores de austenita)
 El N disminuye la velocidad crítica de temple (capa dura de mayor
templabilidad)
La pieza se puede templar desde una T menor,
recibe menos deformación y disminuye las
operaciones de enderezado y rectificado final.
•Efecto de la T

NH3  3H  N
2N  N 2
2H  H 2

Gradiente de dureza en un acero

carbonitrurado a 815ºC por 1.5 h
Curvas de Jominy de y templado en aceite.
un acero de 0.08 %C
 Carbonitruración Líquida
(Cianuración)
• Para endurecer pequeñas piezas de aceros de bajo y medio C, con o sin aleación.
• Similar a la carburización líquida (baño de sales con cptos CN).
 Se distinguen entre sí por la profundidad y composición química de la capa:
Carbonitruración
Carburización
Líquida o
Líquida
Cianuración
Composición Mayor C y menor Mayor N y menor
química de la capa de N de C
Profundidad típica Hasta 6.35mm < 0.25 mm

Grado: NaCN NaCO3 NaCl T de

(%) (%) (%) fusión °C

96 a 98 % 97 2.3 Trazas 560

75 % 75.3 3.5 21.2 590
45 % 45.3 37 17.7 570
30 % 30 40 30 625
En la cianuración el contenido de nitrógeno de la capa es mayor que en la carburización líquida. Esto se
logra incrementando el contenido de cianuros en el baño de sales. De esta forma, el proceso de
cianuración emplea baños de sales con la composición química que se muestra en la Tabla

Composición de diferentes calidades de cianuro sódico comercial

La mezcla grado 30 es una de las más empleadas. Las sales de carbonato y cloruro sódico son
inertes en el baño y se agregan para controlar la temperatura de fusión de la mezcla, com así
también mejorar la fluidez del baño fundido.