UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA

RESERVORIO APOYADO DE 1 000 M3, OBRA CIVIL,

ESTABILIZACIÓN DE TALUDES, MEJORAMIENTO DE SUELO,
MURO DE CONTENCIÓN, MONTAJES DE VALVULA
COMPUERTA, MEDIDOR, VALVULA DE ALTITUD, TUBERIA
DE INGRESO DE AGUA Y DE SALIDA, TUBERIA DE LIMPIA,
BYPASS, EQUIPO DE DOSIFICACION DE CLORO GAS, OTROS.
PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD.

INTEGRANTES:
Espinoza Giráldez Fanny
Chura Copaja Ricardo
Mayta Vargas Bryann
RESERVORIO
Es una estructura que sirve, por un lado, para almacenar el agua y abastecer a
la población, y por otro, para mantener una presión adecuada en las redes y
dar un buen servicio.
El reservorio de almacenamiento consta de dos partes: la primera, el depósito
de almacenamiento; y la segunda, la caseta de válvulas donde se encuentran
las válvulas de control de entrada y salida del agua.
Construcción de reservorio apoyado de concreto armado de forma cuadrada o
circular
OBRAS PROVISIONALES:
CARTEL DE OBRA GIGANTOGRAFIA
A fin de identificar a la obra, el Contratista instalará
un cartel en el que debe describirse a la entidad que
ejecuta la obra y demás contenidos que será definido
por la entidad.

OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANÍA

Este ambiente estará ubicado dentro de la zona en
la que se ejecutará la construcción y estará ubicado
en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del
personal como de los materiales sean los más
cortos posibles y no interfieran con el desarrollo
normal de las obras.
La estructura a considerar puede estar compuesta
de madera tornillo y planchas de triplay 4mm con
cobertura de plancha Eternit sobre viguetería de
madera. Se colocarán puerta y ventana de madera
en zonas estratégicas con aprobación de la
inspección.
AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN
Dentro de las obras provisionales de carácter transitorias
está la construcción de una poza para almacenamiento de
agua a emplear en los trabajos previos de movimiento de
tierras. La poza tendrá las dimensiones suficientes para
almacenar agua; y será practicada mediante excavación en
el terreno y cubierta con una capa de concreto simple
para evitar filtraciones.
TRABAJOS PRELIMINARES:
TRANSPORTE DE EQUIPOS MATERIALES
Esta partida considera, el transporte de todo el equipo, materiales y herramientas,
programadas hacia el lugar de la obra; así como también el retiro de los mismos, una vez
finalizada la obra. También se considera los gastos que ocasiona la administración de todo
este sistema operativo. Esta movilización le corresponde a la entidad ejecutora, sin interferir
prolongadamente los movimientos existentes, ni causar daño a las propiedades de terceros.
El inspector deberá escoger el transporte mas adecuado, que dependerá de las condiciones
topográficas de la zona. La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el
costo unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el
supervisor.
LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro
la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces,
tacones y todo elemento que puede causar una discontinuidad
en el replanteo. Así mismo se considera los trabajos de limpieza
producto de las demoliciones y/o acomodos de materiales
excavados.
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos
planimétricos y altimétricos que son necesarios para el
replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo; apoyo
técnico permanente y control de resultados en campo.
Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevados fielmente al terreno, La 0bra una vez
concluida, deberá cumplir con los requerimientos y
especificaciones del Proyecto.
El trazo consiste en llevar al terreno los alineamientos y niveles
establecidos en los planos, proporcionando la ubicación e
identificación de todos los elementos que se detallan en cada
plano y que servirán para el control de las diferentes partidas,
que conforman el proyecto.
1 Descripción:
Es importante conocer la forma, las
dimensiones y el volumen del reservorio, los
cuales se encuentran descritos en los planos
respectivos. El reservorio consta de las
siguientes partes:
 Losa de fondo de concreto armado, muros
de sección rectangular de concreto armado,
losa de cubierta de concreto armado
provista de buzón de inspección.
 Además, constará de una caseta de válvulas
y escalera interior.
2 Excavación:
Se ejecutará la excavación llegando a terreno
de fundación estable, de acuerdo a la
resistencia del suelo. La excavación será bien
nivelada y cualquier exceso se rellenará con
concreto de f’c = 100 kg/cm2.
Encofrados
Los encofrados serán prácticamente indeformables
y estancos, y estarán constituidos por elementos
metálicos, de madera o triplay y los plazos para los
desencofrados serán los siguientes:
 Muros ............................. 3 días.
 Losa de cubierta ............... 21 días.
Estos plazos podrán ser disminuidos, lográndose
resistencias análogas, empleando aceleradores de
fragua.

Para la construcción de un reservorio de mas

de 1000 m3, no se puede usar encofrado de
madera ya que es de fácil instalación pero de
lenta ejecución. Para obras de esta
envergadura se usa un encofrado modular o
sistema normalizado, que está conformado
de módulos prefabricados principalmente de
metal o plástico; su empleo permite rapidez,
precisión y seguridad utilizando herrajes de
ensamblaje y otras piezas auxiliares
necesarias.
Losa de fondo:
Previo al vaciado de la losa de fondo, se ejecutará el
vaciado de un solado de 0,10 m, de espesor, con
concreto cuya resistencia llegue a f’c = 100 kg/cm2.
Será de concreto armado cuyo espesor, dimensiones,
diámetro y espaciamiento del acero de refuerzo,
resulta del diseño respectivo indicado en los planos.
Se colocará el acero de refuerzo en la losa de fondo,
cuyo diámetro y espaciamiento resultan del diseño,
asimismo se dejarán los anclajes de los muros, para
luego vaciar la losa en una sola operación con concreto
de f’c= 175 kg/cm2, la cara superior será rallada para
facilitar la adherencia con el acabado del mortero. En
esta base se efectuará el trazo y el armado de los
muros correspondientes.
Muros:
Será de concreto armado cuyo espesor y dimensiones,
resulta del diseño respectivo indicado en los planos
1. Luego del vaciado de la losa de fondo, se procede
al habilitado y colocado de la armadura de acero,
cuyos diámetros y espaciamientos serán de acuerdo
al diseño respectivo. Después se encofrará la parte
interna y externa de las paredes de los muros;
estando preparadas las formas se procede al
vaciado de los muros con concreto f’c= 210 kg/cm2.

2. Entre cada fuste de la pared se pondrá un

rompeaguas o conocida como WATERSTOP

3. Se tendrá cuidado con las juntas de construcción,

debiéndose picar el concreto ya endurecido, a fin de
dejar una superficie rugosa, libre de la película
superficial de concreto, quedando apta para recibir
el nuevo vaciado de concreto.
La construcción elegida será la de tipo “llave”.

4. Las armaduras se empalmarán con traslapes de

60 veces el diámetro del fierro, con amarres
espaciados, para permitir la envoltura de la unión
para el concreto.
ESTABILIZACION DE TALUDES

La estabilización de un talud comprende los siguientes factores:

1. Determinar el sistema o combinación de sistemas de estabilización más apropiados,
teniendo en cuenta todas las circunstancias del talud estudiado.
2. Diseñar en detalle el sistema a emplear, incluyendo planos y especificaciones de
diseño.
3. Instrumentación y control durante y después de la estabilización.
Debe tenerse en cuenta que en taludes, nunca existen diseños detallados inmodificables
y que las observaciones que se hacen durante el proceso de construcción tienden
generalmente, a introducir modificaciones al diseño inicial y esto debe preverse en las
cláusulas contractuales de construcción.
Los sistemas de estabilización se pueden clasificar en cinco categorías principales:

1.Conformación del talud ladera

2. Recubrimiento de la superficie
3. Control de agua superficial y subterránea
4. Estructuras de contención
5. Mejoramiento del suelo
 CONFORMACIÓN DEL TALUD O LADERA
Sistemas que tienden a lograr un equilibrio de masas, reduciendo las fuerzas que
producen el movimiento.

Abatimiento usando corte y relleno. Remoción de materiales de la cabeza

El terraceo se puede realizar con el propósito de
controlar la erosión y facilitar el establecimiento de
la vegetación, o para aumentar el factor de
seguridad.
La altura de las gradas es generalmente de 5 a 7
metros y cada grada debe tener una cuneta
revestida para el control del agua superficial. El
sistema de cunetas a su vez debe conducir a una
estructura de recolección y entrega con sus
respectivos elementos de disipación de energía.

El manejo de aguas de escorrentía y control de

erosión. Estas bermas generalmente tienen un
ancho 1 a 2 metros y se colocan a diferentes alturas
que varían entre 5 y 7 metros, dependiendo de la
calidad de los suelos y coincidiendo con sitios de
cambio de pendiente del talud. En suelos
erosionables la berma debe tener una pendiente de
5 a 10% hacia adentro del talud y se debe construir
una cuneta revestida en su parte interior para el
control y manejo de las aguas de escorrentía. La
pendiente longitudinal de la berma debe ser
superior al 3% para garantizar la salida eficiente y
rápida del agua recolectada.
RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE
Métodos que tratan de impedir la infiltración o la ocurrencia de fenómenos superficiales
de erosión , o refuerzan el suelo más subsuperficial.
El recubrimiento puede consistir en elementos impermeabilizantes como el concreto o
elementos que refuercen la estructura superficial del suelo como la cobertura vegetal.
CONTROL DE AGUA SUPERFICIAL O SUBTERRÁNEA
Sistemas tendientes a controlar el agua y sus efectos, disminuyendo fuerzas que
producen movimiento y / o aumentando las fuerzas resistentes.
MUROS DE CONTENCIÓN
Métodos en los cuales se van a colocar fuerzas externas al movimiento aumentando las
fuerzas resistentes, sin disminuir las actuantes.
Las estructuras de contención son obras generalmente masivas, en las cuales el peso de la
estructura es un factor importante y es común colocar estructuras ancladas en las cuales la
fuerza se transmite al deslizamiento por medio de un cable o varilla de acero.
Cada tipo de estructura tiene un sistema diferente de trabajo y se deben diseñar de acuerdo
a su comportamiento particular.
Muros de gravedad. Depende principalmente de su peso propio para asegurar la estabilidad;
se hacen generalmente de concreto ciclópeo o de piedras, no llevan ningún refuerzo; son
muros económicos de alturas bajas hasta 3-5 m aprox.
Muro de voladizo: De concreto armado, cuyo
perfil común es de una T o una L; utilizan
parte del peso del relleno par asegurar la
estabilidad; es el tipo de muro de mayor uso;
y resulta económica hasta alturas de 6m

Muros de contrafuerte: Están constituidos

por placas verticales que se apoyan sobre
grandes voladizos espaciados regularmente
que se denominen contrafuertes. Este tipo
de muro es conveniente cuando se usan
alturas mayores a 6m.
Muros de suelo reforzado. Se construye un
relleno de material granular en el que se
colocan láminas horizontales de un material
resistente a tracción que evita la rotura por
corte. Puede ser de geotextiles, geomallas,
geocompuestos, tiras metálicas galvanizadas
Muros clavados (anclaje pasivo: mayor
deformación y menor carga sobre la estructura)
(Anclaje activo: menos deformación pero mayor
carga sobre la estructura)
MEJORAMIENTO DE SUELO
Métodos que aumenten la resistencia del suelo. Incluyen procesos físicos y
químicos que aumentan la cohesión y/o la fricción de la mezcla suelo-
producto estabilizante o del suelo modificado.
Se han intentado varios esquemas para el control de deslizamientos con diversos productos
químicos.
Las inyecciones de diversos productos químicos es utilizado para mejorar la resistencia o
reducir la permeabilidad de macizos rocosos y en ocasiones de suelos permeables.
Las inyecciones pueden consistir de materiales cementantes, tales como el cemento y la cal o
de productos químicos tales como silicatos, ligninos, resinas, acrylamidas y uretanos.
Generalmente, las inyecciones de cemento o de cal se utilizan en suelos gruesos o en fisuras
abiertas y los productos químicos en materiales menos permeables.

- Abrir la perforación Las inyecciones bloquean el paso del

- Inyectar sello agua por las discontinuidades
- Se inyecta a la roca reduciendo la permeabiidad
 Inyección de terraplenes para rellenar y cementar grietas internas

Los más usados son el cemento y la cal, ya sea en forma de inyección o colocándolo en
perforaciones sobre la superficie de falla. El efecto de la inyección es el de desplazar el
agua de los poros y fisuras y en esta forma producir una disminución de la humedad,
así como cementar los poros de fisuras. El mortero de inyección se endurece y crea un
esqueleto alrededor de las áreas de suelo o roca.
Se instala en la tubería de salida con la finalidad de medir
los volúmenes de agua entregados en forma diaria y las
variaciones del caudal.
 EL MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO PARA
RESERVORIO

Su capacidad de medición es independiente de las propiedades

físicas del líquido, tales como viscosidad, densidad o
temperatura.

El diseño de su tubo de medición ofrece una sección transversal

completamente abierta, sin partes mecánicas en movimiento,
produciendo por lo tanto una pérdida de carga (caída de presión
hidráulica) apenas igual a la de una sección de tubería del
mismo largo, y un servicio virtualmente libre de mantenimiento.
 EL MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO PARA
RESERVORIO

El detector: Básicamente es un tubo de flujo que incluye un par

de bobinas responsables para la generación del campo magnético
a través de la sección de tubería, y un par de electrodos
destinados a medir el voltaje inducido por el líquido en
movimiento.

El amplificador: que es el responsable de procesar la señal,

cálculo del flujo, display o señales de salida. El amplificador de
señal se conecta al cabezal detector por medio de un cable
apantallado, y puede ser montado ya sea directamente sobre el
detector o en una posición remota.
 EL MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO PARA
RESERVORIO

Su capacidad de medición es independiente de las propiedades

físicas del líquido, tales como viscosidad, densidad o
temperatura.

El diseño de su tubo de medición ofrece una sección transversal

completamente abierta, sin partes mecánicas en movimiento,
produciendo por lo tanto una pérdida de carga (caída de presión
hidráulica) apenas igual a la de una sección de tubería del
mismo largo, y un servicio virtualmente libre de mantenimiento.
•Medidores de Turbina o Velocidad
Estos medidores emplean un procedimiento mecánico y que por acción
de la velocidad del agua giran un mecanismo móvil, el cual puede ser
una turbina o hélice.
Principio del Funcionamiento: Un medidor tipo turbina está constituido por
un rotor con aspas o hélices instalado dentro de un tramo recto de tubería. A
medida que el fluido pasa a través del tubo, el rotor gira a una velocidad
proporcional a la velocidad del fluido. En la mayoría de los medidores, un
dispositivo de bobina magnética, colocado fuera de la tubería, detecta la
rotación de las aspas del rotor. A medida que cada aspa del rotor pasa por la
bobina, se genera un pulso de voltaje en la bobina. El número total de pulsos
es proporcional a la cantidad total de fluido que pasa a través del rotor,
mientras que la frecuencia de los pulsos es proporcional a la tasa de flujo.
Ventajas:

 Es el instrumento más preciso disponible para medir caudal.

 Rápida respuesta y excelente repetitividad.
 Operación sobre un muy amplio rango de temperaturas y presiones
Desventajas:

 Cualquier exceso de velocidad puede dañar sus rodamientos.

 Es un instrumento delicado en comparación con otros caudalímetros.
 Es caro y su costo aumenta desmedidamente con el tamaño de la turbina.
 Requiere que el flujo a medir sea limpio y tenga propiedades lubricantes.
 Alto costo de mantenimiento.
 No es utilizable en fluidos de alta viscosidad.
 INSTALACION DE TUBERIAS Y VALVULAS

Son estructuras compuestas por 2 cámaras, una de almacenamiento y otros de válvulas.

Cámara De almacenamiento:
lugar donde se deposita o almacena el agua. Frecuentemente encontramos los
siguientes accesorios:
3 Tuberías de entrada
4 y 5 Tuberías de salida y su canastilla
6 Tuberías de desagüe
2 y 1 Tuberías de rebose y cono de rebose.
- Tubería de ventilación
- Tapa sanitaria de metal o concreto, con dispositivos de seguridad. El hipoclorador,
debe estar ubicado en esta cámara, en forma permanente, cumpliendo la
función de clorar el agua.
Cámara de válvulas
Lugar en donde se encuentra ubicadas las válvulas de control para
operarlos mejor.
Se les asigna un color específico:
a) Válvula de entrada de agua al reservorio = color azul.
b) Válvula de salida de agua a la población = color verde.
c) Válvula de desagüe y rebose = color negro.
d) Válvula de paso directo (baypass) = color rojo.
 Válvulas de compuerta
Además de los elementos vistos
anteriormente, se pueden
instalar válvulas de control al
comienzo y al final de la
conducción. Mediante estas
válvulas se podrá interrumpir el
funcionamiento sin originar
pérdidas de aguas en caso de
roturas.
Válvula de nivel

controla el llenado del

reservorio para
mantener el nivel de
agua constante,
independientemente
de la demanda
fluctuante.
 - Válvula de ingreso
El diámetro está definido por la tubería de conducción, debiendo estar
provista de una válvula compuerta de igual diámetro antes de la
entrada al reservorio de almacenamiento; debe proveerse de un by -
pass para atender situaciones de emergencia.

- Válvula de salida
El diámetro de la tubería de salida será el correspondiente al diámetro
de la línea de aducción, y deberá estar provista de una válvula
compuerta que permita regular el abastecimiento de agua a la
población.

- Válvula de limpia
La tubería de limpia deberá tener un diámetro tal que facilite la
limpieza del reservorio de almacenamiento en un periodo no mayor de
2 horas. Esta tubería será provista de una válvula compuerta.

- Válvula de by pass
Se instalara una tubería con una conexión directa entre la entrada y la
salida, de manera que cuando se cierre la tubería de entrada al
reservorio de almacenamiento, el caudal ingrese directamente a la
línea de aducción. Esta constara de una válvula compuerta que
permita el control del flujo de agua con fines de mantenimiento y
limpieza del reservorio.
La válvula by pass va entre la
aducción e impulsión
 PRUEBA HIDRAULICA

Se llenará el reservorio lentamente con

agua y se observará atentamente si hay
Fugas, debido a porosidad del concreto,
juntas de construcciones y otros. La
prueba a tanque lleno durará 24 horas.
Si se producen filtraciones se harán los
resanes necesarios y se repetirá la
prueba hasta obtener resultados
satisfactorios.
 IMPERMEABILIZACION

Después de realizar la prueba hidráulica,

si se obtiene resultados satisfactorios,
se procede a realizar el enlucido
impermeabilizante en la totalidad del
área interior. El preparado con
impermeabilizante debe emplearse
dentro de 3 ó 4 horas desde su
preparación. Dándole 2 capas de
impermeabilizante xypex o similar, a la
zona expuesta al agua y 1 capa a los
techos.

Se protegerá la impermeabilización de
los efectos de desecación rápida por los
rayos solares, para ello se utilizará
métodos, como por ejemplo, el “curado”
con agua, el cual se hará durante cuatro
días seguidos o el uso de compuestos
especiales.

Se impermeabilizarán las superficies en

contacto con el agua hasta los 10 cm por
encima del nivel del rebose.
DOSIFICACION DE CLORO

Cloración

Es la aplicación de cloro al agua con el propósito de eliminar los

microorganismos o gérmenes que producen enfermedades y
que se encuentran contenidas en el agua. Es tratar el agua y
hacerla apta para el consumo humano.

MECANISMOS PARA LA CLORACIÓN.

• Caudales menores a 1 lt/seg. Clorador de Flujo Erosión
difusión.
• Caudales Mayores a 1 lt/seg hasta 20 lts/seg. Cloración por
goteo.
• Caudales mayores a 20 lts/seg inyección de gas
DOSIFICACION DE CLORO GAS
el Sistema de Cloración, es por Cloro Gas y por
inyección al vació. Para su dosificación se utilizan
equipos sensibles y confiables cuyo montaje
(dosificador), es sobre una botella de cloro aprox. 60
Kg con un Eyector instalado en la tubería del árbol de
salida. Estos equipos se ubican en las infraestructuras
de almacenamiento (reservorios).

La cantidad necesaria del desinfectante esta en

función del caudal del agua a tratar; la dosis requerida
es según la calidad de agua y la Normatividad del
agua de bebida del País ( 0.5mg/L ).
CLORADOR DE FLUJO EROSIÓN DIFUSIÓN.
a.MODELO CONVENCIONAL
• 105 orificios distribuidos de manera variable a lo vertical
del dispositivo y los orificioseran de ¼” de pulgada
• La cantidad de Hipoclorito de Calcio que se recomendaba para la
preparación del dispositivo era de 2 Kg

Cloración por Goteo

Sistema de cloración
recomendado para
caudales mayores a 1 lps,
consta de una cámara de
almacenamiento donde se
realiza la preparación de la
“solución madre” y otra
cámara pequeña que hace
la vez de regulador.
 OTROS

En general, los morteros deberán ser bien elaborados con la menor relación
agua-cemento que haga la mezcla trabajable, (se recomienda 0,5), lo que dará
resistencia con la granulometría adecuada para evitar porosidades.

Las secciones vaciadas no deberán sufrir vibraciones durante tres días.

Debe tenerse cuidado con la retracción del concreto, para lo que se recomienda
la desecación rápida haciendo un curado enérgico o el uso de compuestos
especiales.