Filtración de los aceites

Contaminación, causas y mediciones

Fundamentos de hidráulica
Actuadores
Filtro Alta Presión
Válvulas

Filtro
Retorno

Filtro Respiradero
Bomba

Estanque

Filtro Diálisis

2
Desgaste inducido por la contaminación
1. Desgaste por abrasión:
• Partículas que se introducen dentro de las superficies en movimiento
2. Desgaste por erosión:
• Partículas que se introducen por una alta velocidad del aceite
3. Desgaste por adhesión:
• Contacto del metal con metal (pérdida de la película de aceite)
4. Fatiga:
• Las partículas dañan las superficies que están sujetas a un uso continuado
5. Desgaste por corrosión:
• Debido al agua o a productos químicos.
6. Cavitación:
• Caudal de bomba insuficiente.
 Desgaste por abrasión

CARGA

Grosor de capa
dinámica (µm)

4
 Desgaste por adhesión

Carga Carga

Párticulas producidas
Área de soldadura fría en el desgaste
Contacto metal – metal soldadura fria
Consecuencias de adhesión por desgaste

Baja velocidad, una carga excesiva y/o disminución de la viscosidad del fluido
pueden producir una reducción en el nivel de la capa de aceite. Esto puede
provocar choques de metal contra metal, una adhesión temporal y una rotura.

5
 Desgaste por erosión

6
 Desgaste por fatiga

Partículas atrapadas

Carga

7
 Desgaste por fatiga
Superficies dentadas, comienzan a
formarse grietas
Carga

8
 Desgaste por fatiga

Las grietas se propagan

en cíclos que se repiten
Carga

9
 Desgaste por fatiga

Las superficies se rompen,

las partículas se liberan
Carga

Partículas

10
 FILTRACIÓN HIDRÁULICA
Tecnología de Filtración Hidráulica

Contaminación por Partículas

Tipos de :

Partículas Duras: Partículas Blandas:

• Sílice • Hule
• Carbón • Fibras
• Metal • Microorganismos

12
Tamaños Relativos de las
Partículas
Sustancia Micrones Pulgadas Milímetros

Grano de Sal de mesa 100 .0039 0.100

Cabello humano 70 .0027 0.070
Límite inferior de visibilidad 40 .0016 0.040

Harina Molida 25 .0010 0.025

Glóbulos Rojos 8 .0003 0.008
Bacteria 2 .0001 0.002
4 micras

14
6 micras

15
6 micras

16
Estándares de limpieza
código ISO
Comparación Código ISO
• ISO 4406:1987
5µm / 15µm
14 / 11

• ISO 4406:1987 (modificado)

2µm / 5µm / 15µm
17 / 14 / 11

• ISO 4406:1999
4µm(c)/ 6µm(c) /14µm(c)
18 / 14 / 11
 ¿Limpio?
• ISO 4406 = Norma de Limpieza de Fluidos
– Fluido Hidráulico Convencional :

Mayores a 4 µm
Mayores a 6 µm 18,140
Mayores a 14 µm
2,250
180

Ejemplo:
Usando los tres conteos…
Nos basamos en la tabla ISO
 Tabla ISO 4406
Rango del Número de Partículas por ml
Número
Más de Hasta e Incluye
24 80,000 160,000
23 40,000 80,000
22 20,000 40,000
21 10,000 20,000
20 5,000 10,000
19 2,500 5,000
18 1,300 2,500
17 640 1,300
16 320 640
15 160 320
14 80 160
13 40 80
12 20 40
11 10 20
10 5 10
9 2.5 5
8 1.3 2.5
7 .64 1.3
6 .32 .64
 ¿Limpio?

• ISO 4406 = Norma de Limpieza

– Fluido Hidráulico Convencional :

Mayores a 4 µm
Mayores a 6 µm 18,140
Mayores a 14 µm 2,250
180

Ejemplo:

Nos basamos en la tabla ISO…

 ¿Limpio?

• ISO 4406 = Norma de Limpieza

– Fluido Hidráulico Convencional :

Mayores a 4 µm
Mayores a 6 µm 18,140
Mayores a 14 µm
2,250 ISO 21 / 18 / 15
180 Fluido
Hidráulico
Ejemplo:
Convencional
Nos basamos en la tabla ISO…
¿Limpio?
+1 Contaminantes x
2

21 / 18 / 15
ISO 21 / 18 / 15 - 17 / 15 / 12
ISO 17 / 15 / 12
Fluido 4/3/3
Hidráulico ¿Pequeña
Convencional Diferencia? Comienza Limpio. Permanece limpio
Nivel de Limpieza Requerido por los Componentes Hidráulicos Típicos

Código ISO 4406

Componentes 1987 1999
Servo Válvulas 16/14/11 17/14/11
Válvulas Proporcionales 17/15/12 18/15/12

Bombas/Motores de paleta y pistón 18/16/13 19/16/13

Válvulas de Control de Presión 18/16/13 19/16/13
y Direccionales
Bombas/Motores de engranes 19/17/14 20/17/14
Reguladoras de Flujo/Cilindros 20/18/15 21/18/15
Fluido Nuevo Sin Utilizar 20/18/15 21/18/15
Fluido ISO 17/14/11 (ampliación 100x)
Fluido ISO 22/19/17 (ampliación 100x)
Control de contaminación

25% Contaminación es metálica FILTRACION

10,000

Partículas >5 µm por ml

25% 25 µm Nominal

23/21/19 Protección para

1,000
claro de 5µm(c)

25 µm Nominal
3%
100 1%
0% 0%

0%
10 14/13/11
100 200 300 400 500 600 700
Horas
Ref : SAE 690606
29
Control de contaminación
Códigos de limpieza típicos

Sistema nuevo,
contaminación Aceite nuevo,
de fabrica: de barril:
ISO -/22/20 ISO -/20/18

Sistema con Sistema con

filtración filtración B5(c)
tradicional: >1,000:
ISO -/18/16 ISO -/13/11

30
Control de contaminación
Comparación de la distribución típica de partículas en fluidos hidráulicos

14000

12000

10000
Partículas/ml

8000

6000

4000

2000
21/19/16
0
18/16/13
0
2 ISO 4406
5 14/12/9
8
15
Tamaño partícula (micrones) 50

Distribución típica: 92% de las partículas son menores a 14 µm

31
Control de contaminación
Efecto de la limpieza en la disponibilidad de equipos
• Resultados investigación DTI 1984.

30

25
Código ISO

20

15 >4um

>6um
10
>14um
5

Tiempo promedio entre fallas (horas)

32
 Fundamentos de filtración y tecnología de
filtros

Por que usamos filtros?

Para mantener fluidos limpios
• Maximizar disponibilidad de los equipos
• Aumentar confiabilidad de sistemas
• Reducir necesidad y costos de mantención
• Disminuir la ocurrencia de fallas
• Disminuir costos totales de operación

33
 Fundamentos de filtración y tecnología de filtros

Dos tipos principales de filtros:

1. De superficie
– Mas comunes y su funcionamiento se basa en la captura de
partículas en la superficie (como una malla).
– Normalmente permiten un flujo mayor y la caída de presión en
el elemento es menor.
– Tienen una menor capacidad relativa de captura de
contaminantes.
2. De profundidad
– De construcción mas sofisticada, capturan contaminantes en
una profundidad mayor.
– Poseen una eficacia mayor y una mayor capacidad de retención
de contaminantes.
– Por su capacidad de retención pueden generar una mayor caída
de presión.

34
 Fundamentos de filtración y tecnología de filtros

Filtro de profundidad de porosidad

constante:
• Estructura uniforme
• Medio generalmente mas delgado
• Menor caída de presión

Flujo

35
 Fundamentos de filtración y tecnología de filtros
Filtro de profundidad de porosidad variable:
• Tecnología superior de construcción, orientada a
maximizar la retención de partículas de distintos
tamaños
• Aumento considerable en la capacidad de retención de
sólidos
• Normalmente un mayor espesor y una ligeramente
mayor caída de presión

Flujo

36
 NUEVO DESARROLLO EN MONITOREO DE SÓLIDOS

I-COUNT PD

PERMITE :

icountBS NO PUEDEN SER USADO EN AGUA

O MEZCLAS GLYCOL AGUA
Bottle Sampler
MONITOREO DE FLUIDOS HIDRAULICOS –LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES EN
LINEA Y DE LABORATORIO
37
 Portable Filter Carts Modelos 5MFP & 10MFP

Model Fluid Viscosity Capacity

5MFP 75 SUS 600 ml
3000 SUS 420 ml

10MFP 75 SUS 500 ml

500 SUS 300 ml

Par-Gel™ Media Water

38
 ELIMINACION DE AGUA DE ACEITES HIDRÁULICO Y LUBRICANTES

ABSORCION DE AGUA EVAPORACION DE AGUA EN VACIO

Par-Gel Equipos secadores de aceite portátiles

Para poca cantidad de agua

Remueve solamente agua libre
Para fluidos de baja viscosidad CAUDALES DE OPERACIÓN HASTA : 45 GPM

ELIMINA AGUA LIBRE Y ENLAZADA

39
Filtración
Rango Beta de los filtros Parker
Rango Beta