UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
 LOGROS DE APRENDIZAJE DE LA CLASE
1.- Al finalizar la clase el estudiante será tendrá los conocimientos
para poder seleccionar equipos para los diversos métodos de
explotación.
2.- Analizará los respectivos costos de los equipos con la finalidad de
tomar decisiones para la obtención de los mismos
3.- Con los conocimientos adqueridos en la aplicación del método de
explotación nos permitirá diseñar la labores de acuerdo a la
producción requerida.
3.- La importancia en cuanto a la disponibilidad mecánica de los
equipos y la utilización efectiva para el logro de los objetivos de
producción.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS
* La selección de equipos mineros es uno de los factores de
mayor importancia en el diseño y producción de minas.

* La toma de decisiones para la adquisición de estos equipos

esta basado en criterios cualitativos y cuantitativos con el
aporte de diferentes áreas (Mina, Planta concentradora,
comercialización, logístico y financiero)
 CLASIFICACION DE EQUIPOS:

- EQUIPOS DE PERFORACIÓN
- EQUIPOS DE CARGA
- EQUIPOS DE REMOCION
- EQUIPOS DE TRANSPORTE
- EQUIPOS DE VENTILACIÓN
- EQUIPOS DE SERVICIOS
ABASTECIMIENTO DE INSUMOS Y MATERIALES
SUPERVISIÓN Y DIRECCIÓN
SERVICIOS DE SALUD
ADMINISTRATIVOS
 *
* Producción: es el volumen o peso de material a ser manejado
en una operación especifica.
* Mineral (en unidades de peso)
* Esteril (en unidades de volumen)
* Las unidades son generalmente por año
 EQUIPOS
SUBTERRANEOS

EQUIPOS
SUPERFICIALES
INNOVACIONES
TECNOLÓGICAS

MAQUINARIA Y
EQUIPO MINERO

SELECCIÓN DE
EQUIPOS SEGURIDAD EN
EQUIPOS
*Programa de producción: es la producción
estimada a corto, mediano y largo plazo

*Productividad: es la producción real por unidad

de tiempo cuando todas las eficiencias y
factores de gestión se han considerado
(tons/hombre-turno)
*Eficiencia: Es el porcentaje de la tasa de producción
teórica que se alcanza con la maquina.
*Reducciones se deben a:
* Problemas con la maquina
* Personal
* Condiciones de trabajo

*Se puede expresar como:

Tiempo medio de minutos a capacidad plena en una hora

60 minutos
*Disponibilidad: % de horas hábiles que el equipo
esta listo para operar mecánicamente.

*Utilización: es la porción de tiempo disponible

que la maquina esta cumpliendo la labor para la
cual fue diseñada
*Capacidad: es el volumen de material que una maquina
puede manejar en cualquier instante de tiempo

* Capacidad al ras: es el volumen de material en una unidad de

carguío o transporte sin material que sobresalga

* Capacidad con pila: máxima capacidad con el equipo lleno y con

formación de una pila. Esta depende del diseño del equipo para
contener el material a que se desplace en sus bordes
*Capacidad de diseño (rated capacity): es la
capacidad en términos de peso.
* Importante determinar la densidad del material a
cargar

*Esponjamiento: el porcentaje de aumento en

volumen que ocurre cuando la roca es
fragmentada y removida desde su posición
inicial.
*Se puede expresar como porcentaje
*Factor de llenado de la pala: es un ajuste al factor de
llenado de la pala. Se debe a correcciones por:

* Angulo de reposo del material (variable y depende del tipo de

material a manejar)
* Capacidad de formar una pila en la pala
* Habilidad del operador a cargar la pala
 *
1. Elegir tipo de equipo
2. Tamaño del equipo
3. Numero de unidades para alcanzar un cierto
objetivo
 *

* Requerimientos técnicos
* Uso del equipo o aplicación
* Condiciones ambientales
* Infraestructura

* Requerimientos del proceso

* Producción requerida
* Mantenimiento de los equipos
* Requerimientos económicos
* Inversión (US$)
* Reembolso
* Costo Horario de equipo
(US$/hr)
* Principios de inversión en la
compañia
* Precio o rendimiento
* Requerimientos sociales
* Educación
* Capacitación
* Practicas sindicales

* Requerimientos ambientales
* Requerimientos locales y estándares
para maquinaria
* Plan estratégico
* Proyecto nuevo/reemplazo/
complementar la flota existente
* Como un equipo afecta al proceso global
 *
* Sentido común
* Opinión experta
* Simulaciones
* Cálculos de Rendimientos
* Análisis de costos
A: Metodología de selección
Este método consiste en evaluar tres aspectos básicos, los
cuales son cuantificados y ponderados de acuerdo a su importancia,
cuya sumatoria da la evaluación final de selección del equipo. Estas
son:
Evaluación de las características técnicas del equipo.
Evaluación de los costos de mantenimiento, operación y servicios;
ofrecidos por el representante.
Evaluación del valor o costo de adquisición y de las facilidades
financieras.

B: Criterios para la ponderación

Para determinar la importancia que tiene cada una de estas
evaluaciones se debe tener en cuenta los siguientes criterios:
El performance del equipo.
El costo de la operación.
El costo de adquisición.
De este análisis se concluye que:

La evaluación técnica representa 45%

La evaluación de mantenimiento y operación 35%
La evaluación del costo de compra 20%

TOTAL 100%
 *
Información básica
* Nombre de la mina, dueño, ubicación, etc…
* Numero de trabajadores.

Condiciones

* Altura, temperatura mínima y máxima, condiciones ambientales en la mina (subterránea)

Cuerpo mineralizado
* Tamaño, largo ancho y alto
* Reservas mineras y recursos geológicos
* Minerales valiosos y diluyente

Tipo de roca y propiedades

* Resistencia / dureza / peso especifico / esponjamiento
* Condiciones Mecánica de la roca

Minería
* Método de explotación
* Producción anual por cada método
* Tipo de turnos (3 turnos de 8 horas, 2 turnos de 12 horas)
* Productividad (Ton/hombre)
Producción
* Dimensiones de las labores
* Numero de labores por año

Perforación de producción
* Diámetro de perforación , longitud.
* Malla de perforación
* Metros perforados por año
* Recuperación y dilución media

Desarrollos
* Horizontales: tamaño de secciones, metros requeridos por año
* Chimeneas; tamaños y requerimiento anual

Transporte
* Tamaño del pique, capacidad de transporte
* Dimensiones de la rampa
 CONCLUSIONES DE LA PRESENTE CLASE
1.- Para la selección de equipos es importante determinar el
ritmo de producción aplicando el método de explotación
seguro y sustentable en un proyecto minero.

2.- Para la metodología de selección de quipos consideramos;

- Evaluación de características técnicas del equipo 45%
- Evaluación de los costos(operación, mantenimiento y
servicios) 35%
- Facilidades Financieras para su adquisición. 20%
3.- Aplicación de las definiciones básicas en la selección de
equipos para la minería tanto superficial como subterránea.