4.

Estudio Técnico
Conocer, aprender y aplicar las partes
técnicas que se emplean al realizar un
estudio técnico dentro de la evaluación
de un proyecto
 Objetivos:
• Verificar la posibilidad técnica de la
fabricación del producto
• Analizar y determinar el tamaño óptimo,
localización, los equipos, instalaciones y
organización requeridos para realizar la
producción.
 Determinación del tamaño óptimo
de la planta
• El tamaño óptimo de un proyecto es su
capacidad instalada, y se expresa en
unidades de producción por año.
• Se considera óptimo cuando opera con los
menores costos totales o la máxima
rentabilidad económica.
• Otros indicadores: monto de la inversión,
monto de ocupación efectiva de mano de
obra o algún otro efecto en la economía.
Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto

Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto

Análisis y disponibilidad y el costo de los suministros e insumos

Identificación y descripción del proceso

Determinación de la organización humana y jurídica que se

requiere para la correcta operación del proyecto
• La manufactura no es una función de
ingeniería sino más bien de negocios.
• Cuando se invierte en una nueva unidad
productiva, debe observarse no sólo el
aspecto técnico, sino el de los negocios.
• Manufactura.
– Actividad de tomar insumos, como materias
primas, mano de obra, energía, etc… y
conventirlos en productos:
• Por proyecto
• Por órdenes de producción.
• Lotes
• Línea
• Contínuos
• Citar ejemplos
• Todo proceso productivo conlleva una
tecnología que viene a ser la descripción
detallada, paso a paso, de operaciones
individuales, que, de llevarse a cabo,
permiten la elaboración de un artículo con
especificaciones precisas.
 Factores a considerar
• 1. Cantidad que se desea producir
• 2. Intensidad de la mano de obra que se quiera
adoptar.
• 3. Cantidad de turnos de trabajo
• 4. Optimización física y distribución del equipo
de producción dentro de la planta
Qué opinas de Mcdonals, Carls Junior, Burger
King, Toyota?
5. La capacidad individual de cada máquina que
interviene en el proceso productivo y el clave
6. Optimización de mano de obra
 Se seleccionó por lotes
• Análisis;
– 1. Se conoce el proceso productivo? Leer
operaciones generales pag 96
– 2. Cuánto se desea producir?
– 3. Hay restricciones de dinero para comprar el
equipo?
– 4. Cuántos días a la semana y cuántos turnos de
trabajo por día se pretende trabajar?
– 5. Cuántas operaciones se quieren y se pueden
automatizar?
– 6. Se conoce el rendimiento de la materia prima en el
proceso?
• Para el diseño de proceso:
• 1. Trate de evitar en lo posible el
almacenamiento del producto entre las
operaciones que conforman el proceso
• 2. Trate de balancear, en la medida
posible, las capacidades de los equipos,
más del 80%, ni menos del 40%, por
turno.
• Hay que observar el proceso en las
gráficas de Gantt
Factores que determinan o condicionan
el tamaño de una planta
• El tamaño del proyecto y la demanda
– Es el factor más importante para condicionar
el proyecto. El Tamaño se acepta si la
demanda es claramente superior.
Factores que determinan o condicionan
el tamaño de una planta
• El tamaño del proyecto y los suministros e
insumos.
– Abasto suficiente en cantidad y calidad de
materias primas
Factores que determinan o condicionan
el tamaño de una planta
• El tamaño del proyecto, la tecnología y los
equipos.
– Estos tienden a limitar el tamaño del proyecto
al mínimo de producción necesario para ser
aplicables
Factores que determinan o condicionan
el tamaño de una planta
• El tamaño del proyecto y el financiamiento
– Sin los recursos suficientes, la realización del
proyecto es imposible
Factores que determinan o condicionan
el tamaño de una planta
• El tamaño del proyecto y la organización.
– Es necesario asegurarse que se cuenta con
el personal suficiente y apropiado para cada
uno de los puestos de la empresa
 Método Lange
• Se usa para fijar la capacidad óptima de producción de
la nueva planta.
• Ver Fórmula
• C=costos de producción
• Io=inversión inicial
• i=tasa de descuento
• t=períodos considerados en el análisis
• En estas condiciones, el costo total alcanzará su nivel
mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea
igual a la suma descontada de los costos de operación
que esa mayor inversión permite ahorrar.
 Método de escalación
• Cuando se desconoce la disponibilidad de
capital para invertir, este método es muy
útil
• Considera la capacidad de los equipos
disponibles en el mercado y se analizan
las ventajas y desventajas de trabajar
cierto número de turnos de trabajo y horas
extra.
 Localización óptima del proyecto

• La que se logre la mayor rentabilidad

sobre capital u obtener el costo unitario
mínimo.
• Método cualitativo por puntos
• Método cuantitativo de Vogel
 Ingeniería del proyecto
• Objetivos generales
– Resolver todo lo concerniente a la instalación
y el funcionamiento de la planta.
– Proceso de producción
– Factores relevantes que determinan la
adquisición de equipo y maquinaria
– Distribución de la planta
 Proceso de producción

• Procedimiento técnico que se utiliza en el

proyecto para obtener los bienes y
servicios a partir de insumos, y se
identifica como la transformación de una
serie de materias primas para convertirla
en artículos mediante una determinada
función de manufactura.
Proceso de producción
 Proceso de producción
• Se seleccionará una determinada
tecnología de fabricación.
Técnica de análisis del proceso de
producción.
• Diagrama de bloques.
– El más sencillo, cada operación se muestra
en un rectángulo, con flechas y la secuencia
además mostrando el tiempo de la operación
Diagrama de bloques
 Diagrama de flujo del proceso
• Se usa simbología internacionalmente
aceptada para representar las
operaciones efectuadas.
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama de flujo del proceso
 Cursograma analítico
• Técnica que consiste en hacer un análisis
muy detallado del proceso
• Se usa para redistribución de la planta,
• Ampliación de la capacidad de
instalaciones,
• Estudios de redistribución de áreas
Cursograma analítico
 Diagrama de hilos y diagrama de
recorrido
• Se busca mostrar de manera gráfica, la
ruta que recorre la materia prima, desde
que sale del almacén hasta que se
convierte en producto final.
• Tarea: Investigar los softwares, costo y
requerimientos mínimos del equipo a
operar
Diagrama de hilos y diagrama de
recorrido
 Iconograma
• Representación de un proceso por medio
de imágenes estilizadas de todos los
componentes el proceso, incluye
hombres, máquinas y medios de
transporte de materiales.
• Buscar ejemplo
 Diagrama sinóptico
• Sólo utiliza los símbolos internacionales
de operación y transporte es un diagrama
sintetizado de un proceso.
• Es un auxiliar para representar procesos
muy complejos.
 Factores relevantes que determinan la
adquisición de equipo y maquinaria
• a) proveedor
• b) precio
• c) dimensiones
• d) capacidad
• e) flexibilidad
• f) mano de obra necesaria
• g) costo de mantenimiento
• h) consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas
• i) infraestructura necesaria
• j) equipos auxiliares
• k) costos de fletes y seguros
• l) costo de instalación y puesta en marcha
• m) existencia de refacciones en el país
 Distribución de la planta
• Objetivos
– La buena distribución de la planta
proporciona condiciones de trabajo
aceptables y permite la operación más
económica, a la vez mantiene las condiciones
óptimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores.
 Distribución de la planta
• Integración total.
• Mínima distancia de recorrido
• Utilización del espacio cúbico
• Seguridad y bienestar para el trabajador
• Flexibilidad
 Tipos de proceso
• 1. Tipo de producto
• 2. El tipo de proceso productivo
• 3. El volumen de producción
• A) distribución por proceso
• B) distribución por producto
• C) distribución por componente fijo.
 Métodos de Distribución
• Diagrama de recorrido. Prueba y error que
busca reducir al mínimo posible flujos no
adyacentes colocando en la posición
central a los departamentos activos.
Diagrama de recorrido.
El Método SLP
El Método SLP
 Doctor Richard Muther
• Otros métodos
– SHA Systematic Handlig Analysis
– SCA Systematic Communications Analysis
– SUA Systematic Utilities Analysis
– SBP Systematic Building Planning
 Cálculo de las áreas de la planta
• 1. Recepción de materiales y embarques del producto
terminado
• 2. Almacenes
• 3. Departamento de producción
• 4. Control de calidad
• 5. Servicios auxiliares
• 6. Sanitarios
• 7. Oficinas.
• 8. Mantenimiento
• 9. Area de tratamiento o disposición de desechos
contaminantes.
 Organización del recurso humano y
organigrama general de la empresa
• El objetivo es observar la cantidad total de
personal que trabajará para la empresa
 Marco legal de la empresa y
factores relevantes
• Debe de ser de acuerdo con la Ley
• Mercado
• Localización
• Estudio técnico
• Administración y organización
• Aspecto financiero y contable