FACTOR MAQUINARIA

INTEGRANTES :
ALMEIDA FUENTES JULIO
LEONARDO JUSTINO LUIS
REYES RIVERA ALEJANDRO
 OBJETIVOS
• Determinar el número de máquinas requeridas para cumplir con la producción, ya que
de su número dependerá el espacio requerido.

• Aplicar una metodología para el cálculo, tomando como referencia el tiempo estándar
de producción, la demanda, el tiempo disponible, así como los niveles de eficiencia y
utilización de las máquinas
 INTRODUCCION
Después del producto o
material sigue, en orden de
importancia, la maquinaria y el
equipo de proceso. La
información sobre la
maquinaria (incluyendo las
herramientas y equipo) es
fundamental para una
ordenación apropiada de la
misma.
 ELEMENTOS
Los elementos de la maquinaria incluyen:
 CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL
PROCESO O METODO
Los métodos son importantes para la distribución física, ya que determinan el equipo
y la maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez debe ordenarse. Siempre se debe
saber que combinación de métodos y de distribución puede cumplir mejor con los
intereses de la fabrica. Es importante estudiar a fondo los métodos y los procesos,
antes de intentar el planeamiento de la distribución.
 CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL
LA MAQUINARIA
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria y el número de
máquinas de cada tipo.
Tipo de Maquinaria.
El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es, generalmente, una parte del
trabajo de distribución, como tal. Los ingenieros de proceso seleccionan la maquinaria
cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta selección de la
maquinaria y del utillaje óptimo, puede ser el resultado de un balance económico que
puede afectar por entero la economía de la operación industrial.
PROCESO DE SELECCIÓN
 DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE MAQUINAS NECESARIAS Y DE LA
CAPACIDAD DE CADA UNO

Los tiempos de operación de las diversas máquinas

se obtienen de los ingenieros de venta de la
maquinaria, del estudio de tiempos y de los cálculos
de velocidades de corte, avances, golpes por minuto,
etc.

Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe

asegurar el poder disponer de la cantidad de
máquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se
necesiten.
 EJEMPLO
Determinar el numero de maquinas para el año 2007, si la demanda crece a razón de 3.75% anual
producto Secuencia de Venta del año PRODUCTO HORAS MAQUINAS POR 10 PRODUCTOS
procesamiento 2003 (miles) A B C
P1 ABA 45.5 P1 0.4608 0.2512 0
P2 0.2115 0.3918 0
P2 BAB 72.8
P3 0 0 0.356565
P3 C 17.16

Considere 250 días al año y turno por 7.5/d

Solución:
Determinar la demanda para el año 2007, considerando el crecimiento 3.75% anual
de las ventas
Pf =po (1+i)
producto 2003 2004 2005 2006 2007
P1 45.5 47.2 48.97 50.81 52.72
P2 72.8 75.53 78.36 81.3 84.35
P3 17.16 18.26 18.94 19.65 20.39
 TOMANDO COMO BASE LOS TIEMPOS DE OPERACIÓN POR PRODUCTO HORAS
DISPONIBLES SE DETERMINA EL NUMERO DE MAQUINAS

PRODUCTO HORAS MAQUINAS POR 10 PRODUCTOS

N° =𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐸 𝑀𝐴𝑄𝑈𝐼𝑁𝐴𝑆 𝑃𝑂𝑅 𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴 ∗𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 𝐴𝑁𝑈𝐴𝐿

𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸𝑆 𝐴𝐿 𝐴Ñ𝑂
A B C
P1 0.4608 0.2512 0

PRODUCTO 1 (ABA) P2 0.2115 0.3918 0

P3 0 0 0.356565

0.04608𝐻𝑀/𝑃𝑍∗52.72𝑃𝑍 2.4293376
N° A1 = 𝑑 = = 1.29
250 ∗7.5ℎ/𝑑 1875
𝑎ñ𝑜

0.02512𝐻𝑀/𝑃𝑍∗52.72𝑃𝑍 1.3243264
N°B1 = 𝑑 = = 0.706 product 2003 2004 2005 2006 2007
250𝑎ñ𝑜∗7.5ℎ/𝑑 1875
o

N° A2 =
0.04608𝐻𝑀/𝑃𝑍∗52.72𝑃𝑍
=
2.4293376
= 1.29 P1 45.5 47.2 48.97 50.81 52.72
𝑑 1875
250 ∗7.5ℎ/𝑑
𝑎ñ𝑜 P2 72.8 75.53 78.36 81.3 84.35
P3 17.16 18.26 18.94 19.65 20.39
PRODUCTO 2(BAB)
0.03918𝐻𝑀 PRODUCTO HORAS MAQUINAS POR 10 PRODUCTOS
∗84.35𝑃𝑍 3.304833
N° B2 = 𝑃𝑍
𝑑 = = 1.76 A B C
250 ∗7.5 ℎ/𝑑 1875
𝑎ñ𝑜
P1 0.4608 0.2512 0

0.02115𝐻𝑀 P2 0.2115 0.3918 0

∗84.35𝑃𝑍 1.7840
N° A3 = 𝑃𝑍
𝑑 = = 0.95 P3 0 0 0.356565
250𝑎ñ𝑜∗7.5 ℎ/𝑑 1875

0.03918𝐻𝑀
∗84.35𝑃𝑍 3.304833 produc 2003 2004 2005 2006 2007
N° A3 = 𝑃𝑍
𝑑 = = 1.76 to
250𝑎ñ𝑜∗7.5 ℎ/𝑑 1875
P1 45.5 47.2 48.97 50.81 52.72
PRODUCTO 3(C) P2 72.8 75.53 78.36 81.3 84.35

0.03565𝐻𝑀
P3 17.16 18.26 18.94 19.65 20.39
∗20.39𝑃𝑍 0.7269035
N°B3 = 𝑃𝑍
𝑑 = = 0.3876
250𝑎ñ𝑜∗7.5 ℎ/𝑑 1875

numero de maquinas del producto A,B Y C

NA =NA1+NA2 +NA3 = 1.29 +0.95 +1.29 = 3.53 = 4

NB = NB1 + NB2 +NB3 = 0.706 +1.76 + 1.76 =4.22 = 4

NC = 0.3876
 EL TIPO DE UTILLAJE Y EQUIPO
NECESARIOS

El tipo de utillaje y equipo necesarios Cantidad de utillaje y equipo requerido

El ingeniero de distribución deberá averiguar si La selección de maquinaria, herramientas y equipo
el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de va directamente unida a la selección de
proceso le forzarán de algún modo a realizar operaciones y secuencias.
una distribución menos favorable, que podría
evitarse.
 Un equipo estándar puede facilitar el trabajo
de la distribución.
Unas dimensiones estándar también simplifican
la tarea de proyectar una distribución.
 El tamaño y forma óptima de las unidades
estándar variará para cada industria.
 UTILIZACIÓN DE LA MAQUINARIA
Operaciones equilibradas, una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad. Es menos sensible
perder dinero a través de la mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de
almacenamiento atestado, siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada.

Métodos de equilibrio aplicable a las operaciones de transformación del material

MÉTODO DE EQUILIBRADO APLICABLE A LAS OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN
DEL MATERIAL
 RELACIÓN HOMBRE – MAQUINA
El problema de utilización del hombre y de la máquina se centra en la determinación del número de máquinas que
puede manejar un operario.

Espacios-forma y altura
El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades específicas de espacio, en relación unas
con otras, para conseguir una combinación óptima. La forma de las máquinas (larga y estrecha, corta y compacta,
circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su relación con otra maquinaria. Además es preciso
conocer las dimensiones de cada máquina, la longitud, la anchura y la altura.

Peso
Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes.

Requerimientos del proceso

Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilación.
 CONCLUSION
En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su tipología y el número existente de cada clase, así
como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales
como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal,
necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de
distribución en planta.