CAÑÑ OÑEO DE POZOS

OBJETIVO DEL CAÑÑ OÑEO DE

POZOS
• Establecer una comunicación efectiva entre el yacimiento y el
interior del pozo a través de orificios creados en el revestidor,
cemento y la formación.

El cañoneo permite:

• Evaluar zonas productoras

• Mejorar la producción por inyección
• Evaluar trabajos de cementación
 TIPOS DE CAÑÑ OÑEO DE
POZOS
Los tipos de cañoneo más usados en la industria son los
siguientes:

• Cañoneo con balas:

Las balas son disparadas hacia el casing atravesando el cemento

hasta llegar a la formación. El desempeño disminuye
sustancialmente al incrementar la dureza de las formaciones, el
revestidor y cemento de alta consistencia. Es poco utilizado en
la actualidad pero continúa aplicándose en formaciones
blandas o poco consolidadas, friables.
 TIPOS DE CAÑÑ OÑEO DE
POZOS
• Cañoneo con chorros de agua a alta presión:

Usa altas presiones de fluido (algunas veces con arena) para abrir
agujeros a través del revestidor, cemento y formación.

Los fluidos son bombeados a través de la tubería con un arreglo de

orificios direccionados hacia la pared del revestidor. La tubería es
mejorada para realizar agujeros, canales e inclusive cortes completos
circunferenciales del revestidor.

El chorro presurizado lanzado hacia la formación, deja túneles limpios

con muy poco daño. Los agujeros son creados uno a la vez.

Desventaja: sistema lento y muy costoso.

 TIPOS DE CAÑÑ OÑEO DE
POZOS
• Cañoneo con cargas moldeadas tipo chorro:

Esta tecnología involucra el uso de explosivos de alta potencia y

cargas moldeadas con una cubierta metálica. Es la técnica más
usada en la actualidad, más del 95% de las operaciones de
cañoneo utiliza este método.

Es un sistema muy versátil, las cargas son seleccionadas para los

diferentes tipos de formación. Los cañones pueden ser bajados
simultáneamente dentro del pozo, usando guayas eléctricas,
guaya mecánica, tubería de producción o tubería flexible (coiled
tubing).
 TIPOS DE CAÑÑ OÑEO DE
POZOS
Tipos de cañones por cargas moldeadas:

El sistema de cañoneo utilizado es el de cargas moldeadas, estos

cañones se clasifican en tres grupos:

1. Desechables
2. Parcialmente desechables
3. Recuperables

Las cargas se encuentran expuestas a las condiciones del pozo y se

deben encapsular en contenedores separados. Pueden ser envasados
individualmente y en forma hermética. Los envases estan construidos
deÑ aluminio, plástico, vidrio, hierro colado y materiales cerámicos. Al
detonar los cañones, los envases se desintegran.
 TIPOS DE CAÑÑ OÑEO DE
POZOS
Tipos de cañones por cargas moldeadas:

Ventajas:

• Dispositivos ligeros y flexibles

• Su paso a través de tubería de diámetros pequeños es sencillo.
Por esto es facil usarlos en pozos completados.
• Facilita las operaciones de cañoneo en trabajos de aislamiento
y cementación de intervalos
• Permite el cañoneo en pozos con elevadas presiones
 TIPOS DE CAÑÑ OÑEO DE
POZOS
Tipos de cañones por cargas moldeadas:

Desventajas:

• Los cañones no recuperables no son selectivos

• En caso de que se rompa el cable, la pesca del cañon se hace
dificil
• Los desechos quedan en el pozo
• La longitud máxima es de 30 f
• En pozos desviados presenta muchos problemas para bajar el
cañon al fondo
• El casing debe adsorber toda la onda expansiva causada por los
disparos.
 TIPOS DE CAÑÑ OÑEO DE
POZOS
Tipos de cañones por cargas moldeadas:

CAÑONES RECUPERABLES

El tren de explosivos es protegido o cubierto del entorno del fluido del

pozo. Posee un tubo de acero a prueba de presiones. Las cargas explosivas
se colocan en el tubo y en forma radial con respecto a su eje. El tubo se
cierra herméticamente y el detonante es rodeado de aire a presión
atmosférica. La detonación causa una pequeña expansión del tubo. El cual
debe ser extraído del pozo junto con los residuos generados durante el
proceso de cañoneo.

Tipos:
• Cañones de tapas
• Cañones de tubos
 TIPOS DE CAÑÑ OÑEO DE
POZOS
Tipos de cañones por cargas moldeadas:

CAÑONES RECUPERABLES

Ventajas

• No dejan residuos en el pozo

• No causan deformación en la tubería, casing
• Son seguros ya que los componentes explosivos están
completamente encerrados. Menos fallas operativas
• Pueden hacer disparos selectivos
• Los cañones recuperables absorben la onda expansiva después
del disparo protegiendo el casing
 TIPOS DE CAÑÑ OÑEO DE
POZOS
Tipos de cañones por cargas moldeadas:

CAÑONES RECUPERABLES

Desventajas

• Son costosos
• Límite de longitud
• Limite de cantidad de explosivos, debido al tamaño de la
carga, por lo tanto reduce la penetración que se puede
alcanzar con este cañon.
 EXPLOSIVOS
Los explosivos suplen la energía necesaria para realizar una penetración
efectiva en el revestidor, cemento y formación.

Los explosivos actúan rápidamente, producen una explosión caracterizada

por la producción de una onda de alta velocidad.

TREN DE EXPLOSIVOS:

La secuencia de explosión consta de varios dispositivos que son utilizados

para iniciar y extender la detonación de los cañones. Esta conformada de la
siguiente forma:

• Detonador o iniciador
• Cordón detonante
• Carga explosiva moldeada
 EXPLOSIVOS
• Detonador: el detonador inicia el proceso explosivo. El
explosivo del cordón detonante deberá estar en contacto con
el explosivo del detonador. El iniciador puede estar localizado
encima o debajo de los cañones.

Existen dos tipos usados en la industria:

• Eléctricos: son usados para cañones transportados con guaya

eléctrica. Hay sensibles al fluido y no sensibles. Max amperaje
0.8 amp.
• Percusión: son usados para cañones transportados con
tubería. Estos detonadores no son sensibles a la corriente
eléctrica.
 EXPLOSIVOS
• Cordón detonante: consiste en un sistema de conexiones que
permite la transmisión del iniciador a las cargas huecas.
Permite la detonación a lo largo del eje cañón. Es un cordón
plástico o metálico que cubre el núcleo, el cual es un explosivo
secundario.

• Los explosivos usados actualmente son: RDX, HMX, PYX

Las velocidades de detonación son importantes:

• Los RDX Y HMX son los más rápidos, hasta 26.000 f/seg
• Los HNS y PYS son los más lentos, cerca de 20.000 f/seg
 EXPLOSIVOS
• DISEÑO DE LAS CARGAS:

• Carcasa de la carga:
permite alojar los otros componentes de la carga.
Debe soportar altas presiones y temperaturas
Son generalmente fabricadas de zinc o acero suaves

Las carcasas de zinc se quiebran en pequeñas partículas solubles

en ácido, que también se pueden hacer circular hacia afuera.

Las carcasas de acero se fragmentan en trozos grandes que se

mantienen en un tubo transportador.
 EXPLOSIVOS
• DISEÑO DE LAS CARGAS:

• Cubierta (liner):

El material de la cubierta puede ser presionado o sólido. La

cubierta puede tener forma cónica o parabólica. La forma cónica
es usada en cargas para obtener penetraciones profundas,
perforaciones largas. La forma parabólica es usada en cargas
para producir hoyos grandes, perforaciones de diámetros
grandes.
 EXPLOSIVOS
• DISEÑO DE LAS CARGAS:

• Explosivo principal

Es el que provee la energía necesaria para producir el chorro. El

rendimiento de la carga depende en gran proporción de la clase,
forma, masa, distribución y velocidad de detonación del
explosivo principal.
 PROCESO DEL CAÑÑ OÑEO
1. Carga sin detonar
2. La carga se denota. La carcasa se expande. El liner comienza
a colapsarse.
3. Se forma un chorro de alta presión de partículas de metal
fluidizado. La onda de presión viaja a 8000 f/seg y
7.000.000psi.
4. El chorro se desarrolla más. La presión hace que la velocidad
aumente a 23.000 f/seg.
5. El chorro se elonga porque la parte posterior viaja a una
velocidad menor (3000f/seg).
6. La penetración se logra mediante una presión de impacto
elevada: 3-5 millones de psi en el casing y cerca de 300.000
psi en la formación.
 GEOMETRIÍA DE
PEÑETRACIOÍ Ñ
• GEOMETRÍA DE LA PERFORACIÓN
Fase
Densidad
Penetración
Diámetro del hueco

• EFECTO DE LA GEOMETRÍA

• PRUEBAS API
 GEOMETRIÍA DE
PEÑETRACIOÍ Ñ
• GEOMETRÍA DE LA PERFORACIÓN

Fase: es la dirección en la cual las cargas son disparadas con

relación a los otros disparos.

Penetración: es la profundidad o longitud de la perforación

realizada por la carga

Diámetro de la penetración: representa el diámetro del

agujero que se crea en el revestidor durante el proceso de
cañoneo.
 GEOMETRIÍA DE
PEÑETRACIOÍ Ñ
• EFECTOS DE LA GEOMETRÍA DEL DISPARO

Densidad del disparo: el caudal más alto es obtenido con la

mayor cantidad de disparos. El aumento de la densidad del
.disparo permite que el pozo produzca a presiones inferiores.

En formaciones muy heterogéneas se recomienda alta

densidad de disparos.

En formaciones naturalmente fracturados se aconseja alta

densidad de disparos, con la finalidad de interceptar mayor
número de fracturas.
 GEOMETRIÍA DE
PEÑETRACIOÍ Ñ
• EFECTOS DE LA GEOMETRÍA DEL DISPARO

 Penetración del disparo: el caudal más alto es obtenido con la

mayor longitud del disparo. Los disparos deben atravesar el daño
producido durante la perforación. La penetración del disparo es
proporcional a la resistencia compresiva de la roca.

 Diámetro del disparo: el caudal más alto es obtenido con el mayor

diámetro de entrada del disparo. Para empaquetamiento con grava
se requiere diámetros de entrada grandes.

EL CAUDAL MAS GRANDE ES OBTENIDO CON LA MEJOR GEOMETRÍA

PARA LA CONFIGURACIÓN DEL POZO, FORMACIÓN Y FLUIDO A
PRODUCIR.
 METODOS DE CAÑÑ OÑEO
Existen tres técnicas básicas para el cañoneo de pozos:

• Cañones bajados a través de la tubería de producción

• Cañones bajados a través del revestimiento
• Cañones transportados con tubería

Cañones bajados a través de la tubería de producción (Throug Tubing)

 Se baja la tubería con empaques de prueba o el completamiento final.

 Se crea un diferencial de presión negativo, Ph<Pf y se baja el cañon
con wireline.
Este método permite obtener una buena limpieza de los intervalos
cañoneados, sin embargo no son selectivos.
 METODOS DE CAÑÑ OÑEO
Cañones bajados a través de la tubería de producción (Throug Tubing)

Ventajas:
• Brinda seguridad durante las operaciones por tener la tubería
dentro del pozo.
• Disponibilidad de cañones de hasta 32’’ de penetracion y con
densidades de disparo de 4 a 6 tipos por pie.

Desventajas:
• Intervalos a ser cañoneados estan limitados al uso de cañones
cuya longitud es menor o superior a 30’.
 METODOS DE CAÑÑ OÑEO
Cañones bajados a través del revestidor (Casing Gun)

Estos cañones se bajan a través del revestimiento, usando un

equipo de workover. Las cargas se ponen en soportes
recuperables. Este tipo de cañoneo se ejecuta con diferencial de
presión positiva Ph>Pf, lo cual permite mantener el control del
pozo.

Los cañones de revestimiento son mas eficientes que los de

tubería cuando se usan en operaciones de fracturamiento o de
inyección, ya que en estas operaciones se requiere de un mayor
control en las perforaciones.
 METODOS DE CAÑÑ OÑEO
Cañones bajados a través del revestidor (Casing Gun)

Ventajas:

• Cañones diseñados deacuerdo al ID del casing con penetración

de hasta 49’’ y con densidades de disparo de 4 a 27 tipos por
pie.
• Alcanza grandes longitudes
• Capacidad de cañonear intervalos de hasta una longitud
máxima de 60’ por corrida.
• Menor tiempo de duración de la operación.
 METODOS DE CAÑÑ OÑEO
Cañones bajados a través del revestidor (Casing Gun)

Desventajas:

• Riesgo de arremetida al cañonear xonas nuevas por no existir

tubería en el pozo.
• La operación de cañoneo solo puede efectuarse con la
presencia del taladro en el pozo y con el pozo lleno.
• Problemas de incopatibilidad y daño a la formación
productora.
 METODOS DE CAÑÑ OÑEO
Cañones transportados con tubería (TCP)

Este tipo de cañoneo logra orificios limpios, profundos y

simétricos, ya que permite usar cañones de mayor diámetro,
cargas de alta penetración, alta densidad de disparos, no tiene
limite de longitud en los intervalos a cañonear en un mismo
viaje y con un diferencial óptimo a favor de la formación.

El cañon se transporta en el extremo inferior de la tubería de

producción con un empaque, la cual debe ser asentada antes de
iniciar la operación.
 METODOS DE CAÑÑ OÑEO
Cañones transportados con tubería (TCP)

Ventajas:
• Es una técnica combinada lo que garantiza el cañoneo del pozo
en condiciones de bajo balance.
• Brinda seguridad dcurante las operaciones por tener la tubería
en el pozo al igual que tener instalado el cabezal del pozo.
• Capacidad de cañonear el 100% de los intervalos.
• Cañones diseñados de acuerdo al ID del revestimiento con
penetración de hasta 49’’ y con densidades de disparo de 4 a
27 tipos por pie.
• Permite el cañoneo de pozos altamente inclinados por ser
transportados con tubería a la zona de interés.
 METODOS DE CAÑÑ OÑEO
Cañones transportados con tubería (TCP)

Desventajas:
• Probabilidad de tener que controlar el pozo después de haber
efectuado el cañoneo.
• Mayor tiempo de ejecución de la actividad de cañoneo en
comparación con las otras técnicas.
• Requiere de suficiente bolsillo para soltar los cañones al
momento del disparo con el fin de reducir la posibilidad de
aplastamiento de la tubería al momento de sacarla del pozo.