SUPERVISION

DE OBRAS
INTRODUCCION
No existe empresa o actividad que pueda tener éxito sin una adecuada supervisión a
todos los niveles. Los mejores programas y proyectos se convierten en simples
documentos de archivo o fracasos, si no existe una supervisión que permita ejecutarlos.
Supervisión es la visión superada del trabajo humano a la ley del conocimiento teórico y
práctico del esfuerzo, de la naturaleza individual y social del mismo y del beneficio que
éste proporciona a las personas.
En consecuencia, un Supervisor necesita poseer conocimientos teóricos de la actividad
que debe observar de la institución que integra y de la solución de los problemas que
se plantean. Un Supervisor no es la persona que ordena, sino la que orienta, no dice lo
que “hay que hacer”, sino lo que “se debe hacer”, consecuentemente es una persona
lógica y ordenada en el pensamiento, claro y sencillo en la exposición o demostración y
un modelo en la conducta y los modales.
En la práctica, el supervisor encontrará muchos problemas que no se contemplan en
este manual, ya que la supervisión de una obra representa numerosas situaciones
imprevistas que el Supervisor tiene que resolver durante la ejecución del proyecto.
 QUÉ ES SUPERVISAR UNA
OBRA?
Supervisar una obra es: “Examinar la misma a través
de una persona capacitada, denominada supervisor,
para concluir y dictaminar si la obra o fase en
construcción, está correcta o no, de acuerdo al diseño
preestablecido en los documentos del proyecto;
debiendo recomendar al ejecutor o unidad
responsable las medidas correctivas pertinentes en
tiempo oportuno”.
 OBJETIVO GENERAL DEL
CURSO
Establecer una forma sencilla y uniforme, tanto
para cubrir la información que debe suministrar
la supervisión de las obras, como para delimitar
las funciones y responsabilidades del personal
encargado de realizar dicha actividad.
 FUNCIONES DE UN
SUPERVISOR DE OBRAS
1. Mantener un estricto control de calidad en la ejecución del proyecto,
exigiendo procedimientos constructivos aceptables.
2. Efectuar la visita preliminar al proyecto, en compañía del ejecutor.
3. Contar con un programa de supervisión por proyecto, destacando
principalmente, las etapas constructivas críticas de los proyectos.
4. Presentar un informe técnico de cada visita al proyecto.
5. Vigilar porque exista dirección técnica del proyecto por parte del ejecutor y
que el personal en obra tenga suficiente experiencia.
6. Mantener la Bitácora de Campo en la obra y por ningún motivo retirarla de
la misma, debiendo estar autorizada por el Consejo Regional de Desarrollo
Urbano y Rural.
7. Exigir la disponibilidad de los planos constructivos, de tal manera que se
encuentren en la obra y accesibles para consulta.
8. Resolver las dudas técnicas que presente el Ejecutor sobre el proyecto,
documentando sus recomendaciones en el cuaderno de obra y por los
medios que considere conveniente.
9. Ordenar la suspensión de los trabajos, si fuere necesario.
10. Mantener una buena relación con los miembros de la comunidad.
11. Dictaminar sobre las órdenes de cambio y solicitudes de prórroga
solicitadas por el Ejecutor.
12. Verificar que la documentación de soporte de pago de las estimaciones
de avance coincida con el avance físico y con lo contratado, para
aquellas obras que se ejecutan por contrato.
13. Atender las sugerencias de cualesquiera de las instancias que participan
en la ejecución del proyecto, tales como la Municipalidad, Entidades
Gubernamentales, etc.
PROCESO DE SUPERVISION

1.- OBTENER INFORMACION

Apersonarse a las oficinas de la
organización contratante con el objeto de
a) Conocer las características de la obras
que requiere supervisión,
b) La programación preparada para el
efecto
c) Obtener la información especificada
para cada caso
2.- CONOCER LA DOCUMENTACION
Realizar al inicio y en cualquier etapa de ejecución, una
cuidadosa investigación y revisión de toda la
documentación vinculada con la obra. De ser posible,
anotando lo más importante relacionado con la obra y
especialmente con la etapa de ejecución correspondiente.
3.- COORDINAR LA SUPERVISION
Contactar con actores de los diferentes niveles,
involucradas en la ejecución de la obra, con el objeto de
coordinar la gestión de supervisión, obtener más
información de la misma y el apoyo en el ámbito local,
para el buen logro de la supervisión
4.- EFECTUAR SUPERVISION
Al presentarse a la obra, deberá portar: un juego
completo de planos, las especificaciones técnicas de
ejecución y el cronograma de ejecución de obra,
obtenidos de las oficinas relacionadas con la supervisión
o bien el juego de estos documentos que siempre debe
existir en el lugar de la obra y que debe proporcionar el
encargado de la misma. La finalidad es:
 Utilizar los planos en forma pormenorizada, para comparar el proyecto diseñado con lo realizado en obra, incluyendo
todos sus detalles. Comprobando dimensiones, estructuras, instalaciones, características, detalles, cumplimiento de
especificaciones, etc.
 Comprobar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, tanto en la calidad de materiales y mano de obra; como
en la obra misma, en sus aspectos generales de construcción, estructuras, instalaciones, detalles, acabados, etc.
 Comparar el avance de obra contra el cronograma de programación de la misma. Estableciendo el avance físico de la
obra en función de los criterios técnicos.
 Verificar el suministro y la calidad de recursos de: mano de obra, materiales, equipo, maquinaria, etc.
 Detectar problemas de toda índole: de carácter técnico, laborales, de suministro de materiales, de calidad de obra, de
retraso en la ejecución, legales, ambientales, etc. Buscando y recomendando soluciones.
 Hacer recomendaciones para la próxima o siguientes etapas de ejecución de la obra, con base en lo observado en esa
visita y en previsión de futuros problemas o desaciertos.
 Anotar en el libro bitácora todas las observaciones y recomendaciones planteadas al ejecutor o contratista,
reproduciendo una copia para constancia de lo anotado.
 Llenar la información requerida: Evaluación física de la obra y datos que se obtienen en la obra o proyecto
 Abocarse a la brevedad posible, a la Unidad Ejecutora, para:
• Presentar los resultados de la supervisión,
• Se conozcan las observaciones y recomendaciones y
• Se hagan efectivas de inmediato, las medidas correctivas. Sin lo cual, no tiene ningún sentido, ni valor la supervisión.
 Comprobar en la próxima visita a la obra, si se efectuaron las correcciones pertinentes, de acuerdo a las
recomendaciones planteadas.
EL CONCRETO
El concreto es la mezcla de cemento, arena
gruesa, piedra y agua. La cantidad de cada
uno de estos materiales dependerá de la
resistencia que se quiera lograr, la cual se
indica en los planos con el símbolo f´c.
 El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se
designa como aditivo.
 Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una mezcla de
concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante
representado por el aire.
 La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas
horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material
mecánicamente resistente que es el concreto endurecido.
El comportamiento mecánico de este material y su durabilidad en
servicio dependen de tres aspectos básicos:

1.- Las características, composición y propiedades de la pasta de

cemento, o matriz cementante, endurecida.
Debe contemplarse la selección de un cementante apropiado, el
empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso
eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar
potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
2.- La calidad propia de los agregados, en el sentido más
amplio.

Es importante adecuarla a las funciones que debe

desempeñar la estructura, a fin de que no representen el
punto débil en el comportamiento del concreto y en su
capacidad para resistir adecuadamente y por largo
tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de
exposición y servicio a que esté sometido.
3.- La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su
capacidad para trabajar en conjunto.

La compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz

cementante con los agregados, depende de diversos factores
tales como las características físicas y químicas del cementante,
la composición mineralógica y petrográfica de las rocas que
constituyen los agregados, y la forma, tamaño máximo y textura
superficial de éstos.
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratación,
las partículas del cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto se endurece y
se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de
manera apropiada, el concreto forma estructuras sólidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda
vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que
fue preparado.
Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será necesario un
encofrado y un refuerzo de acero para construir estructuras sólidas. La cimbra o encofrado
generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado
hasta formas más complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado
puede ser de alta o baja resistencia, características que dependerán de las dimensiones y la
resistencia que se requieran. El concreto se vacía en la cimbra con la forma deseada y
después la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
Tipos de concreto
1.- Concreto simple:
Es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y agua, el cual no
contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores a los especificados
para el concreto reforzado, ya sea vaciados en sitio o prefabricados, y cuyas características
son una buena resistencia en compresión, durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad.
Este tipo de concreto no es utilizado en elementos sometidos a tensión o un esfuerzo
cortante. Su uso en edificaciones se da principalmente en elementos totalmente apoyados
sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo
vertical continuo.
Se proporcionarán juntas de contracción o de aislamiento para dividir los miembros
estructurales de concreto simple en elementos a flexión discontinuos. El tamaño de cada
elemento limitará el incremento excesivo en los esfuerzos internos generados por las
restricciones al movimiento originado por la deformación diferida, la contracción por secado,
y los efectos de temperatura.
2.- Concreto Ciclópeo
Compuesto por un concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o
bloques que no contiene armadura. La proporción máxima del agregado ciclópeo será
en sesenta por ciento (70%) de concreto simple y del treinta por ciento (30%) de rocas
desplazadas de tamaño máximo, de 8” ; éstas deben ser introducidas previa selección
y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicación definitiva
debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
3.- Concreto Armado:
Es concreto simple reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También
se puede armar con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que
estará sometido.
El hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y
obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación de 
hormigón proyectado o shotcrete, especialmente en túneles y obras civiles en general.
El cemento

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un

material inorgánico finamente molido, que, amasado con
agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de 
reacciones y procesos de hidratación y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo
el agua.
 Tipos de cemento
1. Cemento tipo I De uso general, se puede emplear para fines estructurales, siempre que no se requieran las
características de los otros cementos.
2. Cemento tipo II Se utiliza cuando se espera un ataque moderado de los sulfatos o cuando se requiere un
calor de hidratación moderado, para lograr este tipo de características se regulan la cantidad máxima de
silicato tricálcico y aluminato tricálcico, este cemento alcanza una resistencia similar al cemento tipo uno
pero requiere más tiempo de fraguado.
3. Cemento tipo III Este desarrolla una alta resistencia en un tiempo menor, en 7 días tiene la misma
resistencia que un concreto tipo I o II en 28 días. Para lograr este rápido fraguado se aumentan las
cantidades de silicato tricálcico y Aluminato tricálcico. Este cemento desprende grandes cantidades de calor
por lo que no es recomendado para construcciones masivas.
4. Cemento tipo IV Este es un cemento de secado lento por lo que no genera gran cantidad de calor de
hidratación siendo ideal para construcciones masivas que no requieran una alta resistencia inicial, para
lograr esto se regulan las cantidades de aluminato tricálcico y silicato tricálcico, ya que estos son los
elementos que se encargan de fraguado inicial por lo que liberan la mayor cantidad de calor de hidratación.
5. Cemento tipo V Este es un cemento con gran resistencia al ataque de sulfatos, por lo que es muy utilizado
en estructuras hidráulicas expuestas a aguas con gran concentración de álcalis o estructuras expuestas a
agua de mar. Para lograr esto se reduce la cantidad de aluminato tricálcico ya que este es el componente
más vulnerable a los sulfatos.
Los Agregados
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos
en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Tipos de Agregados

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en
la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.