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• Decidir cómo clasificar los datos. Se pueden clasificar por tipo de problema, por cadena de
montaje, por turno de trabajo, por fase de trabajo… y se decide establecerlo por tipo de
problema.
• Elegir el periodo de observación. Esto depende de la cantidad de productos fabricados. Si la
cantidad diaria es elevada, será suficiente un periodo breve. Por el contrario, cuando la
producción es reducida será necesario un periodo mas prolongado. En este caso, se decide el
relevamiento durante tres meses.
• Obtener los datos y ordenarlos. En esta fase se prepara una hoja para recoger los datos según
las pautas establecidas en las fases precedentes: tipo de problema y durante un periodo de
tres meses.
Tabla de Pareto de errores.
Histograma del problema
Una vez organizados los datos, se utiliza un graficador para elaborar un histograma de
problemas(Fig. 2.3).
Conceptos organizados de acuerdo a Frecuencia.
A continuación se procede a ordenar los datos de acuerdo con la frecuencia con que
se presentaron, colocando en primer lugar el defecto más numeroso, y así de manera
sucesiva. En la última columna se indica la cantidad total de problemas.
Diagrama de Pareto en cantidades
Enseguida se grafican los problemas según las cantidades, o en porcentajes con
respecto al total de problemas, colocando en el eje X los tipos de defectos y en el eje Y
las cantidades de defectos.
Los defectos se han ordenado de mayor a menor frecuencia en la escala del eje Y. Se
considera el primer defecto como el valor más grande, y será la base para la escala de
valores absolutos o porcentuales. En tanto, el eje X se divide según la cantidad de
problemas que habrá que graficarse.
Diagrama de Pareto en %
Frecuencia relativa acumulada
Grafico de Pareto de la Frecuencia relativa
acumulada
Bif. Vitales.
Apoyándonos en el principio de Pareto, obtenemos los siguientes niveles de
mantenimiento.
Son los Bif físicos, indispensables para la buena marcha de la empresa, es decir, son
elementos que están proporcionando un servicio vital y cuyo paro o demérito en su
calidad de funcionamiento pone en peligro la vida de personas o dificulta el desarrollo
de la empresa, a grado tal que se supongan pérdidas de imagen o económicas que la
alta dirección de la empresa no esté dispuesta a afrontar. En este caso además de
diseñar rutinas de mantenimiento programa muy exigentes, se debe establecer otras
acciones preventivas, tales como la dotación o instalación de elementos redundantes
(otro en paralelo con el que se esté dando el servicio) y de un sistema de
mantenimiento predictivo en tiempo real; así mismo, como acción contingente, se
establece un procedimiento en caso de emergencia, con el fin de proporcionar una
atención inmediata por si en el peor de los casos llegan a fallas todas las acciones
preventivas antes mencionadas.
Bif. Importantes
Son aquellos equipos, instalaciones o construcciones cuyo paro o demérito de su
calidad de servicios cause molestias de importancia o costos de consideración para la
empresa. A estos elementos es necesario diseñarles rutinas de mantenimiento
programas normales contemplando, sobre todo, el punto de vista económico con
respecto a la calidad de servicio que deben entregar. También se debe contar con un
procedimiento de emergencia para la atención de contingencias que sufran estos Bif.
Cuando por alguna razón llegan a fallar los resultados de los trabajos desarrollados en
las rutinas de mantenimiento. En este caso no se recomiendan las máquinas
redundantes y el mantenimiento predictivo por razones económicas, pero si debe
contarse con máquinas de reserva, entendiéndose por máquina de reserva aquella
que está en la mano del personal de mantenimiento para sustituir a cualquier otra de
tipo similar que esté trabajando y que, por cualquier concepto, haya sufrido un paro o
sea necesario pararla sin afectar sustancialmente el servicio( se diferencia de la
redundante en que ésta entra automáticamente al parar la máquina que está
apoyando).
Bif. Triviales
El tercer nivel del inventario es la clasificación de los Bif denominados. Como
Triviales, esto es, aquellos cuyo paro o demérito en su calidad de servicio no
tienen un impacto importante para la buena marcha de la empresa, pero que
tienen necesidades de mantenimiento, por ejemplo, la mayoría de balastros,
lámparas, interruptores eléctricos, vidrios, pintura de paredes,
impermeabilización, compostura de toda clase de máquinas e instalaciones de
uso esporádico; en este caso, solo deben atenderse aplicando el concepto de
mantenimiento programa.
Ejemplo de inventario jerarquizado por código
máquina
Bibliografía.
• Mantenimiento Técnicas y aplicaciones Industriales. José A. Medrano Márquez.
Víctor L. González Ajuech, Vicente M. Díaz de León Santiago. Pag: 37-43.
• http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/eco/diagramaparet
o.htm