BALEOS O CAÑONEOS EN EL POZO

1.- INTRODUCCION
La correcta selección del sistema de
disparos es de importancia relevante ya
que de esto dependerá la productividad del
pozo y la disminución de intervenciones
adicionales. Por tal motivo los cañoneos de
pozos de petróleo o gas, deben diseñarse
de modo que se minimice las futuras
reparaciones y se alargue al máximo la
vida útil del pozo.
La optimización de la producción demanda
diseños cuidadosos, para obtener disparos
conductores limpios. Un diseño óptimo se
refiere a la elección del mejor y más
eficiente sistema de disparos, cargas,
cañones, fase, diámetro de los orificios,
densidad de disparo, y asimismo la
determinación del sistema de Completación
y Producción que asegure una buena
relación de productividad, aun después de
que un porcentaje de los punzonamientos
se taponen a medida que produce el pozo.
CAÑONEO
Definición.

 El cañoneo es el proceso de crear una abertura a

través de la tubería de revestimiento y el cemento,
para establecer la producción del pozo y las
formaciones seleccionadas.
Las herramientas para hacer este trabajo se
llaman cañones.
La cual consiste en perforar la tubería de
revestimiento, cemento y formación para
establecer comunicación entre el pozo y los
fluidos del yacimiento.
Estas perforaciones deben de ser limpias, de
tamaño y profundidad uniformes y no deben
de dañar el revestidor y la adherencia del
cemento.
2.- OBJETIVOS

Lograr comunicación efectiva entre el

yacimiento y el interior del pozo.
Permitir orificios limpios para la inyección de
agua, gas, grava o cemento.
Mejorar la producción por inyección
Efectuar trabajos de cementación
Lograr flujo efectivo entre el pozo y el
yacimiento para evaluar intervalos productores
 FACTORES A CONSIDERAR PARA UN
CAÑONEO

Tipo de equipo
Técnicas utilizadas en la terminación del pozo
Procedimiento usado en el cañoneo
Características de la tubería y el cemento
Tipo de carga en el cañón
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA
DEL CAÑONEO
Temperatura
Resistencia de la formación
Estado del cemento
3.- HERRAMIENTAS USADAS
CASING
Son tuberías especiales que se introducen en
el hoyo perforado y que luego son cementadas
para lograr la protección Del hoyo y
permitir posteriormente el flujo de fluidos
desde el yacimiento hasta superficie. También
son conocidas como: Revestidores, Tubulares.
CARACTERISTICAS

El Instituto Americano del Petróleo (API) ha

desarrollado estándares para los revestidores
que han sido aceptadas internacionalmente
por la industria petrolera, y así ha definido sus
características de la siguiente forma: Diámetro
nominal, longitud, peso nominal (WN) en Lbs/
pie o Kgr, diámetro mínimo interno,
conexiones, grados de acero, ambiente
corrosivo y punto neutro.
LINEA CONICA DEL CABLE DETONADOR

Detonador eléctrico similar al fulminante común.

Se active por una pequeña resistencia al paso de
la corriente eléctrica transmitida por los alambres
conductores.
CARGA PRINCIPAL EXPLOSIVA
Las cargas para perforar la cañería dependen
de los explosivos para generar la energía
necesaria y tener una penetración efectiva del
casing, cemento y formación. Los explosivos
utilizados en el cañoneo están expuestos a las
temperaturas de fondo y tienen un tiempo de
vencimiento que depende de la temperatura.
Por esto, el desempeño de la carga está
relacionado directamente con el desempeño
del explosivo
4.- TECNICAS USADAS
Fundamentalmente existen 3 técnicas de
cañoneo:
A) TÉCNICA DE DISPARO SOBRE BALANCE
(MÁS DE BALANCE PH> PF)
La presión hidrostática ejercida por el fluido de
completa siempre debe ser mayor que la
presión del yacimiento, lo cual permite que
durante la operación del cañón el pozo se
mantenga estático. Dicha técnica se usa en un
90% de los pozos nuevos y los reparados.
Mediante esta técnica solo se usa cañones
transportados mediante guaya eléctrica, ó
cable energizado. Esta técnica tiene la ventaja
de que se puede disparar varios intervalos y el
pozo se puede completar selectivamente sin
mayores problemas
B) TÉCNICA DE DISPARO BAJO BALANCE
("BAJO BALANCE "PH <PF)
 Mediante esta técnica, los cañones se pueden
conectar por medio de espaciadores del mismo
diámetro de los cañones, con cargas distribuidas
"En multifase" (orientación) y Alta densidad de
disparo. Dichos cañones pueden bajarse con una
prueba de prueba o con la Completación
permanente.
 La tubería de producción se baja seca, o leve
llena, para darle la formación diferencial requerida
en el momento del disparo.
 La sarta de cañones se ubica mediante un registro
de correlación, y luego se asienta la empacadura.
Durante el disparo, se abre una manga debajo de
la empacadura, para igualar presiones y permitir el
paso de fluidos del revestimiento al interior de la
tubería de producción.
C) TÉCNICA HÍBRIDA (PACT "FINALIZACIÓN
DE LA ACCIÓN POSITIVA" TÉCNICA")
 Como su nombre lo indica, combina la forma de
cañonear el pozo en Sobre el balance ("Casing
Gun"), para luego correr en el pozo una sarta de
prueba o de finalización con una empacadura y
una disco de cerámica o de vidrio y la tubería leve
llena, un final de producir el mismo efecto que
causa el disparo bajo balance. Después de
disparar el pozo en el equilibrio, se baja la sarta de
Completación, ajuste convenientemente el
diferencial "a favor de la formación" luego se deja
caer una barra de acero para romper el disco de
cerámica o de vidrio que puede fluir libremente
limpiando las perforaciones.
TIPOS DE CAÑONEO
1.- TIPO CHORRO

Una de las ultimas tecnologías

ingresadas al mercado
Uso de explosivos de alta
potencia y cargas moldeadas con
una cubierta metálica
Los cañones pueden ser bajado
simultáneamente utilizando
guayas eléctricas o mecánicas
Esta técnica es utilizada en mas
del 95%de las operaciones de
cañoneo
 2.- TIPO BALA
Las balas son disparadas hacia
el revestidor atravesando el
cemento hasta llegar a la
formación
El cañoneo con balas es poco
utilizado en la actualidad pero
continua aplicándose en
formaciones blandas o
formaciones resquebrajadizas
Hay nuevas tecnologías de balas
en las que estas produciendo un
agujero mucho mas redondo
3.- TIPO HIDRÁULICO
 Consiste en una implementación
de chorros de agua a Altas
presiones. Utilizando fluido (con
arena) para abrir agujeros a través
del revestidor, cemento y
formación
 Los fluidos son bombeados por la
tubería, con un arreglo de orificios
direccionados hacia la pared del
revestidor
 Los agujeros son creados uno a la
vez
 Este método tiene la desventaja
de ser un sistema lento y muy
costoso
5.- NUEVAS TECNICAS DE CAÑONEO
TECNICA TIPO TCP - BAJO BALANCE
Emplea
- Cañoneo transportado con Tubería
- Cañones tipo Casing Guns
Debe ser operado en fluido limpio con una
presión de bajo-balance (Ph<Py)
PROCEDIMIENTO
1. El ensamblaje es bajado dentro del pozo al
final de la sarta de tubing.
2. La sarta es colocada en la profundidad
deseada
3. Los cañones son posicionados y paker es
asentado
4. Se establece condición de bajo-balance
dentro del tubing
5. Los cañones son disparados
6. Los fluidos de la formación fluyen hacia el
pozo ayudando en la limpieza de las
perforaciones.
 TECNICA TCP PROPELENTE-SOBRE
BALANCE
 Emplea
- Sarta de StimGun
- Propelente
 El propelente (Perclorato de Potasio)
- Es un explosivo, estable y seguro
- La camisa requiere tres condiciones para inflamarse:
confinamiento, presión, temperatura.
 Debe ser operada sobre-balance (Ph>Py)
 Procedimiento
- El cañón es detonado en el agujero
- La camisa produce una explosión de gas a alta presión
- Este gas a alta presión entra a la perforación y crea
fracturas
alrededor de las zonas dañadas mejorando el flujo de la
formación al agujero.
TECNOLOGIA PURE (PERFORATING FOR
ULTIMATE RESERVOIR EXPLOTATION)
 Emplea
- Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled tubing,
Slickline
- Apropiado grado de bajo-balance dinámico
(Ph<Py) que se
 puede lograr usando hardware y software
especiales para la optimización de la producción
PROCEDIMIENTO
Los chorros de alta velocidad y las presiones
extremadamente altas generadas por las cargas
huecas pueden penetrar mas allá de la zona
dañada durante las operaciones de perforación e
ingresar a la roca virgen.
CAÑONEO CON SLISKLINE
PROCEDIMIENTO

- La secuencia del disparo es ejecutada y

monitoreada
por computador
- El dispositivo de detonación es instalado en el
fondo
de la herramienta donde la computadora fue
conectada
- El operador puede armar, disparar o abortar la
operación en cualquier momento
- Es útil incluso para pozos altamente desviados
- La cabeza de disparo esa certificada para trabajar
hasta 15000psi de presión, 320°F de temperatura y
con H2S en condiciones de pozo.
PROCESO DEL CAÑONEO
El punzonamiento o cañoneo comienza desde
el posicionamiento en el fondo del pozo, junto
a una zona productora, de un “CAÑÓN”, que
contiene explosivos con cargas de formas
específicas y hechas especialmente para
poder causar perforaciones en pozos
entubados. Todo cañoneo se genera, en una
fracción de segundo, por medio de cargas
huecas, las cuales tienen un efecto de cavidad
explosiva, es decir, tiene un revestimiento de
partículas metálicas prensadas cuyo objetivo
es aumentar la penetración.
 7.- DAÑO A LA FORMACION
 El daño a una formación productora de hidrocarburos es la
pérdida de productividad o inyectabilidad, parcial o total y
natural o inducida de un pozo, resultado de un contacto de
la roca con fluidos o materiales extraños, o de un
obturamiento de los canales permeables asociado con el
proceso natural de producción.
 Se define el daño a la formación como cualquier restricción
al flujo de fluidos en el medio poroso, causado por la
reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo, por
la producción de fluidos o por la introducción de fluidos
durante las operaciones de perforación, terminación y/o
rehabilitación del pozo, y que puede ser eliminada mediante
tratamiento químico (ácidos, surfactantes u otros),
permitiendo al pozo recuperar la mayor parte de su
capacidad original de producción.
La aproximación sistemática al diseño de tratamientos
químicos para la eliminación del daño a la formación implica:
aplicar una metodología integrada de diagnóstico del daño
existente, lo cual comprende:
1. Un análisis completo de las historias de perforación,
terminación y reparaciones del pozo con énfasis en las
posibles interacciones de los fluidos utilizados con los
minerales y los fluidos del yacimiento.
2. Un buen análisis de las pruebas de presión tomadas al
pozo.
3. Un estudio de la eficiencia de producción mediante análisis
nodal del pozo.
4. Análisis económico de las ganancias de producción que
podrían obtenerse mediante el tratamiento.
5. Predicción de las reacciones químicas que podrían ocurrir
en la formación al introducir los fluidos diseñados, mediante la
realización de pruebas de flujo a través de núcleos o la
utilización de modelos geoquímicos.