FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

Escuela de administración

Docente: SANCHEZ VERA, Luis Fernando

Tema: Balance línea
Integrantes:
 ANTICONA QUEPQUE, Yaneli
 CRUZ FAUSTINO, Leonela
 FLORES GUEVARA, Augusto
 IPARRAGUIRRE ROBLES, Yolvin
 ROBLES ARAUJO, Madai
 MORENO VASQUES, Juliana
 URQUIZO ALVA, Ruben
 VARGAS RODRIGUEZ, Edgar
 VEGA GAITAN, Elky
 BALANCE LINEA
BALANCE LINEA
 Tal vez no lo sepamos pero las líneas de
montaje tuvieron una repercusión importante
en nuestras vidas, al reducir costos y elaborar
productos a precios mas razonables.

 Vestimos, usamos, respiramos y manejamos

productos en las líneas de montaje.

 Henry Ford popularizó el término al hacer

accesible al famoso automóvil Ford T para la
fabricación en general.
 LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE
LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE ENSAMBLE
ENSAMBLE
LA META
LINEA DE FABRICACION
• Instalación orientada al producto, al
ritmo de las maquinas, para la
elaboración de los componentes
• Ejemplo: tales como llantas para
automóvil o partes metálicas para un
refrigerador, en una serie de
máquinas.
LINEA DE ENSAMBLE
• Enfoque que une las partes
fabricadas en una serie de estaciones
de trabajo; se usa en los procesos
repetitivos.
• Ejemplo: junta las partes fabricadas
en una serie de estaciones de
trabajo.
 ANÁLISIS
El trabajo llevado
Ambos acabo en una
pertenecen a los maquina, o con por
procesos el operario, debe
repetitivos y en Es decir balancear el trabajo
ambos casos la realizado en la
línea debe ser siguiente maquina
balanceada en la línea de
operación
LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE ENSAMBLE
La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de
producción, con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la
persona. Una línea de producción bien balanceada tiene ventaja de la gran
utilización del personal, y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo
de los empleados.
 ¿Qué son las líneas de producción?

una serie de estaciones de trabajo de montaje

(ensamble) manual o automatizado, en las
• H. A. Maynard
cuales se producen en secuencia un producto
o varios.

Es una disposición de áreas de trabajo donde

las operaciones consecutivas están colocadas
inmediata y mutuamente adyacentes, donde el
material se mueve continuamente y a un rimo
uniforme a través de una serie de operaciones • Roberto garcia criollo
equilibradas que permiten la actividad
simultanea en todos los puntos, moviéndose el
producto hacia el fin de su elaboración a lo
largo de un camino razonadamente directo.
 ¿Qué es un balanceo de línea?

El balanceo de líneas consiste en la agrupación de las

actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con
el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de
obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo
ocioso

la idea fundamental de una línea de ensamble es que un

producto se arma progresivamente a medida que es
trasportado, pasando frente a estaciones de trabajo
relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de
materiales, por ejmplo una banda trasportadora.
 Que es un balanceo de línea

Garantiza además, que todas las

Una línea de producción esta balanceada
operaciones consuman las mismas
cuando la capacidad de producción de cada
cantidades de tiempo, y que dichas
una de las operaciones del proceso tienen la
cantidades basten para lograr la tasa de
misma capacidad de producción
producción esperada.
 Permite equilibrar las cargas laborales
Conocer la eficiencia de un proceso

 Analizar oportunidades de mejoramiento

 Identificar los cuellos de botella

 Principios básicos para un balanceo de
linea

- Principio de la mínima distancia recorrida.

- Principio del flujo de trabajo.
- Principio de la división de trabajo.
- Principio de la simultaneidad o de las
operaciones.
- Principio de la trayectoria fija.
- Principio de mínimo tiempo y del material
en proceso.
- Principio de inter confiabilidad.
 Principios básicos para un balanceo de
linea

 si los tiempos productivos que se

requieren en todas las estaciones de
trabajo fuese iguales, y no existieran
tiempos muertos la línea estaría
perfectamente equilibrada.

El problema de diseño para encontrar

las formas de igualar los tipos de trabajo
en todas las estaciones se denomina
problema de balanceo de línea.
Condiciones de una línea de ensamble
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea practica:
1.- cantidad: el volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para
cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de
producción y la duración que tendrá la tarea.
2.- equilibrio: los tiempos para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales
3.- continuidad: una vez puesto en marcha deberá ser continua. Deben tomarse
precauciones para asegurar un apropiamiento continuo del material, piezas
subensambles, etc. Y la previsión de fallas en el equipo
 beneficios
Reducción de costos y estandarización
Sistema de pago por productividad
Alcanzar la producción esperada en el tiempo requerido
Administración de la producción.
Aumento de la productividad general y motivación del personal.
Estudio de tiempos y movimientos para distribuir cargos de trabajo.
Eliminar inventarios y cuellos de botella
Dar continuidad a los flujos de los procesos.
Se involucra al personal en la eliminación de los de los 7 desperdicios mas
comunes(sobreproducción, tiempo de espera, trasporte, procesos, inventarios,
movimientos, productos defectuosos).
 CRITERIOS UTILIZADOS PARA EL ALANCEO DE LINEA

Repartir las tareas de

Se requiere cambios en la
ensamble en las estaciones
línea de producción
afectadas

Encontrar área de oportunidad de

Evaluar el sistema actual de
mejora, verificar los equipos e
producción para el área
instalaciones, herramientas y
afectada.
dispositivos necesarios

Se requieren aplicar herramientas

Los cambios se deben ir
como la simulación (para saber i
utilizando poco a poco sin
hay disminución o aumento de los
interrumpir el flujo de la línea
tiempos de producción, cuellos de
de producción.
botella, falta o sobra de operarios.)
 Pasos para un balance de ensamble
Especificar las relaciones secuenciales
Determinar el tiempo del ciclo requerido
Determinar el numero de estaciones de trabajo
Seleccionar las reglas de asignación
Asignar tareas, una a la vez a la primera estación de trabajo hasta que la suma de los
tiempos se igual al trabajo del ciclo.
Evaluar la eficiencia.
 Determinación del numero de
operadores necesarios para cada
operación
Elemento de Puesto o estación Tiempo de
trabajo de trabajo ciclo

Estación de Demora de
operaciones trabajo balance
Para calcular el numero de operadores necesarios para el NO: numero de operadores para la
arranque de la operación se aplica la siguiente formula: línea
TE: Tiempo estándar de la pieza
IP: Índice de productividad(piezas
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎)
IP= producidas por unidad de tiempo)
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
E: Eficiencia planeada
T: tardanza
NO= TE x IP/E T=TE/NOR NOR: Número de operadores reales
Heurísticas para el balanceo de línea
Los métodos heurísticos, es decir basados en reglas simples se han utilizado para
desarrollar buenas soluciones a los problemas de balanceo. Tal vez no las
óptimas pero si muy buenas soluciones.

Entre estos métodos tenemos:

La heurística de la utilización incremental.

La heurística de la tarea más larga.
Ejercicios
Ejercicio n° 1

South Carolina Furniture, Inc. Produce todo tipo de muebles para oficina. La
“secretarial ejecutiva” es una silla ergonómica que ofrece comodidad durante largas
horas de trabajo. La silla se vende en $130. Hay 480 minutos disponibles durante un
día y la demanda diaria promedio ha sido 50 sillas. Comprende 8 tareas

TAREA TIEMPO DEEJECUCION (minutos) LA TAREA DE SEGUIR A LA TAREA

ENUMERADA ABAJO
A 4 --
B 7 --
C 6 A, B
D 5 C
E 6 D
F 7 E
G 8 E
H 6 F, G
a)Dibuje un diagrama de preferencias para esta operación

b)¿Cuál es el tiempo de ciclo para esta operación?

Tiempo de ciclo = tiempo de producción disponible por día

Unidades vendidas por día

T.C = 480
50

T.C = 9.6 minutos por segundo

c)¿Cuál es el número mínimo de estaciones de trabajo?

Número mínimo de estaciones de trabajo = 49/9.6

Número mínimo de estaciones de trabajo = 5.10 ≈ 6 estaciones

d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.

e) ¿Cuál es la diferencia global de la línea de ensamble?

e = 49/6*9.6 = 0.85 85%

e = 49/7*9.6 = 0.72 72%

e = 49/5*9.6 = 102%
 Ejercicio n° 2

9.10 Tailwind Inc. Produce zapatos caros de ata calidad para el entrenamiento de corredores. El zapato Tailwind, que se
vede en $110, tiene dos compartimientos de relleno, con gas y con líquido, para brindar ms estabilidad y proteger mejor a
la rodilla, pie y espalda contra lesiones. La fabricación de estos zapatos requiere 10 tareas individuales. Se cuenta con 400
minuto diarios en l planta para la manufactura de los zapatos. La demanda diaria es 60. La información sobre las tareas es
la siguiente:

TAREA TIEMPO DEEJECUCION (minutos) LA TAREA DEBE SEGUIR A LA TAREA ENUMERADA

ABAJO
A 1 --
B 3 A
C 2 B
D 4 B
E 1 C, D
F 3 A
G 2 F
H 5 G
I 1 E, H
J 3 I
Dibuje el diagrama de precedencias. Asigne las tareas para el numero factible mínimo de estaciones
de trabajo de acuerdo con la regla de decisión del “tiempo restante más largo”. ¿Cuál es la
eficiencia del proceso?

T. Ciclo = 400/60
T. Ciclo = 6.67

Número de estaciones = 25/6.67 = 3.75 ≈ 4 estaciones

E1 = A, B = 4
E2 = C, D = 6
E3 = F, G = 5
E4 = E, H, I, J = 10

Eficiência = 25/4*6.67 = 0.94 94%