Instituto Tecnológico Superior de

Acayucan

Materia: Optimización de procesos.

Docente: Arnoldo Ordoñez

Tema: Identificación y representación de corrientes y equipos en un

diagrama de procesos químicos.
 Introducción a diagramas de procesos.

Las industrias químicas están involucradas en la producción de una amplia

variedad de productos que mejoran nuestra calidad de vida y que generan
beneficios para las empresas directa e indirectamente relacionadas con el
proceso productivo.

En general, los procesos químicos son complejos y los ingenieros químicos

en la industria se encuentran con una amplia variedad de diagramas de
flujo.
 Diagramas de bloques.

Un diagrama de bloques de un sistema es una representación gráfica de las

funciones que lleva a cabo cada componente y flujo de señales.

Cada bloque está conectado por flechas siguiendo la trayectoria del proceso,
según su estado económico y operaciones, en bloque o cuadros, pueden
representarse los datos significativos y/o importantes.
Para la Columna de Destilación de DME, tendrá la siguiente
forma:
 El formato general y los criterios para seguir
para preparar este tipo de diagramas son:
1. Las operaciones básicas se muestran en forma de bloques. No es necesario recurrir a la forma física real del equipo/s
involucrados.

2. Las líneas de flujo o corrientes principales deben aparecer con flechas para indicar el sentido del flujo.

3. El sentido del flujo debe ir de izquierda a derecha siempre que sea posible.

4. Las corrientes ligeras (gases) deben salir por la parte superior de los bloques, mientras que las corrientes pesadas (líquidos y
sólidos) deben salir por la parte inferior de los bloques.

5. Debe incluirse sólo la única información que sea crítica para definir el proceso (rendimientos, conversiones,).

6. Si las líneas de flujo se cruzan, se mantendrá la línea horizontal continua y la vertical aparecerá dividida.

7. Se indicarán balances de materia simplificados siempre que se pueda.

 Diagramas de flujo de proceso (PFD)

Los diagramas de flujo de proceso suponen, respecto a los diagramas de bloques, un escalón
cuantitativo más en lo que se refiere a la cantidad de información que aportan. Un PFD contiene el
grueso de todos los datos químicos necesarios que permiten el diseño de un proceso.

Un PFD convencional debe contener la siguiente información:

1. Representación de todos los equipos (operaciones básicas) principales, junto con su descripción. A
cada equipo se le debe asignar un número o código único y un nombre que lo describa.

2. Todas las corrientes de proceso deberán aparecer identificadas con un número. Asimismo, se debe incluir
una descripción de las condiciones de proceso (P, T, caudal,) y la composición química de cada corriente.
3. Todas las corrientes o flujos auxiliares (vapor, agua de refrigeración, aire, ...) que afecten a los equipos principales.

4. Lazos básicos de control, de manera que se pueda observar la estrategia de control empleada a la hora de operar la planta
en condiciones normales.

5. Es vital evitar errores en la presentación e interpretación de los mismos, de manera que sean sencillos de seguir. A menudo
los PFD requieren de unos tamaños de papel considerablemente grandes e incluso se hace necesario unir varios formatos
de papel para disponer de toda la información para un proceso completo.

6. La información básica que se proporciona en un PFD se puede clasificar en una de las tres siguientes categorías:

1. Topología del proceso.

2. Información de las corrientes.
3. Información de los equipos.
Simbología para realizar un diagrama de flujo.
Tipos de diagramas de flujo: Ejemplo:
 Diagramas de tuberías e instrumentación
(P&ID).
Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y los componentes
relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza más comúnmente en el campo de la ingeniería.

Son una ilustración esquemática de la relación funcional de las tuberías, la instrumentación y los
componentes de equipo del sistema usados en el campo de la instrumentación y control o de la
automatización. Generalmente son creados por ingenieros que están diseñando un proceso de
producción para una planta física.
Los P&IDs son usados por técnicos, ingenieros y operadores especializados en el campo para
comprender mejor el proceso y cómo la instrumentación está interconectada. También pueden ser útiles
en el entrenamiento de trabajadores y contratistas.
Criterios para la elaboración Ejemplo de un sistema de
de un P&ID suministro de fluidos
 Función y propósito de los P&ID

Son fundamentales para el mantenimiento y modificación del proceso que representan gráficamente. En
la etapa de diseño, el diagrama también ofrece la base para el desarrollo de esquemas de control del
sistema, como el Análisis de Riesgos y Operabilidad (HAZOP, por sus siglas en inglés).
En el caso de las instalaciones de procesamiento, se trata de una representación gráfica de:

 Los detalles clave de las tuberías e instrumentación

 Los esquemas de control y apagado

 Los requisitos de seguridad y normativa

 La información básica de arranque y operación

 Características con las que debe cumplir un
P&ID
Lo que debe incluir:
• Equipo mecánico con nombres y números
• Todas las válvulas y sus identificaciones
• Tuberías de proceso, con tamaños e identificación •
• Varios - conductos de ventilación, conductos de•
drenaje, accesorios especiales, conductos de
muestreo, reductores, incrementadores
estampadoras de martillo
• Arranque permanente y conductos de descarga
• Direcciones del flujo
• Referencia de interconexiones
• Control de entradas y salidas, interbloqueo
• Categoría sísmica
• Interfaces para cambios de clase
• Nivel de calidad
Entradas de anunciación
Entrada de sistema de control de computadoras
y• Interfaces de proveedores y contratistas
• Identificación de componentes y subsistemas
proporcionados por terceros
• Secuencia física prevista del equipo
• Clasificación y capacidad del equipo
Lo que no debe incluir:
 Válvulas de raíz de instrumentos

 Relés de control

 Interruptores manuales

 Tuberías y válvulas básicas de instrumentación

 Datos de presión, temperatura y flujo

 Codos, uniones T y accesorios estándar

similares

 Notas explicativas extensas