• Jhoana Bautista Pacheco 18500400

• Consuelo Méndez Pérez 18500363

• Azucena de la Cruz Aquino 18500325
• Caren Lizbeth del Ángel Bautista 17500653
• Willian Jesús Santos Reyes 18500384
4.1 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN

4.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

 LAMINACIÓN EN FRIO
• Es el método más barato y eficiente para fabricar productos alargados de sección transversal constante a
lo largo de todo el producto.

• En frío es necesaria más energía para realizar la deformación, ya

que el material en frío no se deforma con facilidad, pero las
propiedades de los materiales deformados en frío son
significativamente mejores que en caliente, y además el grado de
acabado superficial en la deformación en frío es
significativamente mejor que en caliente, tal es así que las piezas
laminadas en frío no suelen tener que sufrir un proceso de
acabado en cambio las laminadas en caliente suelen requerir un
acabado final.
 ESTAMPACIÓN EN FRIO
Se introduce chapa entre dos
matrices y se deforma mediante
golpe de prensa, en uno o varios
pasos progresivamente. De esta
forma se fabrican por ejemplo gran
parte de los componentes metálicos
de la carrocería del coche.

EXTRUSIÓN EN FRIO
Se utiliza el mismo procedimiento que para la
extrusión en caliente. Al igual que en otros
procedimientos, en frío estamos limitados en la
deformación a conseguir, por lo que se emplea
en materiales dúctiles (plomo, estaño, aluminio,
cobre, ...), pero mejora la precisión y la calidad
superficial.
 DOBLADO Y CURVADO
Planchas, tubos o alambres son
deformados entre un punzón y una
matriz. Si el radio de curvatura de
la deformación es pequeño, se
llama plegado, y si es grande
curvado.

EMBUTICIÓN
El objetivo de este procedimiento es
conseguir piezas con una forma similar a
la de una matriz definida. Para ello se
coloca una plancha de material sobre una
matriz y mediante el golpe del punzón o
por medio de presión, se consigue la
forma deseada.
 4.2 TRATAMIENTO TÉRMICO
• Tratamiento térmico es proceso que comprende el calentamiento de los
metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas,
manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un
enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus
propiedades físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad.
 NORMALIZACIÓN
• La normalización tiene como objetivo proporcionar una
estructura uniforme y de grano fino al acero. El proceso
se utiliza para obtener una microestructura predecible y
una garantía de las propiedades mecánicas del acero. La
normalización permite que el acero obtenga una
estructura homogénea de grano más fino con propiedades
predecibles y maquinabilidad.
• El hecho de enfriar más rápidamente el acero hace que
la transformación de la austenita y la microestructura
resultante se vean alteradas, ya que el enfriamiento se
produce dejando enfriar en el aire tranquilamente.
RECOSIDO
• El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para
reducir la dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las
tensiones internas.
• Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e
incluyen:

Mecanizado más fácil.

Estabilidad dimensional.
Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
• Se deja que enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno
y dejando el metal en su interior para que su temperatura
disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el
metal alcanza la temperatura ambiente.
REVENIDO
• El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por
debajo de A1) que se realiza normalmente después de un
proceso de temple neutro, temple doble, carburación en
atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el
objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia
deseada. El revenido reduce la dureza del material y aumenta la
solidez.
• El resultado final no depende de la velocidad de
enfriamiento; en este caso se enfrían las piezas directamente en
agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las
de fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite
caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire
libre.
 TRATAMIENTO TÉRMICO DE
TEMPLE/TEMPLADO
• El temple consiste en calentar el acero a una temperatura
determinada por encima de su punto de transformación para
lograr una estructura cristalina determinada, seguido de un
enfriamiento rápido con una velocidad superior a la crítica.
• Para conseguir un enfriamiento rápido se introduce el acero
caliente a temperatura de temple en un medio líquido, que
puede ser agua, aceite, sales fundidas o bien se efectúa el
enfriamiento con aire o gases. La velocidad de enfriamiento
depende de las características de los aceros y de los resultados
que se pretenden obtener.
 TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO
• Son tratamiento térmicos en los que, además de los cambios en la estructura
del acero, también se producen cambios en la composición química de la
capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de
calentamientos y enfriamientos controlados en atmósferas especiales.
• Consisten en enriquecer las capas superficiales de la pieza de acero con
elementos: Carbono (cementación), Nitrógeno (nitruración), Carbono y
Nitrógeno (Carbonitruración o Cianuración), Aluminio (Calorización),
Cromo (Cromado) y otros mas, para elevar la resistencia al desgaste, la
corrosión y otras propiedades.
 CEMENTACIÓN
• La cementación es un tratamiento termoquímico en el que
se aporta carbono a la superficie de una pieza
de acero mediante difusión, modificando su composición,
impregnado la superficie y sometiéndola a continuación a
un tratamiento térmico.
• Se lleva acabo con acero de bajo porcentaje de carbono
máximo 0.25%
• Entre las temperaturas de 900 y 950 °C
• Se logra una capa de carbono con grosor de 1mm entre 9.5
y 10.5 horas
 NITRURACIÓN
• La nitruración es un tratamiento termoquímico que se
le da al acero. El proceso modifica su composición
añadiendo nitrógeno mientras es calentado. El
resultado es un incremento de la dureza superficial de
las piezas. También aumenta la resistencia a la
corrosión y a la fatiga.
• Se realiza con NH3 entre las temperaturas de 480 a
650°C.
• El acero debe tener un porcentaje medio de carbono en
aleaciones con Cr, W, Mo, V ó Al.
• Se ocupa en piezas como cilindros, camisas de
motores, etc. Ya que el metal que logramos tiene
extrema dureza y resistencia al desgaste.
 CARBONITRURACIÓN
• La carbonitruración es un tipo de tratamiento termo-químico superficial del acero,
englobado dentro de los procesos de cementación gaseosa, en el que se suministra
carbono y nitrógeno a la superficie de una pieza de acero para proporcionarle las
características de dureza deseada. Concretamente es un tratamiento termoquímico, a
medio camino entre la cementación o carburación (adición de carbono) y la
nitruración (adición de nitrógeno).
• introduciendo la pieza a tratar en un ambiente gaseoso rico en carbono.
• el endurecimiento se consigue con la adición de amoniaco a la atmósfera gaseosa
para que aporte el nitrógeno deseado. En cuanto al agente carburante encargado de
aportar carbono, lo más habitual es que se trate de hidrocarburos gaseosos (propano
o gas natural) o hidrocarburos líquidos evaporados (terpenos, benceno, alcoholes,
glicoles o cetonas).
• El contenido óptimo de carbono es de 0.8%
• Proceso que se lleva a cabo entre los 750 y los 850 ºC
• En cuanto a los periodos de tiempo del proceso, estos son más cortos que en
el caso de la cementación, ya que se buscan capas más delgadas: entre 0.1 y
0.6mm de espesor, frente a las capas habituales en la cementación que suelen
superar el mm.
 ETAPAS PARA LOS TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS

• Consiste en la descomposición de las moléculas y la formación de

La átomos activos del elemento que difunde.
disociación

• Es cuando los átomos del elemento que difunden se ponen en

contacto con la superficie de la pieza de acero formando enlaces
La
absorción químicos con los átomos de metal.

• Es decir la penetración del elemento de saturación hacia la zona interior del

metal, al penetrar los que se difunden en la red del disolvente la velocidad de
difusión será mas alta, siempre y cuando en la reacción se formen disoluciones
La difusión solidas de sustitución.