Diseño de planta, Localización,

Producción y cadena de
Suministro

Prof. Fernando Losada V.

 Diseño de planta, localización, producción y cadena de
suministro

La disposición de un planta determina, en buena medida, cómo está organizada la

empresa para responder a las exigencias del mercado.

Tecnología Estrategia

Qué cosas motivan un análisis del diseño de planta?

 Instalar una nueva planta

 Desarrollo de nuevos productos/dejar de producir alguno
 Cambio en el diseño de producto; cambio en sistema de producción por
introducción de nuevos procesos, eliminación de alguno o cambio en la
secuencia
 Cambio en los patrones de demanda, que implican cambio en los niveles de
producción
 Cambios administrativos estratégicos que afectan la operación (por ejemplo,
centralización de distribución de materiales.
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El diseño de una planta comprende tres aspectos fundamentales:

 Infraestructura
 Local
 Ubicación
 Servicios Disponibles

 Instalaciones (talleres, departamentos y la disposición)

 Equipo
 Maquinaria
 Mobiliario (requerido para conducir los procesos de producción y de apoyo a los
mismos)

 Sistema de manejo de materiales (Interacción de las unidades de la planta)

 Medios de transporte
 Comunicación
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Pasos de un estudio de diseño de planta

1. Localización y 2. Procesos y 3. Ligas

Estrategia Actividades departamentales

4.
6. Evaluación de 5. Alternativas de
Requerimientos
alternativas disposición
de espacio

7. Selección de 8. Implantación y
la disposición Mantenimiento
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A considerar las estrategias de: 1. Localización y

Estrategia
• Mercadotecnia
• Manufactura
• Distribución
• Compras
• Manejo de Materiales
• TI

Un diseño de planta inadecuado puede imposibilitar la implantación de algunas de las

estrategias.

Por ejemplo: Capacidad de producción versus plan de marketing (ventas)

El sistema de manejo de materiales debe considerar volúmenes, tipo de empaque,
nivel de automatización, etc. La Localización y disposición debe considerar tiempos de
respuesta, tamaños de lotes de producción, niveles de inventario de material, nivel de
servicio a clientes.
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Características de los productos y procesos que deben realizarse 2. Procesos y

Actividades

Considerar los diagramas de diseño y ensamble de los productos

Maquinaria
Equipo y Tecnología de Proceso
Flexibilidad (diseño y volúmenes)

Para efectos del diseño de la planta, las unidades de planeación no serán

necesariamente unidades administrativas de la estructura organizacional de la
empresa.

Unidades de planeación: Grupos de estaciones de trabajo que serán consideradas

como una unidad en el proceso de diseño de la disposición de planta.
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Interacciones entre departamentos de planeación. 3. Ligas

departamentales

Se pueden individualizar como operaciones de coordinación

La información que describe estas interacciones puede encontrarse en diagramas de

flujo y de ensamble para la manufactura, en organigramas y planes de producción.

Elementos para describir interacción entre departamentos:

• Flujo de materiales, personas, equipos e información entre departamentos de
planeación o estaciones de trabajo
• Relaciones de tipo organizacional, resultantes de actividades de control, supervisión,
delegación de funciones o subordinación entre funcionarios o empleados de la
empresa.
• Modalidades de los sistemas de control. Para materiales, inventarios, procesamiento
de órdenes de producción (en masa, lotes, reglas de prioridades)
• Consideraciones de protección del medio ambiente (seguridad de los trabajadores,
temperatura, ruido, etc.)
• Otros factores. Requisitos externos (Ej.: desechos)
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4.
Planeación del requerimiento con 5 a 10 años de horizonte Requerimientos
de Espacio

Planificación Bottom-Up. Desde la estación de trabajo a la planta

El espacio de una estación está determinado por el espacio para:

• Equipo
• Manejo de Materiales
• Personal

Estudio de movimientos (motion study) para determinación del espacio de estación de

trabajo. Este debe permitir:
• Que el operador Recoja y desplace los materiales sin esfuerzos innecesarios
• Permitir al operador el logro de altos niveles de productividad y eficiencia
• Minimizar el tiempo en manejo manual de materiales y equipos
• Trabajo libre de riesgos y máxima comodidad para trabajadores
• Eliminar condiciones de peligro o fatiga
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Mezcla de arte y ciencia 5. Alternativas de

disposición

Generar el mayor número de buenas alternativas de disposición

Las alternativas surgen al considerar diferentes maneras para la disposición física de

los departamentos de planeación como para el manejo de materiales y la disposición
de las estaciones de trabajo en los departamentos
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6. Evaluación de
Se pueden evaluar con distintos modelos (Ej.: Simulación) alternativas

Existen software de evaluación para este propósito, donde opera principalmente el

criterio de costos de operación

7. Selección de
Establecer criterios de selección y evaluarlos cuantitativamente. la disposición

8. Implantación y
Una vez decidido el diseño, se debe implantar y supervisar. Mantenimiento

Establecer planes de mantenimiento.