I.

FABRICACION DEL CORDON

1. Su proveedor le enviaba grandes rollos de cable de cobre
recubierto con material aislante a la primera hora todos los
días.
2. Se cortaban a longitud exigida por la empresa alemana
mediante una maquina dirigida por un operario
3. Luego se depositaba en una caja
4. Se transportaba la caja a la zona de montaje
II. FABRICACION DE CARCASAS
1. La materia prima es vertida por dos operarios en las tolvas
de la maquinas(maquinas de moldeo de material
termoestable por inyección y otra de rebabado) para ser
distribuidas por las mismas a la matriz.
“cada maquina posee 2 cavidades o moldes y su velocidad
de producción es variable pero en promedio tarda 2 minutos
cada maquina, la puesta a punto 20 minutos y montaje 1
hora” y son efectuados automáticamente.
2. Un operario recoge las carcasas y las coloca en una
maquina diferente para eliminar rebasas mediante el lijado y
limado.
“la velocidad de la operación varia en función al tamaño del
rebabado , teniendo un promedio de 1 minuto”
III. FABRICACION DE PATILLAS
La realiza un solo operario
1. se utiliza una maquina automática y dos tipos
de cables diferentes en grosor (patas normales,
patas de toma tierra)
2. Las patillas se almacenan cuyo contenido era de
350 unidades normales y de 175 para los toma
tierra
3. Se comprobaba cada 10 patillas
4. Los errores detecte dados se informaban al
director de producción
“Tienen una tasa media de 6%.”
IV. MONTAJE DE ENCHUFES
La realizaban 5 operarios.
1. Cada operario cuando se quedaba sin piezas que fabricar se dirigía a la zona de
inyección de carcazas en busca de nuevas piezas de plástico.
2. Estos recogen las piezas dependiendo de sus capacidades para producción o bien por la
disponibilidad de piezas terminas acumuladas (carcazas)
3. Una vez regresaba el operario a su puesto de trabajo procedía a los enchufes en el
cable.
“tomaba un cordón que estaba cortando a una longitud definitiva, cortaba y pelaba uno de
los extremos con una herramienta, colocaba las patillas del enchufe en el extremo del cable ,
insertaba el trocito pelado del cable en el agujero extremo de la patilla con la ayuda de un
destornillados aseguraba esta unión luego le colocaba un protector de plástico”
4. Luego esta unión se colocaba en una bandeja.
5. Después se procedía a colocar el enchufe hembra en el otro extremo, que se seguía el
mismo proceso encerrado entre comillas.
“Se realizan 300 cables con sus diferentes enchufes que tenía un precio de 700 ptas. por
cable.”
1. Una persona(perteneciente al
departamento de producción) de la
empresa introducía los datos en un
sistema (hewlett packard mm3000, 512k
de memoria y 80 Mb disco duro
2. Los datos iban a diferentes
departamentos (previsiones de ventas .
entradas y salidas de piezas etc.)
3. La persona era informado en el transcurso
del día de todos los datos de producción,
pedidos , demanda , plazos de entrega
etc.
1. Contaba 200 millones de stock( todos los
productos)
2. Tenían un acuerdo con la empresa vecina que
importaba material de Alemania.
3. Cada dos meses esta empresa iba a recoger
material a Alemania y se aprovechaba el viaje
para mandar el camión cargado de productos.
Esta era una estrategia para ahorrar costos de
transportes.
4. Cas piezas se empaquetaban en cajas de 350
unidades.
Tenia unas utilidades 60 millones