UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

ESCUELA DE INGENIERIOA EN INDUSTRIA ALIMENTARIAS

MAQUINARIAS Y EQUIPOS PARA LA INDUSTRIA

ALIMENTARIA

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

M B A . / I N G . M A R L E N I A R R I E TA J E R Í
Mantenimiento
En la actualidad con el desarrollo tecnológico que se
presenta en la industria, se tiene que considerar la
importancia de un adecuado mantenimiento a los
equipos y maquinaria, esto para evitar que se
presenten fallas inesperadas y nos afecte en la
producción y calidad del producto.
Para alcanzar este propósito e implementar un
adecuado programa de mantenimiento, se tiene que
involucrar tanto al personal de producción como al
personal de mantenimiento y así se cumple con las
metas y objetivos de la empresa.
Esto nos de como resultado un producto de calidad, así
como una entrega a tiempo con el cliente o consumidor.
Propósitos del Mantenimiento
 El hacer mantenimiento no implica reparar
equipos rotos tan pronto como se pueda, sino
mantener el equipo en operación a los niveles
especificados.

 En consecuencia, buen mantenimiento no

consiste en realizar el trabajo equivocado en la
forma más eficiente; su primera prioridad es
prevenir fallas y, de este modo reducir los
riesgos de paradas imprevistas.
Tipos de Mantenimiento
 Mantenimiento Correctivo.
 Mantenimiento Preventivo.
 Mantenimiento Predictivo- Sintomático.
 Mantenimiento Correctivo.
 Esta mantención se basa en tomar acciones correctivas
en un equipo una vez que esté haya fallado.

 Estas Mantenciones pueden ser.

 Detención Total.
 Detención Parcial.
 Detención Mínima.

Detección Localización Recuperación

Desmontaje o sustitución Montaje Pruebas Verificación
del fallo del Fallo
Mantenimiento Preventivo.
 Esta mantención se basa en tomar acciones correctivas
en períodos fijos de funcionamiento de los quipos,
según recomendaciones del fabricante o experiencia
del operador.

 Realizando inspecciones de trabajos rutinarios

preventivos para los mecánicos y operarios de
mantenimiento.

Recuperación
Desmontaje Montaje Pruebas Verificación
o sustitución
Mantenimiento Predictivo
 Esta mantención se basa en el empleo de tecnología
que permiten medir algún parámetro de los equipos, el
cual sea indicativo del tipo de falla que se pueda
presentar en éste.

 Sólo se procederá a tomar acciones correctivas cuando

el parámetro controlado alcance un valor tal, que sea
aconsejable proceder a la intervención.

Evaluación del Interpretación del Toma de

Parámetro Parámetro decisión
Técnicas mantenimiento
predictivo
 El mantenimiento predictivo es la
tecnología que permite determinar el
estado de funcionamiento de la maquina
sin necesidad de interrumpir su trabajo.

 Análisis de Vibraciones.
 Análisis de Lubricantes.
 Termografía Infrarroja.
 Tintas Penetrantes.
 Ultrasonido.
Hasta hace poco se decía:

El OBJETIVO DE MANTENCION es
DISPONIBILIDAD al Costo mínimo

Hoy, el MANTENIMIENTO, debe integrar otros aspectos

como:
El rendimiento de la actividad
La seguridad
La integridad del medio ambiente
La eficacia energética
La calidad del producto y del servicio a los clientes
El rendimiento de la función
mantenimiento tiene relación con
cinco áreas de gestión

 Costos
 Calidad
 Demoras
 Capacidad de reacción
 Flexibilidad
 CONTROL OPERACIONAL DE LA PLANTA
C. O .P. MONITOREO DE LOS CENTROS

RECURSOS HISTORIA DE TRABAJO

INVENTARIO
EQUIPO
INSTALACION.
MAT. PRIMA
PROCESOS
COMPONENT. MAQUINARIA
SUB CONJ. VEHICULOS PRODUCTOS
MANO DE
PRODUCTOS OBRA
TERMIN.

CONTROL
DEL CONTROL
INVENTARIO PROVEEDORES
DE PRODUCC. PLANES
OPERACIONAL
DE LA PLANTA J.I.T.
Y
PROGRAMAS
* PREPARAR / DESPACHAR SECUENCIAS TRANSPORTISTAS
PROGRAMAS DIARIAS
PROGRAM.
J . I . T.
PROGRAMAS * ESTADO MOVIM. MATERIALES
* DATOS DEL PROCESO ESTADO
COMPONENTES * ESTABLECER PARAMETR. PROCES. DEL EQUIPO
SUB-CONJUN. * SEGUIMIENTO AL PROCESO
* MONITOREO DE LA PRODUCCION Y
MONTAJE DEL INVENTARIO MANEJO DE
ESTADO DE
FINAL RENDIMIENTO MATERIALES
LAS ORDENES DE COSTOS DE
PRODUCCION INICIAR, / VERIFIC
TRABAJO TRASLADAR
ADMINISTRACION COLAS
DEL
MANTENIMIENTO CONTABILIDAD/

CONTROL INGENIERIA Y FINANZAS

DE
CALIDAD
FIG. 2
 CORPORACION

ABASTECIMIENTOS GEOGRAFIA

COMPETENCIA
INGENIERIA
MANTENIMIENTO
PERSONAL
CONTRALORIA
MERCADO COSTOS

OPERACIONES

SERVICIOS EXTERNOS

CONCEPTO DE SISTEMA TOTAL

Temas de Permanente Actualidad

PRODUCCION = OPERACIONES + MANTENCION

Relación Cliente - Servidor

COSTO DE MANTENCION
20 A 40 % de los costos directos

CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
Logro de la Continuidad de Marcha
 CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD

LOGRO DE LA
CONTINUIDAD DE
FUNCIONAMIENTO

SEGURIDAD
DISPONIBILIDAD
 MODELO DEL MANTENIMIENTO
STOCK DE
DISPONIBILIDAD REPUESTOS
CONFIABILIDAD Cantidad y
PARQUE DE l(t) FALLAS Calidad
EQUIPO
NECESARIO
PARA LA
PRODUCCIÓN POLITICAS
MP, MC,
MPRD.
MANTENIBILIDAD
EQUIPO DE RESERVA m (t) REPARACIONES
Cantidad y ubicación AREA DE
POLITICAS MANTENIMIENTO
DE REEMPLAZO Y
- Tamaño del Taller
OVERHAUL
PREVENCIÓN DE RIESGOS - Equipamiento
- Dotación de Personal
INVERSION EN - Gastos
STOCK DE
EQUIPOS DE COMPONENTES
- Terceros
REEMPLAZO REPARABLES

Rentabilidad ,
Tasa de Descuento
TALLERES DE REPARACION DE COMPONENTES
Clasificación de las actividades de
mantenimiento
Según el grado de previsión
 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Preventivo sistemático
 Mantenimiento Predictivo
Según el grado de programación de las actividades
 Mantenimiento de emergencia
 Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento correctivo programado
 Mantenimiento correctivo no programado
 Otros trabajos
Trabajos de mantenimiento
 Inspección
 Ajuste
 Reparación
 Cambio
 Servicio
 Reparación general
 Lubricación