¡La universidad para todos!

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Tema: REINGENIERIA DE NEGOCIOS

Docente: _MAG JOSE ALBERTO BEDOYA PERALES

Escuela Profesional Periodo académico: 2019

ADMINISTRACION Y NN II Semestre: 2
Unidad:-5
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5. METODOLOGIA DE LA REINGENIERIA DE
NEGOCIOS
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Orientaciones
• El curso de Reingeniería de Negocios contribuirá a la formación de
su perfil profesional aportando:
• 1. Desarrollará en el estudiante una actitud positiva definiendo
claramente la Administración y los Negocios Internacionales.
• 2. Creará en el estudiante una conciencia sobre la importancia
que tiene la generación, gestión y dirección de empresas en el
desarrollo de su propia vida profesional.
• 3. Conocer las nuevas herramientas de gestión dentro de los
nuevos procesos del Comercio Exterior.
• Por ello enfatizamos la importancia de su estudio responsable y
autónomo para el logro de las competencias que se buscan
desarrollar
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Contenidos Tematicos
• El curso de Reingeniería de Negocios tiene 8 semanas
de duración durante las cuales se desarrollarán en 3
unidades didácticas:
• Unidad. didáctica Tema Semanas
• 1. Introducción a la Reingeniería 1, 2
• 2. Metodología para la aplicación de una
Reingeniería 3,4,5,6
• 3. Aplicación de la Reingeniería 7, 8
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Subtítulos del tema

• Fase 3: Análisis de la Situación

actual.
• Fase 4: Planeamiento de la
solución.
• Fase 5: Elaboración del Plan de
Accion
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Conclusiones y/o actividades de investigación

sugeridas
• Para desarrollar el estudio independiente del curso la Universidad pone a su
disposición los siguientes materiales de lectura obligatoria:
• 1. GUÍA DIDÁCTICA:
• • Reingeniería de Negocios-DUED, Ciclo IX

• 2. TEXTO DE MERCADO:
• • Monganelli/Klein, Como hacer Reingeniería, Enfoque América Latina,
Editorial Mac Graw Hill, México, 1998

• 3. MATERIAL ADICIONAL RECOMENDADO:

• • Hanmer/Campy, Reingeniería, Prentice Hall Hispano América, México
1994
FASE 03 : ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
EN LA 3ra FASE SE HACE UN
DIAGNOSTICO QUE SIGUE LOS
SIGUIENTES PASOS:

- ANALIZAR LAS DETERMINANTES DEL

ENTORNO.
- ANALIZAR LAS FORTALEZAS Y
DEBILIDADES.
- IDENTIFICAR LOS PROCESOS.
- ELABORAR EL MAPA DE PROCESOS,
IDENTIFICANDO LOS QUEBRADOS E
IMPORTANTES.
- ANALIZAR LOS FACTORES DE ÉXITO.
- ANALIZAR LA INTERRELACION DE LOS
PROCESOS.
- ESTABLECER CORRELACION ENTRE
POLITICAS, ESTRATEGIAS Y
RESULTADOS.
MODELAMIENTO DE PROCESOS
CONSEGUIDA LA INFORMACION DE LOS
PROCESOS, ES IMPORTANTE ESCOGER
UN METODO DE MODELAMIENTO QUE SE
ADAPTE A LAS CARACTERISTICAS DE LAS
EMPRESAS. TENEMOS LOS SIGUIENTES:

- EL MAPEO.
- EL SEIS SIGMA.
- EL CONTROL DE DESPERDICIOS
- MAMC.
- NPR (NUMERO DE PROBABILIDAD DE
RIESGOS)
- SOFTWARES QUE SE OFERTAN EN LA
WEB.
- UNA FORMA DE CORREGIR LA
POSIBILIDAD DE QUE LOS
COMERCIANTES NOS ENDILGUEN
MODELOS NO OPERATIVOS ES LA
TECNICA DE SIMULACION.
MAPEO:
EL MAPEO DE PROCESOS PERMITE DIAGRAMAR PASO A PASO LOS PROCESOS
CON LOS QUE ACTUALMENTE OPERA LA ORGANIZACIÓN, ASÍ COMO IDENTIFICAR
POSIBLES RIESGOS QUE CADA PASO CONLLEVA Y PREVER ATENUANTES EN EL
MOMENTO PRECISO POR PARTE DE LOS INVOLUCRADOS EN CADA ETAPA DEL
PROCESO, PARA QUE CON BASE A ELLO, SE PUEDA ELABORAR E IMPLEMENTAR
UN PLAN DE MEJORA, QUE PERMITA INNOVAR, ALINEAR Y/O MEJORAR SUS
PROCESOS SUSTANTIVOS, DE MANERA QUE IMPACTEN POSITIVAMENTE SU
DESEMPEÑO Y SE LOGRE LA CORRECTA GESTIÓN DE LA OPERACIÓN BAJO UN
ENFOQUE DE MEJORA CONTINUA.
 2. ¿QUÉ ES EL SEIS SIGMA?
Estimado alumno dar ctrl +click en el vínculo para acceder al v
http://www.youtube.com/watch?v=uyg9IeewPPE
ideo
“… es una metodología que busca reducir la variabilidad de los
procesos por medio de mediciones y análisis estadísticos basados en
datos de productos y servicios, con el objetivo de lograr la satisfacción
del cliente y obtener beneficios económicos para la Empresa...”

1 Definir Alta Dirección

Modelo 2 Medir Equipo Controller
DMAMC 3 Analizar 6 Champion 6
4 Mejorar Master Black Belt
5 Controlar Black Belt
Green Belt

Con la aplicación de la metodología Seis Sigma se reduce drásticamente los defectos

de calidad, producidos por las variaciones de los procesos, hasta un valor objetivo de
tan sólo 3,4 por millón de oportunidades.
 2. SIX SIGMA, OTRAS DEFINICIONES:
1. SIX SIGMA ES UNA HERRAMIENTA MUY PODEROSA, POR LO
CUAL, NECESITAMOS DEDICARLE TIEMPO AL ANÁLISIS Y
EJECUCIÓN DE TODAS LAS FASES, DE OTRA FORMA EL
RESULTADO AL FINAL NO SERÁ EL DESEADO.
2. UTILIZACIÓN DEL DISEÑO DE EXPERIMENTOS (DOE), PARA LA
IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES CRÍTICAS.
3. HACER BENCHMARKING PERMANENTEMENTE Y ESTABLECER
LOS OBJETIVOS A ALCANZAR, SIN AMBIGÜEDADES
3. CONTROL DE DESPERDICIOS O METODO DE
Calidad
LAS 5´S Total
O METODO KAIZEN &
Estimado alumno dar ctrl +click en el vínculo para acceder al video
introductorio
http://www.youtube.com/watch?v=G0aw8qvgcN8

ORDENAR
ORGANIZAR

DICIPLINA LIMPIEZA

ESTANDARIZAR
CONTROL DE DESPERDICIOS O METODO DE LAS
5 S O METODO KAIZEN &
1. SEIRI - DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA
Consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos
elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea
en áreas de producción o en áreas administrativas.
2. SEITON - UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN
SU LUGAR
La organización de los elementos necesarios de modo que resulten
de fácil uso y acceso, los cuales deberán estar, cada uno,
etiquetados para que se encuentren, retiren y devuelvan a su
posición, fácilmente por los empleados.

3. SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y

PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN
Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por
ejemplo, si todo está limpio y sin olores extraños es más probable que
se detecte tempranamente un principio de incendio por el olor a humo o
un malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos, etc.
 3. CONTROL DE DESPERDICIOS O METODO
DE LAS 5´S &
4. SEIKETSU - PRESERVAR ALTOS NIVELES DE
ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA
El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado
de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las
primeras tres S, el seiketsu solo se obtiene cuando se trabajan
continuamente los tres principios anteriores.

5. SHITSUKE - CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S

ANTERIORES
Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los
procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la
disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos
ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos
brindan. El shitsuke es el canal entre las 5'S y el
mejoramiento continuo.
3, PROCESO MAMC o DMAMC? (MEDIR-
ANALIZAR-MEJORAR-CONTROLAR
INDICADORES DE GESTION
- NECESARIOS PAR MEJORAR. LO QUE NO
SE MIDE NO SE PUEDE CONTROLAR Y LO
QUE NO SE CONTROLA NO SE PUEDE
GESTIONAR.
- DEBEN SER CUANTIFICABLES, LEGIBLES
Y CONTROLABLES
- LOS INDICADORES MAS COMUNES SON:
* DE CUMPLIMIENTO, PARA MEDIR
GRADO DE EJECUCION DE LAS
ACTIVIDADES,
* DE EVALUACION, QUE MIDEN EL
RENDIMIENTO DE LA ORGANIZACIÓN.
* DE RESULTADOS, QUE MIDEN LA
EFICACIA.
* DE EFICIENCIA, QUE MIDEN EL TIEMPO
PARA LOGRAR OBJETIVOS.
* DE GESTION, QUE MIDEN LA EFICACIA Y
EFICIENCIA DE LAS POLITICAS Y
ESTRATEGIAS.
INDICADORES DE GESTION

* DE PROCESO, PARA MEDIR GRADO

DE EFICACIA Y EFICIENCIA DE LOS
PROCESOS, COMO EL TIEMPO QUE
SE DEMORA LA ORGANIZACIÓN EN
SATISFACER AL CLIENTE.

* DE ESTRUCTURA, QUE MIDEN LOS

COSTOS Y LA TASA DE EMPLEO DE
LOS FACTORES PRODUCTIVOS.

* DE LA CALIDAD, QUE MIDEN LA

VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA
SATISFACCION DEL CLIENTE.
INDICADORES DE GESTION
LOS METODOS DE EVALUACION MAS COMUNES SON EL
ESQUEMA LOGICO REDER(RADAR) Y EL MODELO IFQM.
INDICADORES DE GESTION
LOS METODOS DE EVALUACION MAS COMUNES SON EL
ESQUEMA LOGICO REDER(RADAR) Y EL MODELO EFQM .
FASE 04 : PLANEAMIENTO DE LA SOLUCION
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FASE 4 : PLANEAMIENTO DE LA SOLUCION

• PROPUESTAS O EL PROYECTO DE
REINGENIERIA : CONSISTE EN
DESARROLLAR O ELABORAR LOS
SGTES PASOS
- LA EMPRESA SUPONE QUE NO EXISTE Y
QUE ESTA EN EVALUACION.
- EL OBJETIVO SON LOS CAMBIOS
ESPECTACULARES.
- TODO ESFUERZO A MEJORAR LOS
PROCESOS.
- DESPREOCUPARSE DE LAS ACTIVIDADES
NO IMPORTANTES Y OBSERVAR
HOLISTICAMENTE.
- INTELIGENCIA MULTIPLE PARA INTEGRAR
PROCESOS.
- MULTIESPECIALIZACION.
.
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FASE 4 : PLANEAMIENTO DE LA SOLUCION

- CAPACIDAD DE MANEJO DE LA
INCERTIDUMBRE.
- DESTRUCCION CREATIVA.
- ELABORAR MODELOS PROPIOS DE
REINGENIERIA O ADAPTAR LOS EXISTENTES A
LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA.
- REDISEÑO CULTURAL DE LOS RR HH ,
EMPEZANDO POR LOS DIRECTORES.
- NO DEBE HABER RETROCESOS EN LA
APLICACIÓN DE LA REINGENIERIA.
- LOS MODELOS DE MEJORA CONTINUA SON:
* EL CICLO PDCA.
* GESTION DE COSTOS ABC (*).
* DIAGRAMAS DE FLUJO.
* GRAFICOS DE CONTROL.
* CONTROL ESTADISTICO SPC.
* DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO.

-.
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FASE 4 : PLANEAMIENTO DE LA SOLUCION

• ANALISIS DE LOS FACTORES
CRITICOS.
- LA VARIABLE QUE AFECTA MAS EL
DESEMPEÑO DE LAS EMPRESAS ES
LA PREMINENCIA DE LAS BARRERAS
ACTITUDINALES
- LAS EMOCIONES Y
COMPORTAMIENTO DE LOS
TRABAJADORES, AFECTAN
NEGATIVAMENTE EL APRENDIZAJE DE
LA EMPRESA, CREANDO BARRERAS
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FASE 4 : PLANEAMIENTO DE LA SOLUCION

• CAMBIO DE LOS PROCESOS
CRITICOS EN LA REINGENIERIA.
REINGENIERIA

- LAS ORGANIZACIONES QUE

APRENDEN Y TIENEN
INTERNALIZADOS EN SUS PLANES Y
PROGRAMAS, PROCESOS DE
REFLEXION Y APRENDIZAJE.

- EXISTE APRENDIZAJE CUANDO LOS

INTEGRANTES PUEDEN DAR
RESPUESTA A LOS CAMBIOS EN
EL ENTORNO, CORRIGIENDO
ERRORES DE PRODUCCION O DE
SERVICIO.
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FASE 4 : PLANEAMIENTO DE LA SOLUCION

• SIETE BARRERAS DE APRENDIZAJE:
APRENDIZAJE
SON DEBILIDADES ORGANIZACIONALES QUE
TIENEN QUE VER CON LA CULTURA Y EL
COMPORTAMIENTO DE LOS RR HH, QUE
INCIDEN NEGATIVAMENTE EN EL
APRENDIZAJE Y SON 7:
- YO SOY MI PUESTO, EL TRABAJADOR
DEFIENDE SU TERRITORIO.
- EL ENEMIGO EXTERNO.
- LA ILUSION DE HACERSE CARGO.
- LA FIJACION DE LOS HECHOS.
- LA PARABOLA DE LA RANA HERVIDA.
- LA ILUSION DE QUE SE APRENDE DE LA
EXPERIENCIA Y SUPLE A LA EDUCACION
CIENTIFICA Y TECNOLOGICA.
- EL MITO DEL EQUIPO ADMINISTRATIVO.
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FASE 4 : PLANEAMIENTO DE LA SOLUCION

• LAS BARRERAS DEFENSIVAS SEGÚN CRIS
ARGYRIS,(Teórico de negocios estadounidense,
exponente de la Teoría del comportamiento humano en
las organizaciones ). AFECTAN LA INTERRELACION
DE LA COMUNIDAD ORGANIZACIONAL SON:
- MANTENGA A LOS DEMAS INFORMADOS PERO
OCULTE LOS ERRORES.
- DIGA LA VERDAD, PERO NO TRAIGA MALAS
NOTICIAS.
- TRABAJE EN EQUIPO, PERO RECUERDE QUE LO
QUE CUENTA ES SU DESEMPEÑO LABORAL.
- EXPRESE SUS IDEAS CON AUTONOMIA, PERO
NO CONTRADIGA A SUS SUPERIORES.
- SEA CREATIVO, PERO NO ALTERE LOS
METODOS TRADICIONALES.
- HAGA PREGUNTAS, PERO NUNCA ADMITA SU
IGNORANCIA.
- PIENSE EN EL SISTEMA GLOBAL.
- OCUPESE SOLO D LOS PROBLEMAS DE SU
AREA.
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FASE 4 : PLANEAMIENTO DE LA SOLUCION

• EVALUACION COSTO-BENEFICIO:
COSTO-BENEFICIO
UNA VEZ TOMADA LA DECISION DE HACER REINGENIERIA Y HABER ESCOGIDO
EL MODELO ADECUADO PARA LA EMPRESA, SE REALIZA LA EVALUACION
COSTO-BENEFICIO.
FASE 05 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION
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FASE 5 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

• PLANEAMIENTO DE IMPLEMENTACION DE
MEJORAS
- UNA VEZ DIAGNOSTICADO EL PROBLEMA EN EL
PROCESO, ES NECESARIO ELABORAR UN PLAN
DE MEJORAS, HOJA DE RUTA, PLAN DE ACCION
QUE GUIE EL NEGOCIO A LOS OBJETIVOS.
- UN PLAN DE ACCION DE REINGENIERIA
CONTIENE LOS SIGUIENTES DIEZ ELEMENTOS:
&&&&&
* PRESENTACION EJECUTIVA.
* DEFINICION DE OBJETIVOS.
* DEFINICION DE LINEAS DE ACCION.
* ESTABLECER JERARQUIAS Y
RESPONSABILIDADES GENERALES.
* CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
* RESPONSABILIDADES Y APOYOS.
* SUPERVISIONES.
* DECISIONES ESTRATEGICAS.
* DIVULGACION.
* ACTUALIZACIONES.
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FASE 5 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

• PLAN DE NEGOCIOS, CONTIENE:
- RESUMEN EJECUTIVO.
- INTRODUCCION.
- ANALISIS E INVESTIGACION DE MERCADO.
- ANALISIS SPOT.
- ESTUDIO DE LA COMPETRENCIA.
- ESTRATEGIA.
- FACTORES CRITICOS DE ÉXITO.
- PLAN DE MARKETING.
- RR HH.
- TECNOLOGIA DE PRODUCCION.
- RECURSOS E INVERSIONES.
- FACTIBILIDAD TECNICA.
- FACTIBILIDAD ECONOMICA.
- FACTIBILIDAD FINANCIERA.
- ANALISIS SENSITIVO.
- DIRECCION Y GERENCIA.
- CONCLUSIONES Y ANEXOS.
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FASE 5 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

• PLAN ESTRATEGICO
CONSISTE EN DEFINIR
LOS SIGUIENTES ITEMS:
ITEMS
- LA MISION Y LAS METAS.
- ANALISIS DE LAS
OPORTUNIDADES Y
AMENAZAS.
- ANALISIS DE LAS
FORTALEZAS Y DEBILIDADES.
- SELECCIÓN DE ESTRATEGIAS.
- IMPLEMENTACION DE LAS
ESTRATEGIAS,.
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FASE 5 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

• DISTRIBUCION DE TAREAS
• CUANDO SE DISTRIBUYEN LAS
TAREAS, HAY QUE TENER CUIDADO
EN LA SELECCION Y CONTRATACION
DE PERSONAL,
• EL PERFIL MAS IMPORTANTE ES LA
PROCLIVIDAD A LA INVESTIGACION
Y LA CREATIVIDAD.
• EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS
GRUPOS DE TRABAJO, DEPENDE DE
SU CAPACIDAD DE
INTERCOMUNICACION,
REDUCIENDO FALLAS Y
DESCOORDINACIONES.*.
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FASE 5 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

• DISTRIBUCION DE TAREAS
• EN GESTION DE GRUPOS, LOS TIC´S
PROVEEN DE HERRAMIENTAS
COMO:
- EL CORREO ELECTRONICO.
- LA MENSAJERIA ON LINE.
- LAS VIDEOCONFERENCIAS.
- LAS AGENDAS COMPARTIDAS.
- OTROS COMO:
* EL ESPIRITU DE COLABORACION
ENTRE SUS INTEGRANTES.
* LA COORDINACION.
* SI SE LOGRA AMALGAMAR
ESTAS DETERMINANTES, SE
LOGRARA OBTENER OBJETIVOS Y
METAS TRAZADAS EN EL PLAN.
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FASE 5 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

• NORMALIZACION DEL NUEVO
PROCESO
- EL OBJETIVO DE LA ADM. DE PROCESOS ES
LOGRAR LA CERTIFICACION DE CALIDAD
OTORGADO POR EL ISO.
- LAS DIFICULTADES RESPECTO A LA
CERTIFICACION ISO SON:
* LAS EMPRESAS PERSIGUEN EL ISO
PORQUE LES DA VENTAJAS PARA ENTRAR A
NICHOS DE MERCADO DETERMINADOS Y
HACEN CAMBIOS SIN CONSIDERAR LA
MEJORA CONTINUA Y LA EXCELENCIA.
* LAS PREFERENCIAS POR LOS NICHOS DE
MERCADO CAMBIAN CONSTANTEMENTE, LO
QUE HACE QUE EL TRAMITE DEL ISO
DEMORE Y TAMBIEN LA ENTREGA DE
PEDIDOS, CAUSANDO DESCONTENTO EN LOS
CLIENTES.
* LA ISO NO GARANTIZA QUE LOS
PROBLEMAS DE LA EMPRESA CESEN,
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FASE 5 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

• DESARROLLO DE ANS
- ES UNA ORGANIZACION QUE SUPERVISA EL
DESARROLLO DE STANDARES PARA BB y SS Y
SISTEMAS EN EE UU.
- ES MIEMBRO DE LA ISO Y LA IEC
(INTERNACIONAL ELECTROTECHNICAL
COMISION).
- COORDINA TAMBIEN LOS STANDARES DE EE
UU CON LOS INTERNACIONALES, DE MANERA
QUE SUS BB y SS SEAN USADOS EN TODO EL
MUNDO.
- ACREDITA ORGANIZACIONES QUE REALIZAN
CERTIFICACIONES DE PRODUCTOS Y
PERSONAL DE ACUERDO CON LOS
STANDARES INTERNACIONALES.
- SE RIGEN DE ACUERDO A DIRECTRICES
INTERNACIONALES EN CUANTO A LA
VERIFICACION GUBERNAMENTAL Y A LA
REVISION DE LAS VALIDACIONES.
- EN EL AÑO 2006, ESTABLECIO STANDARES EN
LA FABRICACION DE SOFTWARE.
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FASE 5 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

• PASOS,TECNICAS Y APLICACIONES
PRACTICAS.
- LOS PASOS O ETAPAS PARA REDISEÑAR UN
PROCESO SON:
* IDENTIFICAR LOS PROCESOS A REDISEÑAR
* ESTABLECER LOS OBJETIVOS Y METAS.
* DISEÑO DEL MODELO OPERACIONAL DEL
NEGOCIO.
* GESTION DE LA ORGANIZACIÓN INTELIGENTE.

- TIPS PARA EL ÉXITO DE UN PLAN DE

REINGENIERIA:
* LOS OBJETIVOS QUE SE LOGREN DEBEN SER
ESPECTACULARES.
* REALIZAR UN ANALISIS DETALLADO DE LAS
NECESIDADES DE LOS CLIENTES.
* LA DIRECCION DE LA REINGENIERIA DEBE ESTAR
EN MANOS DE PERSONAL EXPERTO Y ALTAMENTE
CALIFICADO.
* SE DEBE REALIZAR EL SIMULACRO DEL MODELO,
MEDIANTE UN PLAN PILOTO.
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FASE 5 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

• PASOS,TECNICAS Y APLICACIONES
PRACTICAS.
- ALGUNAS CAUSAS O ERRORES QUE LLEVAN
AL FRACASO DE LA REINGENIERIA: &&&
* NO TENER UN PLAN.
* ASIGNAR LA ELABORACION DEL PROYECTO A
GENTE INEXPERTA Y SIN LA CERTIFICACION:
*CONFIARLE EL LIDERAZGO A UNA PERSONA QUE
NO ENTIENDE LA REINGENIERIA.&&&
* NO ROMPER CON EL PASADO:
* CORREGIR UN PROCESO EN LUGAR DE
CAMBIARLO &&&
* LA FALTA DE POLITICA EDUCATIVA.

- TECNICAS MAS USUALES EN LA

IMPLEMENTACION DE LA REINGENIERIA:
* MODELOS COMO MAPEO, 6 SIGMA, MAMC, NPR,
CEP Y OTROS.
* OUTSOURCING.
* TELETRABAJO..
* CUADRO DE MANDO INTEGRAL.
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FASE 5 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

• PASOS,TECNICAS Y APLICACIONES
PRACTICAS.
- LA REDISTRIBUCION EN CADENA MEJORA Y
SUS PROCESOS SON LOS SIGUIENTES:
* LA EMPRESA MAYORISTA RECIBE LOS PEDIDOS
DE LOS MINORISTAS PERSONALMENTE O POR
REDES.
* SI EL PEDIDO NO SE ENCUENTRA EN EL ALMACEN,
EL MAYORISTA HACE EL PEDIDO AL FABRICANTE.
* EL FABRICANTE PARA CUMPLIR CON EL PEDIDO
REALIZA LAS SGTES ACTIVIDADES:
+ Compra de factores de producción.
+ Combinación de factores de producción.
+ Entrega de la mercancía al mayorista.

- TODO ESTE PROCESO VA ACOMPAÑADO DE

UN SINNUMERO DE PAPELES, FACTURAS,
ORDENES DE COMPRAS, PEDIDOS Y PERDIDA
DE TIEMPO Y DINERO.
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FASE 5 : ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

• PASOS,TECNICAS Y APLICACIONES
PRACTICAS.
- LA INEFICACIA SE DEBE A LOS SIGUIENTES
MOTIVOS:
* LOS SUBPROCESOS SENCILLOS COMO
EMISION DE ORDENES DE COMPRA, RECEPCION
DE UN PEDIDO, INTRODUCCION A LA
PLANIFICACION, EMISION Y ENVIO DE
FACTURAS, PORQUE SON REALIZADOS
MANUALMENTE.
* EL MAYORISTA OCULTA INFORMACION QUE LE
PROVEE AL MINORISTA.
* NO SE TIENE INFORMACION EN TIEMPO REAL.
* ERRORES EN EL PROCESO POR LA GRAN
CANTIDAD DE PERSONAS QUE INTERVIENEN EN
LA GESTION DE INFORMACION.
* UN TIEMPO DE PROCESO MUY ELEVADO.
* INCORRECTA GESTION DE STOCKS POR LA
FALTA DE INFORMACION DE LOS
INVOLUCRADOS.

-
GRACIAS