TIPOS DE YACIMIENTOS EXPLOTABLES A

CIELO ABIERTO
Los depósitos de minerales explotables a cielo
abierto pueden presentar condiciones naturales muy
variadas.
Las clasificaciones de los yacimientos se realizan,
comúnmente , atendiendo a diferentes criterios ,
entre los que cabe destacar los siguientes :
 POR SU FORMA

1. Isométricos: Los que se extienden más o menos en

todas las direcciones por igual, por ejemplo los
depósitos masivos
2. Estratificados y filonianos: Aquellos que se
presentan siguiendo dos direcciones preferentes y
albergan un tonelaje relativamente pequeño.
3. Columnares o cilíndricos: Los que se extienden en
una sola dirección.
4. Intermedios o mixtos: Que combinan
características de dos o más de los grupos
anteriores, debido a su propia génesis o a la
tectónica que los ha dislocado
 POR EL RELIEVE DEL
TERRENO ORIGINAL
1. Horizontales o planos: Cuando la superficie es
relativamente llana u horizontal
2. En ladera: Pueden ser a favor de talud o contra
talud , según la disposición de las masas
mineralizadas
3. Montañosos: El terreno es irregular y presenta
importantes accidentes topográficos.
4. Submarinos o subacuáticos: Si están cubiertos
por una lámina de agua.
 POR SU PROXIMIDAD A LA
SUPERFICIE
1. Superficiales: Cuando no existe material de
recubrimiento o éste presenta un espesor inferior
a los 20 ó 30 m.
2. Profundos: Localizados a profundidades
mayores,entre los 40 y los 250 m.
3. Variables: Aquellos en los que una parte es
económicamente explotable a cielo abierto y el
resto por minería subterránea al ir
desarrollándose en profundidad
 POR LA
INCLINACIÓN
1. Horizontales: Con ángulos que pueden variar
desde los 00 hasta los 10° ó 15° sobre el plano
horizontal.
2. Tumbados: Con ángulos entre 10°-15°, hasta los
25°-35°.
3. Inclinados: Aquellos cuyos ángulos superan los
25°-35° y llegan hasta los 70°-80°.
4. Verticales: Con ángulos comprendidos entre los
70°y 90°.
 POR LA COMPLEJIDAD O NÚMERO DE
MINERALIZACIONES
1. Simples: Se caracterizan por una estructura
homogénea sin presencia de otros niveles
mineralizadores o inclusiones; en este caso todos
los minerales se extraen conjuntamente del
yacimiento.
2. Complejos: Pueden contener, junto con minerales
de altas leyes, masas de mineral pobres o
esterilizadas con unos contactos claros; en tales
casos la explotación se realiza de forma selectiva
para evitar la pérdida o dilución del mineral
aprovechable.
POR LA DISTRIBUCIÓN DE LA CALIDAD DEL
MINERAL EN EL YACIMIENTO
1. Uniformes: Cuando la calidad o ley del mineral
es la misma dentro de los límites del yacimiento.
En este caso la explotación se lleva a cabo con
uno o varios tajos, pero sin proceder a la mezcla
de los minerales extraídos.
2. No uniformes: Cuando la mineralización
presenta en profundidad, dentro del depósito. En
estos casos se suele efectuar la extracción
simultánea en varias zonas, para proceder a la
mezcla y homogeneización de los minerales
extraídos.
 POR EL TIPO DE ROCA
DOMINANTE
• El recubrimiento de estéril y el mineral son rocas
compactas metamórficas o ígneas.
• El recubrimiento está constituido por rocas
ígneas o metamórficas no homogéneas con
alternancia de estériles blandos y duros, y el
mineral e intrusiones de estériles son rocas
compactas o meteorizadas y también de origen
ígneo o metamórfico.
• Las rocas del estéril de recubrimiento son
blandas y densas, con el mineral y rocas de
intrusión compactas o meteorizadas, de origen
ígneo o metamórfico.
• Las rocas de recubrimiento son blandas y
sedimentarias y el mineral no es homogéneo.
• El recubrimiento y el mineral son blandos, de
origen sedimentario
 EN MINERÍA A CIELO
ABIERTO SUELEN
CONSIDERARSE COMO
MÉTODOS MINEROS LOS
SIGUIENTES
• Cortas
• Terrazas
• Descubiertas
• Contornos
• Canteras
• Graveras
• Especiales o mixtos
• Entre otros
 MODELO DE UN
MÉTODO APLICABLE
 DE ACUERDO A LOS
CRITERIOS DE SELECCIÓN
MENCIONADOS
• Las dimensiones del vehiculo se relacionan
directamente con las dimensiones del banco y la
rampa, el numero de equipos a utilizar y lógicamente
de la producción la cual esta definida por el mercado.
• Adicionalmente se tiene en cuenta los que que están
directamente relacionados con el equipo, los cuales
son análisis multicriterio para seleccionar el equipo
correcto
FLOTA O EQUIPOS MINEROS DE
OPERACIÓN BÁSICA
 CARGADORES: SE CUENTA CON 3
EQUIPOS APLICABLES

Palas
EXCAVADORAS DE
CABLES
CARACTERÍSTI
CAS
 FALENCIAS O
INCONVENIENTES

Las inversiones elevadas en este tipo de maquinas hacen que solo se consideren en proyectos de una
larga duración, por lo que son equipos de minería a gran tamaño o escala.

Se debe tener en cuenta:

La producción horaria
Tipo de material cargado (blando, duro, medio o muy duro).
El tipo de arranque, directo o perforación y voladura
La densidad de la roca
Dimensiones de los bancos
EXCAVADORAS
HIDRÁULICAS
 DIFERENCIAS ENTRE LAS
DOS MENCIONADAS

CARACTERÍSTICAS DE LAS EXCAVADORAS

HIDRÁULICAS
 CONDICIONES A TENER EN
CUENTA PARA LA
SELECCIÓN DE LA
MAQUINA
Se debe tener en cuenta:
La producción horaria
Tipo de material cargado (blando, duro, medio o
muy duro).
El tipo de arranque, directo o perforación y
voladura
La densidad de la roca
Dimensiones de los bancos
CARACTERÍSTICAS DE EXCAVADORAS
DE CABLES E HIDRÁULICAS
COMPARATIVO ENTRE
HIDRÁULICA Y PALA
 VOLQUETA
• El transporte de materiales en la explotación minera, en obras
publicas se realiza mediante transporte discontinuo (volquetas)
y entre sus principales ventajas se encuentran:
• Son flexibles en cuanto a la distancias de recorridos.
• Son capaces de transportar cualquier tipo de material.
• Facilmente adaptables a cualquier ritmo de producción.
• Pueden desplazarse sin problemas por los bancos.
• Son capaces de remontar pendientes importantes
• Capaces de desplazarse por terrenos firmes o irregulares.
• Existen diferentes tipos, modelos, números y demás.
• Facilmente controlables
 SE PUEDEN CLASIFICAR
SEGÚN SU DISEÑO Y MODO
OPERATIVO EN:
CRITERIOS DE SELECCIÓN O
PARÁMETROS SON:
 LOS PARÁMETROS QUE
SE DEBEN ESTABLECER
• Capacidad de la caja
• Tipo de distribución de la carga
• Potencia necesaria
• Tipo de transmisión
• Tipo de chasis
• Tipos de frenos
• Modelos de neumáticos
• Diseño de la cabina
 MAQUINARIA AUXILIAR
• Como se menciono anteriormente, en minería cielo
abierto se requieren de equipos auxiliares que se
encuentran relacionados con la producción u otras
maquinas de arranque y transporte.
• Las cuales son:
 CONSULTAR Y REALIZAR,
CONCEPTO Y DOS MAQUINAS
POR CADA EQUIPO AUXILIAR
• Bulldozers
• Motoniveladoras
• Dragalina
• Cinta transportadora
• Rotopalas
• Mototraillas
• Camión cisterna
• Vehiculos de servicio, (de transporte de personal) Torres
de iluminación, camiones bomba, camiones grua,
trailers para transporte de maquinaria
 OPERACIONES BÁSICAS Y
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS
FASES

fragmentar la roca en un tamaño adecuado para su

ARRANQUE posterior manipulación por los equipos

La carga consiste en la recogida del material ya

CARGUE fragmentado para depositarlo seguidamente, en la mayoría
de los casos, sobre otro equipo o instalación adyacente.

Se basa en la extracción o desplazamiento de los diferentes

materiales hasta las plantas de tratamiento en el caso de los
TRANSPORTE
minerales, o hasta los vertederos,en el caso de los estériles.

La operación de vertido, normalmente, la realizan las

VERTIDO propias máquinas que efectúan el transporte, ayudadas por
equipos auxiliares.
 CASOS
1. La fase de arranque efectuada unidades distintas
de las que realizan la carga y el transporte.Un
caso puede ser, por ejemplo, aquel en el que el
arranque lo hacen tractores de orugas, la carga
palas de ruedas y el transporte y vertido,
volquetes.El ciclo básico estará constituido:
2. Que el mismo equipo realice el arranque y
también la carga, como sucede, por ejemplo, con las
rotopalas, las excavadoras o minadores, que
arrancan y cargan simultáneamente. En este caso el
transporte lo realizan otras unidades independientes:
3. Que una misma máquina, debido a sus propias
características constructivas y funcionales, realice
por sí sola el arranque, la carga y el transporte. Esto
sucede con las mototraíllas y con las rotopalas de
brazo de descarga directo:
SELECCIÓN DE EQUIPOS

1. las condiciones del entorno en las cuales se van a

desarrollar las operaciones:
-Altitud
- Temperatura
- Precipitaciones
- Vientos
- Tipo de terreno
- Accesibilidad
- - Infraestructura eléctrica
Disponibilidad de mano de obra
- Talleres o bases de los distribuidores de maquinaria
- Proximidad a áreas habitadas
- Limitaciones ambientales, etc.
2. Hace referencia a las características del depósito
mineral:
❏ Estériles interiores a la mineralización y de recubrimiento
• Potencias
• Naturaleza y grado de consolidación
· • Propiedades geomecánicas
• Estabilidad de los taludes
• Ángulo de reposo de los estériles sueltos
❏ Mineralización
• Tipo y forma
• Espesores
• Inclinación
• Propiedades geomecánicas
• Alterabilidad
• Hidrología e hidrogeología
• Otras propiedades de los materiales
Densidades
Factores de esponjamiento
Abrasividad
Los parámetros de la explotación son los que
definen la geometría de la misma y la organización
que se aplicará para llevar a cabo los trabajos:
- Límites de propiedad
- Dimensiones de la excavación
- Alturas de banco, anchuras de pistas, bermas, etc.
- Organización del trabajo
- Ritmos de producción
- Selectividad minera
- Vida del proyecto
- Disponibilidad de capital
- Programa de restauración de terrenos
 ❖ CRITERIOS ESPECÍFICOS A
CONSIDERAR EN LA
SELECCIÓN DE EQUIPOS
-Criterios de Rendimiento
- Criterios de Diseño
-Criterios de Servicio
- Criterios Económicos.
Los primeros pueden incluir conceptos,
según las máquinas, como los siguientes:
- Capacidad de producción
- Fuerzas de excavación o arranque
- Esfuerzo de tracción
- Tiempos de ciclo
- Alturas de excavación
- Altura de descarga o vertido
- Alcance
- Presión sobre el terreno
- Radio de giro
- Velocidad de desplazamiento
- Capacidad para remontar pendientes, etc.
El segundo grupo se refiere a los parámetros de
diseño:
-Potencia total
-Vida en servicio
-peso
-Facilidad de mantenimiento.
- Facilidad de reparaciones
Generación de polvo
- Esfuerzo requerido por el operador
- Seguridad y visibilidad del operador
. - Potencia absorbida y características del sistema transmisión,
mecánico, eléctrico o hidráulico
MAQUINARIA
UTILIZADA EN
M.C.A
EXCAVADORAS DE CABLES
Con la misma concepción, hay dos tipos de
excavadoras de cable:

● Excavadoras para cargar sobre otro

equipo (volquetes, vagones, tolvas,
etc.).
● Excavadoras de desmonte, que
descargan directamente en el vertedero
situado en el hueco creado
anteriormente.
CARACTERÍSTICAS GENERALES Y DISEÑO
Las características generales más sobresalientes de las excavadoras de
cables son las siguientes:
● Las alturas de excavación están comprendidas entre 10 y 20m.
● Las alturas de vertido varían entre 6 y 12m.
● El sistema de traslación es sobre orugas y el accionamiento eléctrico.
● La excavación se consigue mediante la combinación de dos
movimientos: la elevación y el empuje.
● Proporcionan una producción elevada con un costo de operación bajo.
● Son máquinas pesadas y robustas, adecuadas para excavar cualquier tipo
de material.
● Permiten el arranque directo de materiales compactos. Aunque en
muchos casos es aconsejable para aumentar la producción y disminuir
los costos de operación efectuar voladuras previas de los macizos
rocosos.
OPERACIONES BÁSICAS Y PRÁCTICAS OPERATIVAS
CICLO BÁSICO

El ciclo básico de trabajo de una de estas máquinas consiste en

excavar el frente del tajo, una vez lleno el cazo girar hasta situarla
sobre el elemento receptor de la carga, descargar y girar en el vacío
hasta el frente, al mismo tiempo que desciende el cazo, para
empezar el nuevo ciclo.
El ciclo descrito se sitúa exclusivamente con la superestructura
giratoria, pivotando sobre la infraestructura inmóvil durante el
mimo. Por ello, con ángulos de giro inferiores a 120° el ciclo no
supera el medio minuto, empleando un 25% en excavación, 32%
girando con la carga. 33% en la descarga o giro vacío y un 10% en
el posicionamiento del cazo.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Básicamente, en la las explotaciones a cielo abierto se puede distinguir tres

procedimientos de trabajo con excavadoras de carga.
● Carga en ambos lados.
● Carga a un solo lado
● Avance paralelo al banco.
● Carga en paralelo.
La principal diferencia entre ellos es la posición de la excavadora con relación al
tajo y la posición de los volquetes o unidades de transporte respecto a la
excavadora durante la carga.
La elección de uno de esos procedimientos o formas de trabajo en una
explotación determinada, va a depender de factores técnicos-operativos (perfil
de banco, espacio disponible necesidad de carga selectiva, etc.) y económicos
(tamaño de la flota de transporte). Es decir se podrá emplear uno u otro sistema
bien porque el estudio técnico - económico de la explotación así lo haya
aconsejado o bien porque determinadas circunstancias obliguen a ello (falta o
exceso de transporte, anchura de banco, etc.).
EXCAVADORAS HIDRÁULICAS

Estas excavadoras presentan una mejor movilidad que las excavadoras de cable,
aunque no están diseñadas para cambiar de posición de manera frecuente. Con
una menor inversión y un costo operacional levemente más alto que en el caso
de las excavadoras de cable, las hidráulicas poseen un rango de capacidades de
cazo menores (hasta 30 yd3), siendo que el cazo de la pala puede estar instalada
de manera frontal o inversa (como una retroexcavadora).
 CARACTERÍSTICAS BÁSICAS Y DE DISEÑO

Las principales características de las excavadoras hidráulicas son:

● Diseños compactos y pesos relativamente reducidos en relación a la
capacidad del cazo.
● Gran movilidad y flexibilidad en la operación, especialmente en la versión
diésel, con velocidades de desplazamiento de hasta 2,4 km/h.Elevada luz del
chasis inferior sobre el suelo, del orden de 0,5 a 1 m, lo que facilita sus
desplazamientos sobre terrenos de baja capacidad portante o mal
acondicionados.
● Reducidas presiones específicas sobre el terreno, de 0,09 a 0,2 MPa.
● Excelente posicionamiento de las máquinas gracias al accionamiento
independiente de las orugas.
● Capacidad para remontar pendientes de hasta el 80% y posibilidad de realizar
la operación continuada en pendientes del 60%.
● Versatilidad para orientar el cazo en el frente de excavación, por lo que son
muy adecuadas para efectuar una explotación selectiva.
DRAGALINA

Es una excavadora accionada por

cables, compuesta por una pluma de
grúa, con una polea de guía en su pie y
un balde o cucharón de arrastre unido a
la máquina solamente por cables. La
máquina así dispuesta arrastra hacia sí
el balde que ha lanzado y se va
llenando a medida que es arrastrado,
tirando de él la máquina y se vacía
automáticamente en el momento en que
se suelta el cable de dragado.
OPERACIONES BASICAS Y PRACTICA
OPERATIVA

El ciclo de trabajo de una dragalina consta de las

siguientes seis fases:
Lanzamiento e hinca del cazo la máquina y al mismo
tiempo tira del cable de elevación para mantener el cazo en
el aire. Suelta el cable de arrastre y, una vez rebasada la
vertical del extremo de la pluma por la cuchara, va
soltando cable de elevación con cuidado para que el cazo
caiga en el lugar de excavación deseado.
 Accesos a la explotación
Cuando la dragalina arranca únicamente el estéril de recubrimiento, es
preciso diseñar accesos al frente para dar salida al mineral. Esto,
generalmente, se hace a través de la escombrera.
Actualmente, se están intentando utilizar cintas de alta pendiente para la
extracción del mineral del fondo de las explotaciones hasta la superficie.

Aplicaciones
Las dragalinas encuentran aplicación cuando los materiales a excavar
necesitan ser transportados a distancias cortas, por debajo de los 200 m. Si
las condiciones geológicas y operativas permiten su uso, las dragalinas
presentan ciertas ventajas al realizar simultáneamente el arranque y el
transporte.
PALAS CARGADORAS
Es una máquina de uso frecuente en
construcción de edificios, minería, obras
públicas como pueden ser carreteras,
autopistas, túneles, presas hidráulicas y otras
actividades que implican el movimiento de
tierra o roca en grandes volúmenes y
superficies.
Se construyen de diversos tipos: de tipo frontal,
de tipo retroexcavadora, sobre neumáticos,
sobre orugas, etcétera.
Sirve para apartar objetos pesados del terreno
de construcción y mover grandes cantidades de
material en poco tiempo.
Operaciones básicas y práctica operativa

Parámetros que influyen en la productividad de una la cargadora son:

La fuerza de penetración.
La fuerza de arranque.
La fuerza de elevación.
El tipo de cazo.
La distancia de maniobra.

Aplicaciones

Las palas de ruedas tienen dos aplicaciones básicas:

como equipos de carga y como equipos de carga y transporte
Usos y empleos
● construcción de caminos.
● movimientos de tierra.
● en la explotación de yacimientos mineros.
● en la carga de minerales.
● en el tratamiento de materiales de desecho, llámese
basurales.
● en la reconstrucción de costas de arroyos y ríos.
● en la limpieza de los cauces de canales, arroyos y ríos.
● en el despeje de nieve.
● en la limpieza de una ciudad extrayendo residuos.
● en la construcción de una obra civil.
● en la demolición
ROTOPALAS

La rotopala es una máquina de producción continua en la que las

funciones de arranque, carga y transporte, dentro de ella están
separadas, siendo realizadas las dos primeras por el rodete y la
última por un sistema de cintas transportadoras Lo que diferencia
a la rotopala, de otras excavadoras, es el uso de una gran rueda
que consiste en un patrón continuo de cubos o capachos,
utilizados para recoger material mientras gira la rueda.
Las ventajas de utilización de rotopalas como unidades de arranque y
carga son las siguientes:
- Para una producción dada, las rotopalas son más pequeñas que las
dragalinas o las excavadoras.
- Son máquinas de excavación continua, no cíclica.
- Tienen un consumo de energía menor, del 60 al 70 % de las excavadoras
de cables, por unidad producida.
- No generan impactos durante la carga.
-Poseen un radio de vertido grande
- Pueden operar por encima o por debajo del nivel de orugas o apoyo.
- El material excavado puede ser descargado sobre una gran variedad de
sistemas: camiones, vagones o cintas transportadoras.
- Pueden trabajar con bancos de diferente altura.
- Proporcionan un material excavado de pequeño tamaño, lo que facilita
su transporte con cintas.
Operaciones básicas y práctica operativa
La forma de operar de una rotopala se basa en la combinación de dos
movimientos: la rotación del rodete y el giro del brazo que sustenta al mismo.
La huella que se produce en el frente de excavación es similar a una Sección
transversal de una cinta. curva helicoidal cuyo diámetro es igual al diámetro del
rodete, y el radio de curvatura es igual a la distancia horizontal del eje del rodete
al eje de giro del brazo.

Aplicaciones
● Excavación del recubrimiento, con vertido directo, en todo el espesor, hasta
dejar el mineral al descubierto.
● Retirada de la tierra vegetal con unidades pequeñas para su recolocación en
la parte superior de la escombrera con vistas a conseguir una buena
recuperación de los terrenos.
DRAGAS

Las dragas son equipos

destinados a la excavación de
materiales sueltos o pocos
consolidados que se encuentran
bajo una lámina de agua. Equipos
empleados en yacimientos
aluvionares.
Las dragas trabajan realizando
una excavación subacuática del
material. el recubrimiento de agua
puede ser natural o provocado por
el hombre.
CONDICIONES DE APLICACIÓN

1. Resistencia del Mineral: En depositos de tipo placer

los granos de mineral deben ser mas pesados que el
esteril, que se presentara en forma de suelo poco
consolidado o como una matriz de gravas y arenas
sin casi cohesion.
2. Resistencia de los Esteriles: Materiales sueltos.
3. Forma del Deposito: Aluvionar, tabular, banco o
playa.
4. Inclinacion del yacimiento: Preferiblemente
horizontal, con una pendiente maxima de 2 a 6%.
5. Tamaño del Deposito: Con una potencia de
intermedia a grande de 8 a 60m.
6. Ley del Mineral: Puede ser muy baja.
7. Profundidad: Muy superficial y pequeño
recubrimiento.
 TIPOS DE OPERACIONES
UNIDADES BÁSICAS
1. MECÁNICAS. Las dragas trabajan normalmente
De cuchara. efectuando cortes, paralelos al eje
De cangilones. principal del depósito o
De rodete succionadora. transversales al mismo,
2. HIDRÁULICAS pudiéndose utilizar una o más
Cortadora - Succionadora. unidades de dragado para hacer
De succión en Marcha. frente a los cambios en las leyes y
tipos de minerales, o incluso para
alcanzar los niveles de producción
requeridos .
 APLICACIONES

Las aplicaciones del dragado son muy amplias , incluso en

yacimientos originalmente secos.
Tradicionalmente se han venido utilizando para la explotación
de placeres o depósitos detríticos que contienen minerales
beneficiosos en forma de pequeños granos o partículas sueltas .
Los yacimientos de este tipo más conocidos son los de platino ,
oro, diamantes, rutilo y minerales pesados, pero también
existen clases de arenas ferríferas y de tierras raras.
Los depósitos de placer existen en un gran número de
ambientes , desde los simples depósitos de terraza y los playa ,
hasta los de sedimentos consolidados continentales o masivos.
 CONSIDERACIONES DE
SELECCIÓN

Existe una amplia variedad de equipos de dragado, en

términos de tipos y capacidades . La selección de un
determinado modelo depende del método minero elegido y
producción prevista. Las condiciones locales y las
características de los materiales determinan el rendimiento
del equipo de dragado . Con el fin de alcanzar los
rendimientos medios necesarios , debe realizarse un
análisis cuidadoso de la influencia que puede tener la
variación de las condiciones de operación y del terreno,
con vistas a elegir el equipo correcto.
 MINADORES CONTINUOS
Estas nuevas máquinas se caracterizan básicamente por las siguientes ventajas:
● Posibilidad de efectuar el arranque continuo del mineral con una alta
selectividad.
● Obtención en el propio tajo de una granulometría del material que permite
prescindir en muchos casos de la trituración primaria.
● Alta movilidad de las máquinas dentro de las explotaciones.
● Capacidad para excavar materiales duros y, por consiguiente, eliminar el
empleo de explosivos.
● Adaptabilidad a sistemas de transporte continuo por cintas.
● Diseño compacto y reducido peso en servicio.
● Costes de capital por tonelada producida menores que en otros equipos.
OPERACIONES BÁSICAS Y PRÁCTICA
OPERATIVA
El principio de trabajo de los minadores horizontales es
básicamente comparable al de las mototraillas. Contrariamente a
como operan las rotopalas o las excavadoras de cables o
hidráulicas, estas unidades poseen una alta movilidad y realizan
el arranque mientras se desplazan.
Aplicaciones
● Una de las ventajas más importantes de los minadores
continuos es la de poder obtener un producto de mayor
calidad, como consecuencia del arranque selectivo que se
realiza de los minerales que se explotan.
● Las plantas de tratamiento de los minerales pueden dimensionarse para
capacidades más pequeñas, al ser una parte de la producción
directamente vendible

● El material producido está menos diluido al no mezclarse con estéril y la

recuperación es mayor que con equipos convencionales.

● Cuando el mineral presente ciertos niveles con sustancias contaminantes

concentradas, el valor de la producción puede aumentarse dentro de la
propia operación minera, pues se evita la penalización o la necesidad de
un tratamiento costoso
 MONITORES HIDRÁULICOS.
Los monitores hidráulicos se definen como
aquellos equipos de arranque consistentes en
una lanza o cañón, de grueso diámetro , que
mediante la energía operada por el chorro de
agua que proyectan sobre el macizo rocoso,
permiten disgregar y arrastrar los materiales,
cuyo estado de consolidación, natural o
artificialmente creado, es apropiado para tal
finalidad.
Su aplicación constituye la base de la llamada
minería hidráulica, desarrollada a partir de la
mitad del siglo pasado para la explotación de
yacimientos aluvionares ,
 VENTAJAS DE USO. DESVENTAJAS.
- Condiciones específicas del
La utilización de estos equipos
material a arrancar.
aporta las siguientes Ventajas:
- Grandes requerimientos en
- Arranque continuo del material
caudal y presión de agua.
explotable.
- Escasas posibilidades de
- Infraestructura minera
selectividad .
reducida.
- Mayores riesgos de segregación
- Equipos más sencillos y
y pérdida de las fracciones
económicos.
granulométricas más gruesas en el
- Menor necesidad de personal y
mineral.
con menor especialización .
- Aplicabilidad del sistema
- Bajo coste de operación.
cuando el proceso de beneficio
posterior tiene lugar en vía
húmeda.
OPERACIONES BÁSICAS- PRÁCTICA OPERATIVA.
De acuerdo con las características mecánicas macizo rocoso existen
dos esquemas de explotación básicos:
1. Arranque con monitor directamente sobre el macizo
2. Arranque con monitor, previa disgregación del macizo.
El principio general de trabajo de los monitores, cuando el macizo es
arrancable directamente, corresponde al siguiente esquema operativo
- Proyección del chorro sobre el pie del banco con objeto de crear una
sobreexcavación en el mismo hasta que se produce el desplome del
talud.
- El material desplomado es sometido a la acción del chorro para.su
disgregación y arrastre a través del canal de transporte.
- Una vez limpio el frente, se avanza el monitor, donde: repite el ciclo.
OPERACIONES BÁSICAS- PRÁCTICA OPERATIVA.

Arranque con disgregación previa:

Algunos materiales con características mecánicas de mayor
cementación precisan una preparación previa, con objeto de
mantener un adecuado rendimiento de los monitores.
Los métodos anteriormente descritos persiguen, bien una
obtención de granulometrías aptas para su transporte
hidráulico, o una debilitación de las características de
cohesividad del macizo que permita un mayor rendimiento del
monitor.
 APLICACIONES
De todos los sistemas de explotación existentes, el hidráulico es el
único que permite combinar el arranque de un material, su transporte a
la planta de beneficio y recuperación en ella, así como posterior
transporte de residuos con la energía aportada por un flujo de agua.
Se aplica fundamentalmente en aquellos yacimientos donde los
materiales son disgregables por la acción de agua a presión, como
aluviones de oro, casiterita, diamantes, ilmenita, rutilo, circonio, etc.;
formaciones arcillosas, gravas, arenas y otros materiales de
construcción; limpieza y/o desbroce de recubrimientos en general y
sobre relieves tipo Karst. Igualmente, permite recuperar los materiales
depositados en balsas de residuos. efectuar la limpieza de tanques ,
complementar los servicios contraincendios y sanear los taludes de
canteras antes de su abandono.
 CONSIDERACIONES DE SELECCIÓN.

- Definición del modelo de yacimiento.

- Características físicas de los materiales, especialmente
consolidación y granulometrías. buenos costes de inversión y
operación, frente al resto de los sistemas de explotación.
- Características topográficas del área y del lecho de roca o
muro del yacimiento que permita el máximo de circulación
hidráulica por gravedad.
- Disponibilidad de agua y de áreas para su almacenamiento y
regulación, con especial atención a su situación, por la
economía que puede suponer desnivel entre los puntos de
almacenado y posición de trabajo del monitor.
 VOLQUETES.
El transporte de materiales rocosos en minería a cielo abierto,se realiza con
mucha frecuencia mediante el empleo de volquetes, debido a sus ventajas:
- Flexibilidad del sistema en cuanto a distancias, generalmente, entre 100 y
los 3000 m.
- Capacidad de adaptación a todo tipo de materiales a transportar.
- Facilidad para variar el ritmo de producción, aumentando el grado de
utilización de ésta.
- Infraestructura relativamente sencilla y poco costosa.
- Existencia de una variedad de modelos que permiten adaptarse bien a las
condiciones en que debe desarrollarse la operación.
- Sistema muy conocido y, por tanto, relativamente fácil de supervisar y
controlar.
- Menor inversión inicial que en otros sistemas de transporte.
Por el contrario, los inconvenientes que plantea son:
- Costes de operación elevados, con un porcentaje sobre el coste
total de arranque, carga y transporte que oscila entre el 40% y el
60%, según los casos.
- Complicada supervisión y optimización cuando se tiene en
operación un elevado número de unidades.
- Rendimientos bajos cuando aumenta la distancia de transporte y/o
el desnivel a superar.
- Gran cantidad de mano de obra especializada en operación y
mantenimiento.
 TIPOS DE VOLQUETES.

1. Volquetes.
2. Camiones de Descarga Lateral.
3. Camiones de Descarga por el Fondo.
4. Unidades Especiales.
 PRÁCTICA OPERATIVA.
- Recepción de la carga sobre la caja.
- Transporte al punto de vertido.
- Descarga del material.
- Retorno al punto de carga .

CONSIDERACIONES DE SELECCIÓN.
- Producción requerida.
- Características del material a transportar.
- Condiciones ambientales.
- Características de las pistas de transporte.
- Carga y descarga.
- Selección del modelo.
 CINTAS TRANSPORTADORAS.

Las cintas constituyen un método continuo y económico de transporte de

grandes volúmenes de material. Las principales ventajas son las siguientes:
- El coste de operación y mantenimiento requiere mano de obra menos
especializada y una plantilla más reducida.
- Las cintas tienen una mayor eficiencia energética, del orden del 75%
frente al 45% de los volquetes. Esta diferencia se acentúa aún más al
aumentar el desnivel en el perfil de transporte.
- La energía consumida en las cintas es eléctrica.
- La capacidad de transporte es independiente de la distancia.
 TIPOS DE UNIDADES.
1. Cintas fijas o estacionarias.
2. Cintas ripables o semimóviles.
3. Cintas móviles.

APLICACIONES. CONSIDERACIONES
En minería existen dos grandes
DE SELECCIÓN.
campos de aplicación: en las plantas - Características del material a
mineralúrgicas y en las explotaciones manipular.
de yacimientos. Centrándose en este
- Tonelaje horario a transportar.
último sector, en las explotaciones - Características de la ruta de
mineras profundas con altos ritmos de transporte.
producción, el transporte con cinta ha - Frecuencia de cambios de
demostrado ser el sistema más situación .
económico.
 TRACTORES O BULLDOZER
El equipo es utilizado
principalmente para el
movimiento de tierras, de
excavación. Aunque la cuchilla
permite un movimiento vertical
de elevación, con esta máquina
no es posible cargar materiales
sobre camiones o tolvas ni
conducción en línea recta, por
lo que el movimiento de tierras
lo realiza por arrastre.
 TIPOS DE UNIDADES.
1. Tractores de Orugas.
2. Tractores de Ruedas.

CONSIDERACIONES DE SELECCIÓN.

La elección entre los dos tipos de tractores que existen en el

mercado, de orugas o ruedas. Con respecto al primero, el
dimensionamiento depende de las condiciones en las cuales va a
efectuar el trabajo.
 MOTOTRAILLAS.
Estas máquinas se utilizan para cortar
capas uniformes de terrenos de una
consistencia suave, abriendo la cuchilla
que se encuentra en la parte frontal del
recipiente. Al avanzar, el material cortado
es empujado al interior del recipiente.
Cuando este se llena, se cierra la cuchilla,
y se transporta el material hasta el lugar
donde será depositado. Para esto se abre
el recipiente por el lado posterior, y el
material contenido dentro del recipiente
es empujado para que salga formando
una tongada uniforme.
TIPOS DE UNIDADES.
OPERACIONES BÁSICAS- PRÁCTICA OPERATIVA
Las mototraíllas constituyen uno de los equipos más completos en el
campo del movimiento de tierras, debido a la capacidad que tienen
para realizar, dentro de un mismo ciclo, las tres operaciones básicas
mineras: el arranque, la carga y el transporte, a las que hay que
añadir la ventaja adicional del vertido del material por tongadas, que
reduce la necesidad de nivelación, y de conseguir una cierta
compactación.
Un ciclo básico de trabajo, comprende las siguientes fases:
- Carga con cortes de 8 a 50 cm de espesor.
- Transporte cargadas, con 20 a 40 km/h de velocidad.
- Descarga en tongadas de hasta 60 cm de espesor.
- Retorno vacías, con 30 a 60 km/h de velocidad.
 APLICACIONES.

Dado que las mototraíllas, al igual que los tractores de orugas,

realizan por sí solas el arranque y el transporte del material, se
configuran como unos equipos muy aplicables en el campo de
materiales poco consolidados. Por esta razón, en las
explotaciones mineras se suelen utilizar en los siguientes
trabajos:
1. Movimiento de tierra vegetal.
2. Excavacion de recubrimientos de esteril.
3. Extracción de minerales.
4. Restauración de terrenos.
5. Trabajos auxiliares.
 CONSIDERACIONES DE SELECCIÓN.

- Tipo de material.
- Pendientes.
- Distancia de transporte.
- Coste de la operación y otros factores.
- Resistencia a la rodadura