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“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD

DE UNA PLANTA DE PRODUCCION


DE BUTILGLICOL”
1.- ESTUDIO DE MERCADO
1.1 PRODUCTO

BUTILGLICOL

Líquido incoloro también conocido como O-


Butiletilenglicol, Etilenglicol-monobutiléter, éter
monobutílico del etilenglicol, butil cellosolve o 2-
Butoxietanol
A.- CARACTERISTICAS DE PELIGROSIDAD

B.- EQUIPO DE PROTECCION Y AGENTES DE


EXTINCION

C.- PRIMEROS AUXILIOS

D.- MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO


E.- APLICACIONES

 Solvente en industria de pinturas.


 Producción de tintas de impresión
 Auxiliar para la industria de colorantes.
 Ingrediente en formulaciones de detergentes.
 Solvente para la fabricación de explosivos
 Solvente para la fabricación de cueros artificiales.
 Agente de extracción para diversas grasas, aceites,
ceras y resinas.
1.2 .- MATERIA PRIMA

ETILENO

 Es un gas incoloro. Es el alqueno u olefina más simple,


cuya fórmula molecular es C2H4.
A.- ESPECIFICACIONES DE CALIDAD

B.- TOXICIDAD

C.- USOS

 Industria petroquímica
 Como anestésico.
 En la maduración a gran escala de frutas.
 Como combustible.
 Para su polimerización y generación de
polietileno.
N-BUTANOL

 Se conoce como alcohol butílico, 1-butanol o n-butanol. Es


un líquido claro, con olor punzante, no residual, soluble
en etanol, metanol y otros solventes orgánicos
A.- PELIGRO GENERAL

B.- MANIPULACION YALMACENAMIENTO

C.- USOS

 Solvente directo en las pinturas y otros


recubrimientos de superficie
 Otras aplicaciones directas del butanol son la
formulación de farmacéuticos, ceras, y resinas
1.3.- ANÁLISIS DE MERCADO

1.3.1.- ANALISIS DE LA DEMANDA

A.- CONSUMO
 El consumo de Butilglicol en el Perú, esta dado por las
importaciones realizadas por los diferentes países
 El modelo de consumo para el Butilglicol en el Perú
esta dado por la siguiente ecuación: C = I, donde:
C = Consumo e I = Importación
IMPORTACIÓN DE BUTILGLICOL EN EL PERÚ
ENTRE LOS AÑOS 1997 – 2006

IMPORTACION Importación de Butilglicol en el Perú entre los años 1997 - 2006


AÑO
(Kilos)
1997 29211665.00
45000000
1998 29633567.50 40000000
1999 29823402.50 35000000
30000000
2000 33293572.50

Kilos
25000000
2001 34734277.50 20000000
15000000 Butilglicol
2002 34353422.50
10000000
2003 35709015.00
5000000
2004 40437052.50 0
2005 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
38223061.25
2006 Años
44169986.25
B.- TASA DE CRECIMIENTO

 Se calcula por el método de la “Razón de Aumento


Promedio”, obteniéndose como resultado una tasa de
crecimiento anual de 4.75 %
C.-ESTIMACION DE LA DEMANDA
FUTURA

AÑO DEMANDA (Kilos) Proyección de la Demanda Futura del Butilglicol


en el Perú hacia el año 2016
2006 44169986.25
80000000
2007 46268060.60 70000000
2008 48465793.48 60000000
2009 50767918.66 50000000

Kilos
2010 53179394.80 40000000
2011 55705416.05 30000000 Butilglicol

2012 20000000
58351423.32
10000000
2013 61123115.92
0
2014 64026463.93 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
2015 67067720.97 Años
2016 70253437.71
C.- DEMANDA INSATISFECHA

 La conforma todas las empresas importadoras privadas


que abastecen el mercado peruano con este insumo.
1.3.2.- ANALISIS DE LA OFERTA

 La oferta de este insumo en el mercado peruano está dada


por la cantidad de importaciones .
 Nuestra producción será dirigida para nuestro país.
1.4.- ANÁLISIS DE COMPETENCIA

A.- PRODUCTOS COMPETITIVOS

 Metilglicol

 Metildiglicol

 Etilglicol

 Etildiglicol

 Butildiglicol

 Acetato de butilglicol
 Acetato de etilglicol
B.- IMPORTADORES COMPETITIVOS
 EXSA S. A
 CORPORACION PERUANA DE PRODUCTOS QUIMICOS
 INDUSTRIA VENCEDOR S. A
 TEKNOQUIMICA S. A
 PINTURAS ANYPSA S. A

C.- PRODUCTORES COMPETITIVOS


 OXITENO
 ARINOS QUIMICA
 CIACOMEQ
 QUINITRON
 LAQUIMAR
 QUIMICA OESTE
 POLIOLES
 FORTEQUIM
1.5.- ANÁLISIS DE PRECIOS

 Se a tomado como principal parámetro indicador “la


calidad”. Según esto, el precio del Butilglicol es de 1.52
Dólares / Kilogramo.
1.6.- ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACION
DEL BUTILGLICOL

 La comercialización del butilglicol en el Perú será por la


vía:

Productor Industrial → Distribuidor Industrial →


Usuario Industrial
A.- CANAL DE DISTRIBUCION DE LA
MATERIA PRIMA
- Vía marítima

B.- CANAL DE DISTRIBUCION DEL


PRODUCTO

En el interior del país no tenemos una producción,


con lo cual asegura una comercialización total a
nivel nacional.
1.7.- DETERMINACION DE LA CAPACIDAD
DE PLANTA

FACTORES QUE DETERMINAN LA CAPACIDAD DE


PLANTA
 DEMANDA
 DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
 CAPITAL
 TECNOLOGIA
 FINANCIAMIENTO
FACTORES DETERMINANTES DE LA CAPACIDAD Y
TAMAÑO DE LA PLANTA DE BUTILGLICOL

Fuente: Responsables del Proyecto


DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE
LA PLANTA

 Para el presente proyecto se ha estimado la capacidad


de planta tomando como base total las importaciones de
los últimos 10 años y su proyección futura hacia el año
2016, resultando así una capacidad de planta de 7200
TM/año
2.- SELECCIÓN Y DISEÑO DEL
PROCESO

El presente capitulo tiene como finalidad realizar un


estudio del proceso industrial que existe para la
obtención del butilglicol.
2.1.- PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN DE
BUTILGLICOL

 Para el proceso de obtención de butilglicol, la única


ruta comercialmente importante es la de “óxido –
alcohol”.
 Ya que el oxido de etileno es una materia prima tan
inestable, costosa y de difícil manejo, se opta por un
proceso en el que se elabore allí mismo el epóxido.
2.2.- DISEÑO DEL PROCESO

A.- MODO DEL PROCESO


Proceso Batch

B.-REACCIONES QUIMICAS

Epoxidación
CH2CH2 + H2O2 SiV o SiTi CH2CH2O + H2O

Alcoxilación
C2H4O + C4H10O H-ZSM-5 Zeolita C6H14O2
2.3.- DESCRIPCION DETALLADA DEL
PROCESO
3.- UBICACIÓN DE PLANTA

 En este capitulo se analizará lo que respecta a la


ubicación de la Planta Industrial para obtener
Butilglicol, utilizando los diferentes factores que
influyen en la determinación de la localización de
dicha planta.
A.- ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN GEOGRAFICA

 Para determinar la ubicación de planta se tienen dos


opciones, es así que dentro de la ciudad constitucional
del callao tenemos a Ventanilla y en Piura a Bayovar.
EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE UBICACION
Callao (Ventanilla) Piura (Bayovar)
FACTORES PESO CALIFICACION PONDERACION CALIFICACION PONDERACION

Mat. Prima 10 10 100 10 100

Mercado 8 8 64 5 40

Mano de Obra 6 6 36 5 30

Electricidad 5 5 25 3 15

Transporte 5 5 25 3 15

Agua 5 5 25 5 25

Leyes Reg. 4 1 4 3 12
Contaminación 3 1 3 2 6

Clima 2 1 2 2 4

Fact. Comunit. 2 2 4 1 2

Caract. Lugar 2 2 4 2 4

Total 52 46 292 41 253


B.-SELECCIÓN DE LA LOCALIZACION

 Después de un análisis exhaustivo de los factores, se llega


a la conclusión de que la mejor alternativa favorable para
la localización de la planta industrial es la Ciudad del
Callao (Ventanilla)
4.-SELECCIÓN Y DISEÑO DE EQUIPOS

 La selección y el diseño de los equipos principales y


auxiliares del proceso , se ha diseñado y elegido de los
fabricantes de equipos con mejor tecnología y
economía, teniendo en cuenta el balance de materia
para una producción anual de 7200 TM equivalente a
una producción horaria de 900 Kg.
 DISEÑO DE TUBERIAS
Es por eso que el diámetro optimo económico se ha
calculado conociendo la densidad y razón de flujo,
utilizando las formulas respectivas.

 ANALISIS DE ESFUERZO Y FATIGA

 AISLAMIENTO DE TUBERIAS
 Sé aíslan las tuberías que manipulan fluidos a una
temperatura mayor o igual a 373 K, por razones de
seguridad o convenientes para el proceso. La elección
del tipo de aislamiento se ha realizado tomando en
cuenta las consideraciones de Vilbrand & Dryden
IDENTIFICACION DE LAS TUBERIAS
De acuerdo a las recomendaciones de Vilbrandt & Dryden se identifica la
tubería mediante una clave de colores.

COLOR FLUIDO

Marrón Línea de Butilglicol

Amarilla Línea de Catalizador

Blanco Línea de Etileno

Negro Línea de Combustible

Rojo Línea de Vapor de Agua

Celeste Línea de Agua Blanda

Verde Línea de Agua de Enfriamiento


DISTRIBUCION DE PLANTA

 PLANO MAESTRO .-Area total ocupada por la planta


es de 7560 m2

 PLANO UNITARIO .-Area total de operación de 320


m2,

 EXPANSION FUTURA DE LA PLANTA .- 50 % del


área de proceso

 DISPOSICION DEL AREA DE ALMACENAMIENTO


.- Area de 641.2 m2
VISTA FRONTAL DE LA PLANTA DE BUTILGLICOL
VISTA LATERAL DE LA PLANTA DE BUTILGLICOL
VISTA SUPERIOR DE LA PLANTA DE BUTILGLICOL
VISTA GENERAL DE LA PLANTA DE BUTILGLICOL
PLANO UNITARIO DE LA PLANTA DE BUTILGLICOL
5.- INSTRUMENTACION Y CONTROL
DE PROCESOS

En este capitulo se hace referencia a la instrumentación


y métodos para lograr un eficiente control de proceso en
la Planta de Butilglicol a partir de Etileno y Butanol,
IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE CONTROL
AUTOMÁTICO EN LA PLANTA DE BUTILGLICOL

 El control automático es un elemento básico y de éxito para las


industrias que quieren ser competitivas y proyectarse a un
futuro empresarial promisorio.
PRINCIPALES RAZONES PARA EL CONTROL DEL
PROCESO

 Mejorar la calidad del producto (composición, pureza,


color, etc.) y mantenerlo en un nivel continuo y al costo
mínimo.
 Evitar lesiones al personal de la planta o daño al equipo.
 Mantener la tasa de producción de la planta al costo
mínimo.
6.-EVALUACION ECONOMICA

 La evaluación económica es la parte final de toda la


secuencia de análisis realizados para determinar la
factibilidad del proyecto.
INVERSION TOTAL DEL PROYECTO
$ 5’233,833

1.-Capital Fijo Total $ 2’414,469

 a) Costos Directos $ 1’300,723.8


 b) Costos Indirectos $ 455,253.33
 c) Capital de Puesta en Marcha $ 175,597.71
 d) Intereses de Financiamiento $ 482,893.71
2.- Capital de Trabajo $ 2’819,364

 a) Inventario de Materia Prima $ 543,672.32


 b) Inventario de Mat. Prima en Proc. $ 27,100.13
 c) Inventario de Producto $ 824,295.62
 d) Cuentas por Cobrar $ 600,000
 e) Disponible en Caja $ 824,295.62
COSTO TOTAL DE FABRICACION $
7’836,752.08

1.-COSTO DE FABRICACIÓN $7’404,752.08

 a) Costo Directo de Fabricación $ 6’981,796.42


 b) Costos Indirectos de Fabricación $ 84,930
 c) Costos Fijos de Fabricación $ 338,025.66

2.-GASTOS GENERALES V. A. I $432,000


Costos Fijos Total de Fabricación 7’836,752.08
Costos Fijos de Fabricación 338,025.66
Costos Variables 7’498,726.42
Gastos Generales 432,000
Ventas Totales 10’080,000
ANALISIS ECONOMICO

Análisis Económico Valor Aceptable

Retorno sobre la inversión antes del pago 42.86 % > 35 %

Retorno sobre la inversión después del pago de impuestos 30.0 % > 12 %

Tiempo de recuperación del dinero antes de los impuestos 2.11 años < 5 años

Tiempo de recuperación del dinero después de los 2.89 años < 5 años
impuestos
Valor Presente del Flujo de Dinero (VPFD) $ 367,100.74

Tasa interna de Retorno (TIR) 42.5 % > 40 %

Posición del dinero (Cash Position – CP) 8.8 años

Punto de equilibrio 13.5 % < 50 %

Relación beneficio - costo 3.49 R>1