UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NAYARIT

1
Jorge Armando Aguiar Tirado
Simulación
Andrea Gaytán Valencia
Karla Susana Contreras Villarreal Dr. Raúl Delgado Delgado
 El método basado en ecuaciones recopila
expresiones para todas las unidades y las resuelve
al mismo tiempo. Por tanto, se pierde la
descomposición natural del sistema en sus
operaciones unitarias constitutivas. Más aún, la
solución simultánea de grandes números de
ecuaciones, algunas de las cuales serían no
lineales, puede ser tediosa y prolongada incluso
para una computadora potente.
2
Con frecuencia, los problemas que desea resolver el
ingeniero de proceso caen dentro de una de dos
categorías:
a) dadas las condiciones del proceso y las variables de
las corrientes de producto, calcular las variables de la
corriente de alimentación;
b) dadas las variables de las corrientes de alimentación y
de producto, calcular las condiciones del proceso.

En ambos casos, se requieren cálculos iterativos que usen

las especificaciones de diseño y bloques de convergencia
para resolver los problemas empleando un programa
modular secuencial.
3
 Estas dificultades desaparecen si las ecuaciones
del sistema simplemente se juntan y se
resuelven todas las variables desconocidas.

 Hay diversos programas comerciales potentes

de algoritmos para resolver ecuaciones, como
Maple®, Mathematica®, Matlab®, Mathcad® y E-Z
Solve®, que permiten al método basado en
ecuaciones ser competitivo con el método
modular secuencial.
4
 Una corriente que contiene 35.0% por peso de benceno
(B), 50.0% de tolueno (T) y el balance de xileno (X) se
alimenta a una columna de destilación. El producto del
domo contiene 67.3% en peso de benceno y 30.6% de
tolueno. El producto de fondos se alimenta a una segunda
columna. El producto del domo de la segunda columna
contiene 5.9% por peso de benceno y 92.6% de tolueno.
Del tolueno que se alimenta al proceso, 10.0% se recupera
en el producto de fondos de la segunda columna, y el
90.0% del xileno alimentado al proceso se recupera en la
misma corriente.
5
1. Haga un análisis de grados de libertad para el
proceso y describa un procedimiento manual
para determinar la composición de todas las
corrientes.

2. Construya un conjunto de n ecuaciones con n

variables desconocidas de las corrientes
identificadas en la parte 1.

6
7
 1. GRADOS DE LIBERTAD
 Columna 1:  Columna 2:

4 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 (𝑛1 … 𝑛4 ) 7 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 (𝑛2 … 𝑛8 )

−3 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 −3 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎
= 1 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = 4 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

 Proceso:
1 + 4 = 5 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
−3 𝑙𝑎𝑧𝑜𝑠 𝑛2 , 𝑛3 , 𝑛4
−2 relaciones adicionales (recuperación fraccionada de tolueno
y xileno en el produto de fondos de la columna 2)
= 0 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑛𝑒𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑
8
2. ECUACIONES DEL SISTEMA
 Balances para la columna 1:
1. B: 35.0 = 0.673𝑛1 + 𝑛2
2. T: 50.0 = 0.306𝑛1 + 𝑛3
3. X: 15.0 = 0.021𝑛1 + 𝑛4
 Balances para la columna 2:
4. B: 𝑛2 = 0.059𝑛5 + 𝑛6
5. T: 𝑛3 = 0.926𝑛5 + 𝑛7
6. X: 𝑛4 = 0.015𝑛5 + 𝑛8
7. 10% de recuperación de T:
𝑛7 = 0.10 50.0 = 5.00
8. 90% de recuperación de X:
𝑛8 = 0.90 15.0 = 13.50
9
10
11
12
Se deshidrogena etano para dar etileno y acetileno en el
siguiente par de reacciones catalíticas:

13
Las reacciones se desarrollan a 977°C y 1 atm y
proceden hasta un punto tal que la composición del gas
producido satisface las siguientes condiciones de
equilibrio:

2
𝑦𝐵 𝑦𝐷 𝑦𝐶 𝑦𝐷
= 3.75 = 0.135
𝑦𝐴 𝑦𝐴

El gas producido pasa a un proceso de separación

complejo, que separa 95% del etano sin reaccionar del
etileno, acetileno e hidrógeno, y el etano separado se
recircula al reactor.

14
Haga un análisis de grados de libertad de
este proceso, plantee las ecuaciones para
todas las variables desconocidas de las
corrientes y esboce un método de solución.

15
 Base: 100 mol de etano alimentados al reactor

16
GRADOS DE LIBERTAD
 Punto de mezcla  Reactor

2 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 (𝑛0 , 𝑛6 ) 4 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 (𝑛1 … 𝑛4 )

−1 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜) −4 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒𝑠 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
= 1 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 −2 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜
+ 2 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑞𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠
= 0 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

17
 Proceso de separación

6 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 (𝑛1 … 𝑛6 )
−1 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜. 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑒𝑟𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑙í𝑐𝑖𝑡𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜, 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑒
ℎ𝑖𝑑𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑎𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒𝑠 𝑛2 , 𝑛3 , 𝑛4 )
−1 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (95% 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜)
= 4 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

 Proceso

5 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 (1 + 0 + 4)

−5 𝑙𝑎𝑧𝑜𝑠 (𝑛1 … , 𝑛4 , 𝑛6 )
= 0 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑛𝑒𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑

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 ECUACIONES DEL SISTEMA
 Punto de mezcla
 Reactor
1. 𝑛0 + 𝑛6 = 100
4. 𝑛1 = 100 𝑚𝑜𝑙 − 𝜉1 − 𝜉2
5. 𝑛2 = 𝜉1
 Proceso de separación
6. 𝑛3 = 𝜉2
División de etano:
7. 𝑛4 = 𝜉1 + 2𝜉2
2. 𝑛5 = 0.05𝑛1
8. 𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑛1 + 𝑛2 + 𝑛3 + 𝑛4
Balance de etano: = 100 𝑚𝑜𝑙 + 𝜉1 + 2𝜉2
3. 𝑛1 = 𝑛5 + 𝑛6
19
 La fracción molar del i-ésimo componente en el efluente
del reactor es ni / ntotal. Las fracciones molares de las cuatro
especies pueden expresarse en términos de 𝜉1 y 𝜉2
empleando las ecuaciones 2 a 6, y las expresiones
resultantes pueden sustituirse en las ecuaciones de
equilibrio dadas para obtener las siguientes ecuaciones:

𝜉1 (𝜉1 +2𝜉2 )
9. = 3.75
(100−𝜉1 −𝜉2 )(100 𝑚𝑜𝑙+ 𝜉1 +2𝜉2 )

𝜉2 (𝜉1 +2𝜉2 )2
10. = 0.135
(100−𝜉1 −𝜉2 )(100 𝑚𝑜𝑙+ 𝜉1 +2𝜉2 )2

20
 Al examinar las diez ecuaciones, vemos que dos no
son lineales (ecuaciones 9 y 10) y las demás sí lo
son. El conjunto completo de diez ecuaciones
simultáneas se podría introducir a un programa
para resolver ecuaciones, o se podría aplicar el
siguiente procedimiento que no incluye más de dos
ecuaciones simultáneas:

21
22
El nitrato de amonio, constituyente de muchos fertilizantes, se
fabrica en la reacción de amoniaco con ácido nítrico acuoso:

El ácido nítrico que se alimenta al proceso es una solución al

59.5% por peso que entra a un tanque de carga a razón de
10,970 kg/h. También se alimentan al tanque dos corrientes de
recirculación que vienen de diferentes partes del proceso.
Ambas corrientes contienen nitrato de amonio y una contiene
además amoniaco disuelto.

23
Una corriente líquida que sale del tanque de carga se
calienta de 24°C a 149°C y se alimenta al reactor, junto con
una corriente de vapor de amoniaco a 108°C y 4.5 bar. El
amoniaco total alimentado al reactor está 5% en exceso
respecto a la cantidad necesaria para reaccionar en su
totalidad con el ácido nítrico en la alimentación. Bajo las
condiciones de operación del reactor, el nitrato de amonio
se forma como gotitas de líquido y la mayor parte del agua
del ácido se vaporiza. La reacción procede hasta
completarse.

24
 El efluente del reactor —una mezcla de gas y líquido—
sale del mismo a temperatura de 238°C y fluye a un
separador de ciclón. El flujo tangencial de la mezcla
genera una fuerza centrífuga sobre las gotitas de líquido, lo
cual las impulsa hacia la pared, haciéndolas adherirse y
escurrir por dicha pared hasta la base de la unidad donde
entran en contacto con aire caliente, el cual vaporiza casi
toda el agua y una pequeña cantidad del nitrato de amonio,
fundiendo el resto de este último. La proporción de masa
del aire respecto al efluente del reactor que entra al ciclón
es 0.045:1. Antes de entrar al ciclón, el aire se calienta de
24°C a 205°C por intercambio de calor con los gases que
salen del ciclón.

25
La corriente de nitrato de amonio fundido sale del
separador a 199°C y se enfría con aire sobre una banda
transportadora lenta, hasta una temperatura a la cual se
solidifica por completo. Después, el nitrato de amonio sólido
se muele y se tamiza. Todas las partículas, con excepción de
las más pequeñas (los "finos” ), se someten a un proceso de
recubrimiento y después se empacan y embarcan. Los finos,
que constituyen 16.4% del nitrato alimentado al molino, se
recirculan a un tanque donde se redisuelven en ácido y se
recirculan al tanque de carga.

26
La corriente de gas que sale del ciclón contiene aire
caliente, el amoniaco en exceso, el agua evaporada de la
solución de ácido nítrico en el reactor y del líquido
recolectado en el ciclón, y 3% del nitrato de amonio del
efluente del reactor. La corriente sale del separador a
233°C, pasa por un precalentador de aire y entra a un
condensador parcial, donde se condensa parte del agua y el
amoniaco y casi todo el nitrato.
La relación de equilibrio entre las composiciones de las
corrientes de vapor y líquido que salen de esta unidad
puede expresarse en la forma:

𝑦𝐻2𝑂 = 𝑓1 (𝑥𝐻2𝑂, 𝑥𝑁𝐻3 )

𝑦𝑁𝐻3 = 𝑓2 (𝑥𝐻2 𝑂, 𝑥𝑁𝐻3 )

27
La corriente de gas que sale del condensador parcial pasa a
un segundo condensador, el cual retira el agua y el
amoniaco restantes, dejando aire puro en esencia para
descargarlo a la atmósfera.

Se desea calcular las velocidades de flujo másico 𝑚ሶ 0 … 𝑚ሶ 17 ,

la temperatura del gas que entra al condensador parcial (Ta)
y los rendimientos térmicos en el calentador de ácido (𝑄ሶ ℎ ) y
el reactor (𝑄ሶ 𝑟 ).

28
Fig. 10.3-1

29
1. Haga el análisis de grados de libertad para el proceso.
2. Plantee una simulación modular secuencial del proceso utilizando
los siguientes bloques:

MIX Mezclar en forma adiabática dos o más corrientes de

composición conocida para formar una corriente de
salida única. Calcular las velocidades de flujo de los
componentes y la temperatura de la corriente de
salida.
REACT Tomar como entrada una corriente de los reactivos a
temperatura específica y llevar la reacción hasta su
terminación a la temperatura de salida que se especifica.
SEPR Separar una corriente de alimentación con velocidades
de flujo específicas para los componentes en las dos
corrientes de salida. Se especifican las fracciones de cada
componente que integra a la primera corriente de salida.

30
CONDNS Llevar a cabo una condensación parcial de una corriente de
alimentación de componentes múltiples.
EXCH Intercambiar el calor entre dos corrientes. Se especifican las
velocidades de flujo de ambas corrientes, lo mismo que
las temperaturas de entrada y salida de una corriente y la
temperatura de entrada de la segunda.
HEAT Elevar o reducir la temperatura de una corriente en una cantidad
específica.
CONVG Realizar una búsqueda Wegstein para determinar el valor de una
o más variables de la corriente de desgarre.
CALC Hacer un cálculo simple de una variable especificada de la
corriente a partir de los valores de las variables de la corriente
de entrada (una subrutina escrita por el usuario).

3. Escribir un conjunto de ecuaciones para todas las variables desconocidas;

es decir, plantear el problema de manera adecuada para resolverlo
mediante un algoritmo para resolver ecuaciones
31
 1. GRADOS DE LIBERTAD
 Reactor (Contar los balances para las especies moleculares.)

8 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑚ሶ 0 … 𝑚ሶ 6 , 𝑄ሶ 𝑟
− 4 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜, 𝑎𝑔𝑢𝑎, 𝑛𝑖𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜, 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
− 2 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 % 𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜, 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
+ 1 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑞𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑎
= 3 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑

32
 Ciclón
8 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑚ሶ 4 … 𝑚ሶ 11
− 3 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜, 𝑎𝑔𝑢𝑎, 𝑛𝑖𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑜
− 2 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒\𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟, 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑜)
= 3 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

 Molinos
3 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑚ሶ 11 … 𝑚ሶ 13
− 1 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑛𝑖𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑜
− 1 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (% 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠)
= 1 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙

33
 Precalentador

5 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑚ሶ 7 … 𝑚ሶ 10 , 𝑇𝑎
− 1 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
= 4 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

 Condensador parcial

9 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑚ሶ 7 … 𝑚ሶ 10, 𝑚ሶ 14, 𝑇𝑎

− 2 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜, 𝑎𝑔𝑢𝑎
− 2 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜 𝑦 𝑎𝑔𝑢𝑎)
= 5 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
34
 Condensador final  Tanque para disolver
finos
3 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑚ሶ 7 , 𝑚ሶ 16 , 𝑚ሶ 17
− 0 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠 1 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑚ሶ 12
= 3 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 − 0 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠
= 1 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙

 Tanque para carga de ácido

7 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑚ሶ 1 , 𝑚ሶ 2 , 𝑚ሶ 3 , 𝑚ሶ 10 , 𝑚ሶ 12 , 𝑚ሶ 14 , 𝑚ሶ 15
− 3 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠 (𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜, 𝑎𝑔𝑢𝑎, 𝑛𝑖𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑜)
= 4 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
35
 Calentador de ácido  Proceso

7 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑚ሶ 1 , 𝑚ሶ 2 , 𝑚ሶ 3 , 𝑄ሶ ℎ 27 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

− 1 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎) − 27 𝑙𝑎𝑧𝑜𝑠
= 0 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
= 3 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

Por tanto, el proceso está bien definido.

36
2. SIMULACIÓN MODULAR SECUENCIAL
 El diagrama de flujo de la figura 10.3-1 indica que hay dos
ciclos en el proceso. El primero incluye al reactor, ciclón,
precalentador, condensador parcial, tanque para carga de
ácido y calentador de ácido; y el segundo incluye al
reactor, ciclón, enfriador de nitrato de amonio, los molinos,
el tanque para disolver finos, tanque para carga de ácido y
calentador de ácido.

37
Fig. 10.3-1

38
 Podemos desgarrar ambos ciclos al mismo tiempo entre el
tanque de carga y el calentador de ácido, entre el
calentador y el reactor, o entre el reactor y el ciclón.

 La corriente entre el reactor y el ciclón incluye tres

variables (𝑚ሶ 4 , 𝑚ሶ 5 , 𝑚ሶ 6 ) y una de las cuales puede eliminarse
de inmediato en virtud del porcentaje de amoniaco en
exceso especificado en la alimentación al reactor. Como
ninguna otra corriente potencial de desgarre incluye
menor número de variables, elegiremos a éste como el
punto de desgarre.

39
Fig. 10.3-2

40
1. No se incluyen bloques para el disolvedor de finos y el enfriador
de nitrato de amonio, ya que ambas unidades solo sirven para
pasar una corriente de material de una a otra unidad. Si se
requirieran balances de energía para estas unidades, entonces
incluiríamos bloques para ellas.

2. Se incluyen dos bloques de cálculo. En el primero (C1), se calcula

el valor de la velocidad de alimentación fresca de amoniaco (ṁ₀), a
partir del valor conocido de velocidad de alimentación del ácido
nítrico, la cantidad calculada de amoniaco recirculado (ṁ₁) y el
porcentaje en exceso de amoniaco especificado en la alimentación
al reactor (5%). En el segundo bloque (C2), se debe calcular la
velocidad de flujo del aire (ṁ₇) a partir de la velocidad conocida
de flujo másico del efluente del reactor (ṁ₄ + ṁ₅ + ṁ₆) y la relación
de masas especificadas entre el aire y el efluente del reactor
(0.045).

41
3. El bloque SEPR debe usarse para simular el ciclón. Sin
embargo, como este bloque sólo acepta una corriente de
alimentación, el efluente del reactor y la alimentación de
aire deben combinarse primero en una operación de
MIX, aunque no haya una etapa física de mezcla en el
proceso.

 La simulación comenzaría suponiendo valores para las

variables de las corrientes de desgarre (S5B). La subrutina
de llamado de la secuencia de simulación sería entonces
como sigue:

42
 CALL CALC2 (C1, S5B, S3).
Calcula (ṁ₇) y por tanto las corrientes S3, S4 y S11
 CALL MIX (M I, S5B, S4, S6)
 CALL SEPR (SP1, S6, S7, S13).
Toma como entrada las velocidades de flujo de aire ṁ₇.
Amoniaco (ṁ₄). Nitrato de amonio ṁ₅ y agua (ṁ₆) que
entran al ciclón y las separaciones conocidas de aire,
amoniaco, agua y nitrato de amonio, y calcula las
velocidades de flujo de los componentes de las corrientes
S7 y S13 (ṁ₈… …ṁ₁₁).
 CALL SEPR (SP2, S13, S14, S15).

43
Calcula ṁ₂ y ṁ₃ a partir de la fracción especificada de finos
en el producto del molino.
 CALL EXCH (E l, S3, S4, S7, S8).
Calcula Tₐ a partir de las velocidades de flujo conocidas de
las corrientes y las otras tres temperaturas de corriente.
 CALL CONDS (CD1, S8, S9, S10)
Calcula ṁ₄,...,ṁ₇ a partir de las velocidades de flujo
conocidas de la corriente S8 y las relaciones de equilibrio
para amoniaco y agua. Si se especificaran las temperaturas
de S9 y S10, la subrutina también podría determinar el
rendimiento térmico necesario en el condensador.

44
En este punto de los cálculos se podrían llamar a SEPR para
la unidad SP3. Sin embargo, como este cálculo no tiene
efecto sobre la convergencia de los cálculos cíclicos
iterativos, podemos dejarlo de lado y realizarlo después de
alcanzar la convergencia del procedimiento iterativo.
 CALL MIX (M2, S1, S10, S14, S16)
Calcula ṁ₁, ṁ₂ y ṁ₃. Observe que en los ejemplos previos de
simulación de hoja de cálculo, nuestro bloque MIX sólo
podía manejar dos corrientes de entrada. Si ése fuese el
caso aquí, necesitaríamos dos llamadas de bloques: una
para mezclar S1 y S14, y la siguiente para mezclar el
producto de la primera etapa con S10.
 CALL CALC1 (C l, S16, S2)

45
Calcula ṁ₀ a partir del valor conocido de velocidad de
alimentación del ácido nítrico, el valor actual de la
velocidad de recirculación de amoniaco (ṁ₁) y el valor
especificado de 5% de amoniaco en exceso en la
alimentación al reactor.
Nos saltaremos la llamada de HEAT para el calentador de
ácido en este punto, debido a la misma razón por la cual no
llamamos a SEPR para el condensador final.
Este cálculo no se necesita para completar el ciclo, y por
tanto sólo necesitamos realizarlo después de que converja
el cálculo cíclico.
 CALL MIX (M3, S2, S17, S18)

46
Calcula la alimentación combinada al reactor.
 CALL REACT (R l, S18, S5A)
Calcula las velocidades de flujo del efluente del reactor (S5A)
ṁ₄, ṁ₅, ṁ₆, y el rendimiento térmico necesario sobre el
reactor, 𝑄ሶ 𝑟 .
 CALL CONVG (CN1, S5A, S5B)
Compara los valores estimados (S5B) y recalculados (S5A) de
las variables de la corriente de desgarre. Si no concuerdan
dentro de una tolerancia específica, el programa genera un
nuevo conjunto de valores estimados empleando el algoritmo
de Wegstein y regresa al primer paso [CALL MIX (M1,...)]
para iniciar un nuevo ciclo.

47
Cuando se logra la convergencia, el programa procede a
realizar los cálculos restantes.
 CALL SEPR (SP3, S9, S11, S12)

Calcula las velocidades de flujo de dos de las corrientes de

producto del proceso. Si se especificaran las temperaturas
de S9, S11 y S12, también se podría realizar un balance de
energía sobre esta unidad.
 CALL HEAT (H1, S16, S17)

Calcula el rendimiento térmico requerido en el calentador

de ácido, 𝑄ሶ ℎ .
48
3. SIMULACIÓN BASADA EN ECUACIONES
 Reactor
 Ácido nítrico alimentado (y que reaccionó):

6227 𝑘𝑔/ℎ
= 103.6 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
63 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

 Exceso de amoniaco:
𝑚ሶ 0 + 𝑚ሶ 1
= 1.05𝑥103.6 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
17.0 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑚ሶ 0 + 𝑚ሶ 1 = 1876 𝑘𝑔/ℎ (1)

49
 Balance de agua:
𝑚ሶ 2 = 𝑚ሶ 6 (2)

 Balance de nitrato de amonio:

𝑚ሶ 5 = 103.6 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 (80.0 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙)

𝑚ሶ 5 = 8288 𝑘𝑔/ℎ

 Balance de amoniaco:

𝑚ሶ 4 = 1849 𝑘𝑔/ℎ 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 − (103.6 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎)(17.0)

𝑚ሶ 4 = 88 𝑘𝑔/ℎ 50
 Balance de energía:
ሶ ሶ ሶ º
ሶ ෢ ෢ ෡
𝑄𝑟 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑖 𝐻𝑖 - 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑖 𝐻𝑖 + 103.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻𝑁𝑂3 /ℎ ∆𝐻𝑟
σ σ (3)

Las entalpias especificadas para los componentes del producto y la

alimentación se calcularían en kJ/kg, en relación con los componentes
a 25°C (ácido nítrico líquido, amoniaco gaseoso y nitrato de amonio
sólido) y el calor de reacción estándar se determinaría en kJ/kmoI.

 Centrifuga
 Alimentación de aire:
𝑚ሶ 7 = 0.045(𝑚ሶ 4 + 𝑚ሶ 5 + 𝑚ሶ 6 )
𝑚ሶ 4 = 88 𝑘𝑔/ℎ, 𝑚ሶ 5= 8288 𝑘𝑔/ℎ

𝑚ሶ 7 = 0.045𝑚ሶ 6 + 377 𝑘𝑔/ℎ (4)

51
 Balance de amoniaco:
𝑚ሶ 8 = 𝑚ሶ 4 = 88𝑘𝑔/ℎ

 Balance de agua:
𝑚ሶ 9 = 𝑚ሶ 6 (5)

 Vaporización de nitrato de amonio:

𝑚ሶ 10 = 0.03𝑚ሶ 5 = 249 𝑘𝑔/ℎ

 Balance de nitrato de amonio:

8288 − 249 𝑘𝑔
𝑚ሶ 11 = 𝑚ሶ 5 − 𝑚ሶ 10 = = 8039 𝑘𝑔/ℎ
ℎ
52
 Molinos
 Finos:
𝑚ሶ 12 = 0.163𝑚ሶ 11 = 1318 𝑘𝑔/ℎ

 Balance de nitratos de amonio:

𝑚ሶ 13 = 𝑚ሶ 11 − 𝑚ሶ 12 = 6721 𝑘𝑔/ℎ

 Precalentador de aire
 Balance de energía:

σ𝑖 𝑚𝑖 𝐶ሶ 𝑝𝑖 (2330 𝐶 − 𝑇𝑎 )=𝑚ሶ 𝑇 𝐶𝑝𝑇 (2050 𝐶-240 𝐶) (6)

53
 Condensador parcial
𝑦𝐻2 𝑂 = 𝑚ሶ 16 /(𝑚ሶ 7 + 𝑚ሶ 16 + 𝑚ሶ 17 ) (7)

𝑦𝑁𝐻3 = 𝑚ሶ 17 /(𝑚ሶ 7 + 𝑚ሶ 16 + 𝑚ሶ 17 ) (8)

𝑋𝐻2 𝑂 = 𝑚ሶ 15 /(𝑚ሶ 10 + 𝑚ሶ 14 + 𝑚ሶ 15 ) (9)

𝑋𝑁𝐻3 = 𝑚ሶ 14 /(𝑚ሶ 10 + 𝑚ሶ 14 + 𝑚ሶ 15 ) ( 10 )

𝑦𝐻2 𝑂 = 𝑓1 (𝑋𝐻2 𝑂 + 𝑋𝑁𝐻3 ) ( 11 )

𝑦𝑁𝐻3 = 𝑓2 (𝑋𝐻2 𝑂 + 𝑋𝑁𝐻3 ) ( 12 )

Balance de 𝑁𝐻3 :
𝑚ሶ 8 = 𝑚ሶ 14 + 𝑚ሶ 17 ( 13 )

Balance de 𝐻2 𝑂:
𝑚ሶ 9 = 𝑚ሶ 15 + 𝑚ሶ 16 ( 14 )

54
 Tanque de carga de acido
( 15 )
 Balance de 𝑁𝐻3 : 𝑚ሶ 14 =𝑚ሶ 1
 Balance de 𝐻2 𝑂: 4448 kg/h + 𝑚ሶ 15 = 𝑚ሶ 2 ( 16 )

 Balance de nitrato de amonio: 𝑚ሶ 10 + 𝑚ሶ 12 = 𝑚ሶ 3

𝑚ሶ 10 = 249 𝑘𝑔/ℎ
𝑚ሶ 12 = 1318 𝑘𝑔/ℎ
𝑚ሶ 3 = 1567 𝑘𝑔/ℎ

 Calentador de acido
ሶ σ𝑖 𝑚𝑖 𝐶ሶ 𝑝𝑖 (149⁰c - 24⁰c)
 Balance de energía: 𝑄ℎ
( 17 )

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BIBLIOGRAFÍA
1. Felder, R. and Rousseau, R. (2012). Principios
elementales de los procesos químicos. México:
Limusa Wiley.

56