1.

3 Desarrollo histórico de los sistemas productivos

 Siempre han existido sistemas de producción:

Pirámides de Egipto

Muralla China

Coliseo romano

2
 Sistema artesanal
Desde la época medieval existían talleres artesanales
especializados en distintas manufacturas. Eran
pequeños centros de producción donde prevalecía el
trabajo manual, bajo la dirección de un maestro,
secundado por un oficial y aprendices.

Estos talleres realizaban trabajos por encargo de

comerciantes que proveían la materia prima y pagaban
un precio previamente establecido. El maestro, a su
vez, abonaba un salario a quienes trabajaban en su
taller.

3
Con la aparición de las maquinarias se produjo la crisis de
los talleres artesanales debido a que no pudieron
competir con la industria fabril más o menos mecanizada,
que multiplicó la producción y bajó los costos
 Revolución Industrial (Siglo XVII)

Máquina de vapor – James Watt (1764)

Sustitución generalizada de la energía humana e hidráulica

por máquinas y establecimiento del sistema fabril.

5
 Publicación “La riqueza de las naciones” – Adam Smith
(1776)

Ensalzó los beneficios económicos de la división del

trabajo.

6
 Administración Científica – Década 1910

Frederick Winslow Taylor – padre de la Ingeniería Industrial

(USA 1856-1915)

Estudió de manera científica los problemas de su tiempo en

la fábrica (estudio de tiempos, análisis de métodos,
estándares, planeación y control) y popularizó el concepto
de la eficiencia: la obtención del resultado deseado con el
mínimo desperdicio de tiempo, esfuerzo y materiales.

Frank y Lillian Gilbreth (USA 1868-1934) (1878-

1973)

Estudios de movimientos y métodos, estudios de

fatiga, factor humano en el trabajo, selección y
capacitación de operarios.
7
Henry L. Gantt (USA 1861-1919)

Gráficas de Gantt, sistemas de pago de incentivos, enfoque

humanístico del trabajo, capacitación.

Henry Ford (USA 1863-1947)

Diseñó el automóvil modelo Ford T para que se

fabricara en una línea de ensamble, que incorporaba
los principales elementos de la Administración
científica: diseño de producto estandarizado,
producción en masa, bajos costos de manufactura,
líneas de ensamble mecanizadas, especialización de
mano de obra y piezas intercambiables.

8
 Relaciones humanas y ciencias del comportamiento –
Década 1930

Elton Mayo (Australia 1880-1949)

Estudios de Hawthorne. Se reconoció que existían factores
psicológicos y sociológicos que incidían no sólo en la motivación
y la actitud humana, sino también en la producción.

Abraham Maslow (USA 1908-1970)

Sus estudios contribuyeron que los gerentes industriales
tuvieran una comprensión básica de los trabajadores y sus
actitudes hacia su trabajo.

Otros investigadores en este campo: Frederick Herzberg, Douglas

McGregor, Peter Drucker.

9
 La investigación de operaciones – Década 1940
La Segunda Guerra Mundial (1939-1945)

Los conceptos de un “enfoque de sistemas totales” y de “equipos

interdisciplinarios”, así como la utilización de “Técnicas matemáticas
complejas”, surgieron como resultado de las grandes exigencias
requeridas de las organizaciones militares.

10
George B. Dantzig (USA 1914-2005)

Considerado el padre de la Programación Líneal, fue un

matemático reconocido por desarrollar el método simplex.

Cuando comenzó la Segunda Guerra Mundial, los estudios

de Dantzig en Berkeley fueron suspendidos, y el se convirtió
en la cabeza de la Rama de Análisis de Combate de los
Cuarteles Centrales Estadísticos de Fuerza Aérea de los
Estados Unidos, lo cual lo llevó a lidiar con las logísticas de
la cadena de abastecimiento y gestión de cientos de miles
de ítems y personas. El trabajo proporcionó los problemas
del "mundo real" que la programación lineal vendría a
resolver.

11
 Los computadores en los negocios – Década 1970
 Utilización difundida de los computadores en las
empresas.
 Pronósticos
 Control de inventarios
 Programación del taller
 Sistema MRP (Joseph Orlicky & Oliver Wight)
 Sistemas ERP

12
 Aportes modernos – Década 1980
Taichi Ohno y Shigeo Shingo (JAPÓN)
Promotores de la filosofía del “Justo a Tiempo" la cual se fundamenta
principalmente en la reducción del desperdicio y la mejora de “la calidad” de los
productos o servicios, a través de un profundo compromiso (lealtad) de todos y
cada uno de los integrantes de la organización, así como una fuerte orientación a
sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar
en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del
cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

Esta filosofía fue desarrollada en la empresa japonesa Toyota, pero hoy día
múltiples compañías alrededor del mundo trabajan bajos estos principios.

13
Eliyahu Goldratt (ISRAEL-USA)

A principios de los años 1980 el Dr. Eliyahu Goldratt, escribió su libro

“La Meta” y empezó el desarrollo de una nueva filosofía de gestión
llamada “Teoría Restricciones” (TOC por sus siglas en inglés).

TOC se basa en que toda organización es creada para lograr una

meta. Si nuestra organización tiene como meta el ganar dinero,
debemos estar conscientes que los logros obtenidos, han estado
determinados por la o las restricciones que actúan sobre la
organización. Si no hubiese existido alguna restricción, los logros
obtenidos pudieron haber sido infinitos.

Las restricciones del sistema determinan las posibilidades de obtener

más de la meta de la organización
 W. Edwards Deming, Joseph M. Juran (Rumania - USA) y otros.

Promotores de la Calidad Total, la cual es una filosofía empresarial

coherente orientada a satisfacer, mejor que los competidores, de
manera permanente y plena, las necesidades y expectativas cambiantes
de los clientes, mejorando continuamente todo en la organización, con
la participación activa de todos para el beneficio de la empresa y el
desarrollo humano de sus integrantes, con impacto en el aumento del
nivel de calidad de vida de la comunidad.

15
 Reingeniería, TQM y SCM - Década 1990
Michael Hammer y James Champy (USA)

La reingeniería es uno de los fenómenos gerenciales de mayor impacto

en las ultimas décadas, debido a que su rápida y abrumadora expansión
ha provocado y continua provocando cambios de grandes dimensiones
en muchas organizaciones.

La reingeniería de procesos se ha definido como “la reconcepción

fundamental y el rediseño radical de los procesos de negocios para lograr
mejoras dramáticas en medidas de desempeño tales como en costos,
calidad, servicio y rapidez”

16
 TQM – Total Quality Management:

Premio de calidad Baldrige

ISO 9000
Desarrollo de la función de calidad
Ingeniería del valor
Mejoramiento continuo

17
 SCM – Supply Chain Management:

Se trata de una red de medios de distribución e instalaciones

cuya función está basada en la obtención de materiales, la
conversión de los mismos en productos intermedios y
productos terminados y la distribución correspondiente en el
mercado; teniendo en cuenta esto se puede decir que la
gestión de la cadena de suministro se concentra en tres pasos
básicos: el suministro, la fabricación y la distribución.

18
Cadena de valor:

Es un concepto teórico que describe el modo en que se desarrollan

las acciones y actividades de una empresa. Con base en la definición
de cadena, es posible hallar en ella diferentes eslabones que
intervienen en un proceso económico: se inicia con la materia prima
y llega hasta la distribución del producto terminado.

En cada eslabón, se añade valor, que, en términos competitivos,

está entendido como la cantidad que los consumidores están
dispuestos a abonar por un determinado producto o servicio.
Sistema ERP:

Los sistemas de planificación de recursos empresariales, o ERP (por

sus siglas en inglés, Enterprise Resource Planning) son sistemas de
información gerenciales que integran y manejan muchos de los
negocios asociados con las operaciones de producción y de los
aspectos de distribución de una compañía en la producción de
bienes o servicios.
Internet:

Internet es un conjunto descentralizado de redes de

comunicación interconectadas que utilizan la familia de
protocolos TCP/IP, garantizando que las redes físicas
heterogéneas que la componen funcionen como una red lógica
única, de alcance mundial.
Uso de tecnologías disruptivas y con avance exponencial
 Nuevas tendencias en la dirección de operaciones
(EAE Business School)

• Las tendencias en el área de las operaciones vienen marcadas por los

cambios y la evolución que están sufriendo las empresas y la sociedad en
general.

• La transformación de la sociedad se ha producido principalmente a causa

de la innovación tecnológica y ha permitido pasar de una sociedad
tradicional basada en la producción a una sociedad moderna basada en
el conocimiento.

• Hoy el conocimiento es el bien intangible de mayor valor para las

empresas
Principales tendencias (EAE Business School)

•Enfoque global, en lugar de enfoque local o nacional. La reducción de los

costes de comunicación y transporte de las redes internacionales permite que
el intercambio de bienes y servicios con cualquier parte del mundo ya no
resulte tan costoso como antes. La fiabilidad en el servicio no queda afectada
por su inferior coste.

•Desarrollo rápido de nuevos productos. La comunicación global facilita la

amplia y rápida difusión de información de todo tipo, que incluye la de
nuevos estilos de vida y tendencias. Este hecho obliga a las empresas a una
rápida reacción y adaptación en el lanzamiento de nuevos productos que
satisfagan demandas en continuo cambio. El ciclo de vida de los productos se
acorta, a la vez que el diseño asistido por ordenador, la colaboración
internacional y el crowdsourcing contribuyen a poder presentar nuevos
productos con mayor frecuencia.
•Mayor énfasis en la calidad. Este hecho conlleva que se establezcan vínculos
más estables con los proveedores que ejercen un papel fundamental en la
cadena de suministro. Pasan a estar implicados de forma directa en la mejora
de los productos y se convierten en “socios de aprovisionamiento”.

•Los procesos de producción se tornan más flexibles. Para satisfacer a los

grandes mercados mundiales, se prima una “personalización en masa” con
una atención añadida en la calidad, que sustituye a la comercialización de
productos estandarizados.

•Los envíos just in time (JIT) de lotes más pequeños toman el relevo con el fin
de reducir los costes de inventario. Se dejan de fabricar y enviar grandes
remesas de producto por razón de un alto coste del capital y un corto ciclo de
vida de los productos.
•La delegación de autoridad en empleados y equipos reemplaza a los
puestos laborales especializados del pasado. La nueva sociedad del
conocimiento prepara profesionales más flexibles y polivalentes que toman
responsabilidad de proyectos completos.

•Una sensibilidad creciente por la sostenibilidad y la ecología están

transformando lo que era antiguamente un enfoque de producción de bajo
coste. La toma de conciencia conlleva un mayor respeto por el medio
ambiente y un uso incrementado de materiales reciclables.

Uno de los motivos por los que la dirección de operaciones se configura como
una disciplina apasionante es precisamente el hecho que el director de
operaciones afronta un mundo en constante cambio