INTRODUCCION

Década del 80: P. Crosby populariza el concepto “cero

defecto” como orientación para el control de calidad
Las empresas de hoy tienen que seguir la “calidad total”
Actualmente las empresas, si quieren sobrevivir, deben
trabajar para sus clientes más que para si mismas.
 SEIS SIGMA
Es una metodología de mejora de procesos, ¿Qué
centrada en la reducción de la variabilidad de
los mismos, consiguiendo reducir o eliminar
es?
los defectos o fallas en la entrega de un
producto o servicio al cliente.

Su Meta Es llegar a un máximo de 3,4 defectos por

millón de eventos u oportunidade,
entendiéndose como defecto cualquier evento
en que un producto o servicio no logra cumplir
los requisitos del cliente.
 6s = 3.4. D.P.M.O
6s = 3.4 defectos por millón de oportunidades
s= sigma
s= desviación estándar, mide la variación de datos
6s = Es equivalente a cero defectos. Es un nivel de funcionamiento correcto del
99.9997 por 100; donde los defectos en procesos y productos son prácticamente
inexistentes
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta
bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso
en base a su nivel de sigma:
6SIGMA = =
1 sigma 690.000 DPMO 31% de eficiencia
2 sigma 308.538 DPMO 69% de eficiencia
3 sigma 66.807 DPMO 93,3% de eficiencia
4 sigma 6.210 DPMO 99,38% de eficiencia
5 sigma 233 DPMO 99,977% de eficiencia
6 sigma 3,4 DPMO 99,99966% de eficiencia
 …. Determinación del nivel de
Sigma
Nivel s DPM % Defectos Rendimiento(%)

0 933,193 93 % 6.7% 0-3

1 690,000 69 % 31% Necesita
2 308,537 31 % 69% Mejorar

2.5 158,655 15.86 % 84.14 %

3 66,807 7% 93% 3 - 4.5
4 6,210 0.6 % 99.4% Calidad
Convencional
4.5 1350 0.14% 99.86%
5 233 0.02% 99.97% 4.5 - 6
5.5 32 0.003 % 99.997% Buen Proceso

6 3.40 0.0 % 100.0% 6 Proceso

óptimo
 DESARROLLO Y PIONEROS

o Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el

ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la
calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

El costo en entrenamiento de una persona

en Seis Sigma se compensa ampliamente
con los beneficios obtenidos a futuro.

Motorola asegura haber ahorrado 17 000

millones de dólares desde su
implementación, por lo que muchas otras
empresas han decidido adoptar este
método.
 LOS RESULTADOS
PARA MOTOROLA EN LA ACTUALIDAD
INCREMENTO de la productividad de un
12,3 % anual.

REDUCCIÓN de los costos de no calidad por

encima de un 84,0 %.

ELIMINACIÓN del 99,7 % de los defectos en

sus procesos.

AHORROS en costos de manufactura sobre los

10 000 millones de dólares.

CRECIMIENTO ANUAL del 17,0 %

compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de
sus acciones.
 SITUACIÓN ACTUAL

o Seis sigma ha ido evolucionando desde su

aplicación como herramienta de calidad a incluirse
dentro de los valores clave de algunas empresas,
como parte de su filosofía de actuación.

o Aunque nació en las empresas del sector industrial,

muchas de sus herramientas se aplican con éxito en
el sector servicios en la actualidad.

o Seis sigma se ha visto influida por el éxito de otras

herramientas, como lean manufacturing, con las que
comparte algunos objetivos y que pueden ser
complementarias, lo que ha generado una nueva
metodología conocida como Lean Seis Sigma (LSS).
 Los Seis principios

Principio 1: Enfoque genuino en el cliente

Principio 2: Dirección basada en datos y hechos
Seis sigma se inicia estableciendo cuáles son las medidas claves a
medir, pasando luego a la recolección de datos para su posterior análisis. De tal
forma, los problemas pueden ser definidos, analizados y resueltos de una forma
mas efectiva y permanente, atacando las causas raíces o fundamentales que los
originas, y no sus síntomas
Principio 3: Los procesos están donde está la acción
Principio 4: Dirección proactiva
Principio 5: Colaboración sin barreras
Trabajo en equipo, mejor comunicación y un mejor flujo en las labores
Principio 6: Busque la perfección
 METODOLOGIA DMAIC
Seis Sigma se basa en el Método DMAMC

1 Definir el problema o el defecto

2 Medir y recopilar datos

3 Analizar datos

4 Mejorar
5 Controlar
 D (DEFINIR)
En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que
deben ser evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de
recursos. Una vez seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo
más adecuado para ejecutarlo, asignándole la prioridad necesaria.

¿Tiene actualmente
¿Qué procesos existen en su área?
información del
proceso?
¿Quién o quiénes son los dueños
de estos procesos?

¿Quiénes podrían ser parte de un equipo para ¿Qué tipo de

cambiar el proceso? información
tiene?
 M (MEDIR)
La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos
clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los
parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las
características o variables clave.

¿Sabe quienes son sus clientes?

¿Cómo obtiene la
información?
¿Conoce las necesidades de sus
clientes?

¿Sabe qué es el critico para su cliente,

derivado de su proceso?

¿Cómo se desarrolla el proceso?

 A (ANALIZAR)
En la fase de análisis, el equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos. Se
desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las
herramientas estadísticas pertinentes.

¿Cuáles son las especificaciones del cliente

para sus parámetros de medición?

¿Cuáles son los objetivos de ¿Cuáles de esas

mejora del procesa? fuentes de variación
controla y cuáles no?

¿Cómo los definio?

¿Cuáles son las posibles fuentes de variación del

proceso?
 I (MEJORAR)
En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relación causa-efecto para
predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se
determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del
proceso.
¿Las
¿Las fuentes
fuentes de
de variación
variación dependen
dependen ¿Interactúan las
de
de un
un proveedor?
proveedor? variables críticas?

¿Quién es el proveedor?

¿Qué está haciendo para monitorearlas

y/o controlarlas?

¿Qué relación hay entre los parámetros

de medición y las variables críticas?
 C (CONTROLAR)
Fase, control, consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para
asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez
que se hayan implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la
misión se dé por finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve.
¿Qué exactitud o precisión tiene su sistema
de medición? ¿Cómo monitorea
los procesos?
¿Cómo lo definió?

¿Cuánto se ha mejorado el proceso después de los

cambios?

¿Cómo mantiene los cambios?

 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Para una exitosa implementación de Six sigma se deben seguir prácticas sensatas
de personal y en metodologías técnicas. Para la implementación de Six Sigma se
deben seguir las siguientes prácticas de personal:

1. Líderes ejecutivos comprometidos con Six Sigma y que promuevan en toda la

organización sus actividades. Líderes que se apropien de los procesos que
deben mejorarse.

2. Capacitación corporativa en los conceptos y herramientas de Six Sigma.

3. Determinación de la dificultad de los objetivos de mejoramiento.

4. Refuerzo continuo y estímulos. Chase (2009)

 ESTRUCTURA HUMANA

1
CAMPEONES

Son los directores de área quienes

proveen la dirección estratégica y recursos
para apoyar a los proyectos por realizar.

MAESTROS CINTA NEGRA

2
Personal seleccionado y capacitado, que
ha desarrollado actividades de Cinta
Negra y coordinan, capacitan y dirigen a
los expertos Cinta Negra en su desarrollo
como expertos Six Sigma.
 ESTRUCTURA HUMANA

3 CINTAS NEGRA

Expertos técnicos que generalmente se dedican a

tiempo completo a la metodología Six Sigma. Son
los que asesoran, lideran proyectos y apoyan en
mantener una cultura de mejora de procesos. Se
encargan de capacitar a los Cinta Verde.

CINTAS VERDE
4
Expertos técnicos que se dedican en forma parcial a
actividades de Six Sigma. Se enfocan en actividades cotidianas
diferentes de Six Sigma pero participan o lideran proyectos
para atacar problemas de sus áreas.
 RESULTADOS
Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos
caminos.
Primero
El ahorro de costos que
se deriva de la
Mejorar las características del disminución de fallas o
producto o servicio, permitiendo errores y de los menores
conseguir mayores ingresos tiempos de ciclo en los
procesos.

Segundo
 conclusiones
Seis Sigma Seis Sigma es el despliegue activo de herramientas estadísticas
que eliminan la variación, los defectos y el despilfarro de todos los procesos
de negocio y que están relacionados con resultados financieros
significativos.
Seis Sigma utiliza los activos humanos y proyectos específicos para
producir cambios en el proceso y alcanzar sus objetivos.
Seis Sigma es un nivel optimo de calidad para las organizaciones, con un
promedio de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Puede aplicarse a
cualquier transacción en cualquier empresa
Seis Sigma se enfoca en la relación directa entre la calidad y los costos.