Universidad Andina del Cusco

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN - PCP
Docente: Mg. Ing. Guido Salazar Paliza.
PLANIFICACION Y CONTROL
DE LA PRODUCCION
 CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO

El modelo conocido como Cantidad Económica de Pedido

(CEP) intenta equilibrar los costos fundamentales asociados con
el inventario:
• 1)Costo de compra o costo unitario de adquisición.
• 2)Costo de conservación o de mantenimiento de inventario.
• 3)Costo de ordenar o por pedido.
• 4)Costo por faltantes.
• En muchos casos, la fórmula que se emplea para calcular el costo
total es:
En muchos casos, la fórmula que se emplea para calcular el costo total
es:

Donde:
• D: es la demanda anual requerida del producto en Un.
• C: es el precio unitario del producto pagado a proveedores para el Inv de MP.
• Q: es la cantidad por pedido, en unidades (inventario máximo).
• H: es el costo unitario anual (en USD) en que se incurre por mantenimiento del
inventario.
• H: i * C = es el precio unitario o costo por artículo (C) multiplicado por el porcentaje
del costo anual de mantener inventario i.
• S: es el costo fijo de realizar un pedido (el costo de realizar una orden de compra
si el material se adquiere, o el costo de procesamiento por lote si se le fabrica).
 TIEMPO DE CICLO DE PEDIDO
Las características permiten deducir el tiempo en el cual se presenta el
ciclo de pedido, mismo que corresponde a aquel que transcurre desde
el aprovisionamiento de inventario con una cantidad de pedido Q hasta
que esta se agota completamente y es necesario volver a
reaprovisionarlo en la misma cantidad. Esta variable está dada por la
relación:

T=Q/D
Donde:
T = representa el tiempo de ciclo de pedido, en fracción
de año.
Q = es la cantidad por pedido, en unidades (inventario
máximo).
D = es la demanda anual requerida del producto en
unidades (cantidad de compra o adquisición).
 FRECUENCIA DE PEDIDOS
El inverso de esta relación también permite obtener la frecuencia
anual de pedidos de la siguiente manera:
F=D/Q
Donde:
F: es la frecuencia anual de pedidos (en número de pedidos por año).
 TIEMPO MEDIO ENTRE ORDENES

El tiempo medio esperado entre órdenes, obteniéndose este a partir

del número de pedidos por año previamente calculado, será:
TE=N/F
Donde:
TE = el tiempo medio esperado entre órdenes (días laborables)
N = es el número de días de trabajo al año, es decir, los días en los
que la empresa se encuentra operativa.
Ejemplo:
• Cada Tonelada métrica de la materia
prima (hierro) tiene un precio de USD
500 (C).
• Cantidad anual requerida: 1000
Toneladas métricas (D o Q)
• Costo por mantenimiento: 15% sobre
el monto de la factura (i)
• Costo por pedido: USD 800 por
Tonelada métrica incluido otros rubros
(impuestos, transporte, etc.) (S)
Premisas:
• La demanda (D) es uniforme (en este caso es 1000)
• El abastecimiento (Q) se recibe todo junto cada vez
• El tiempo de entrega es constante
• Todos los costos son constantes
Una de las principales desventajas de este modelo es que supone
condiciones prácticamente perfectas, lo cual casi nunca se cumple.
Algunos de los supuestos clave son:
• Que la demanda es constante y uniforme.
• Que el tiempo de espera es constante.
• Que el precio por unidad es constante.
• Que el costo de mantener el inventario se basa en el inventario
Promedio.
• Que los costos del pedido y de inicio del procedimiento son
constantes.
• Que no se permiten pedidos en espera.
 REABASTECIMIENTO DE INVENTARIOS
INDEPENDIENTE DE LA DEMANDA
1. Modelos basados en cantidad
• Muestra la utilización gradual del
inventario hasta Agotarlo. En este
punto se le reabastece con una
cantidad igual a la CEP (Cantidad
Económica de Pedido.
• Analizando se observa una
condición no realista: el modelo
supone que cuando el inventario se
agota por completo es posible
reabastecerlo de inmediato. Por
supuesto, en la practica esto es
imposible.
• Resulta evidente la necesidad de levantar el pedido para resurtir el
inventario antes de alcanzar el punto cero.
• La decisión de reabastecer se toma cuando todavía se cuenta con cierta
cantidad de producto en el inventario.
• Tal cantidad se denomina punto de reorden, y esta determinada por el
nivel de inventario necesario para cubrir la demanda mientras se da el
reabastecimiento.
 2. Modelos basados en tiempo
• Se basan en el tiempo fijo de reorden, tienen la ventaja de que no exigen
control permanente del balance de inventarios.
• Estos modelos simplemente permiten utilizar el inventario sin necesidad
de mantener registros actualizados hasta que haya transcurrido cierto
tiempo, luego de lo cual se cuenta el inventario remanente y luego se
determina la cantidad de reabastecimiento apropiada tomando en cuenta,
una vez mas, el tiempo de espera.