CÓMO INICIAR EL

MEJORAMIENTO DE
LA CALIDAD
MODELO DE
LAS 5 ESES
Introducción
Surgió como solución
al desastre provocado
por la segunda guerra
mundial.

3
Fue desarrollado por la Unión
Japonesa de Científicos e
Ingenieros con el objetivo de
mejorar la calidad y eliminar
obstáculos a la producción eficiente
pero sobre todo para mantener el
orden y la limpieza en el trabajo.

4
Se aplicación se inició con Toyota en los años 60
para conseguir lugares de trabajo más limpios,
ordenados y organizados.
Actualmente son aplicadas en las organizaciones de
diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas
industriales, empresas de servicios, hospitales,
centros educativos o asociaciones.

5
Varios estudios estadísticos demuestran
que aplicar las primeras tres eses da
lugar a resultados tan interesantes
como el crecimiento del 15% del
tiempo medio entre fallos, el
crecimiento del 10% en fiabilidad del
equipo, la reducción del 70% del
número de accidentes y una reducción
del 40% en costos de mantenimiento.

6
Las cinco eses son:
• Seiri (clasificación).-
Separar elementos innecesarios,
eliminar lo que no es útil.
• Seiton (orden).- Situar
elementos necesarios, organizar el
espacio de trabajo eficazmente.
• Seiso (limpieza).- Eliminar
la suciedad, mejorando la limpieza.

7
• Seiketsu
(normalización).-
Señalizar anomalías, prevenir que
aparezca desorden y suciedad.
• Shitsuke (mantener la
disciplina).- Mejorar,
fomentar esfuerzos para mejorar.

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La aplicación del modelo de las
cinco eses, aunque son
conceptualmente sencillas y no
requieren que se imparta una
formación compleja a toda la
plantilla, ni expertos que posean
conocimientos sofisticados, es
fundamental implantarlas mediante
una metodología rigurosa y
disciplinada

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LAS 5 ESES
La expresión Cinco S (o 5 S) significa
una herramienta de gestión
desarrollada en Japón alrededor de los
años 50 por Toyota, ampliamente
utilizada en el área de calidad que tiene
como objetivo organizar los puestos de
trabajo con el fin de aumentar la
productividad y reducir los
desperdicios asociados con los
procesos de negocio.

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TRADUCCIÓN

JAPONES CASTELLANO
Seiri Clasificación y Descarte
Seiton Organización
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y Visualización
Shitsuke Disciplina y Compromiso

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¿QUÉ SE BUSCA CON
ESTA FILOSOFÍA?
Se trata de mejorar las condiciones de
trabajo, de seguridad, el clima laboral,
la motivación del personal y en
consecuencia la CALIDAD,
PRODUCTIVIDAD Y
COMPETITIVIDAD DE LA
ORGANIZACIÓN

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Seiri:
Sentido de utilización, que corresponde a eliminar lo que no es necesario e
que lo separa de lo que realmente es necesario. Este S se centra en la
eliminación de elementos no necesarios. Uno de
los métodos más utilizados es la colocación de
etiquetas rojas en los artículos que no sean
Necesarios para la realización de tareas. Con
la colocación de etiquetas rojas, destinado
a identificar rápidamente, fácil y visible,
artículos o bienes que, desde el principio,
no tendrá utilidad en un lugar específico y
que se puede mover a otras áreas.

14
Para Poner en práctica la 1ra S debemos
hacernos las siguientes preguntas:
✗ ¿Qué debemos tirar?

✗ ¿Qué debe ser guardado?

✗ ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro

departamento?

✗ ¿Qué deberíamos reparar?

✗ ¿Qué debemos vender?

Seiton:
Sentido de organización, lo que significa poner en orden, mantener de
manera ordenada todo lo que se necesita. Después de una primera
disposición de los lugares de trabajo, con la eliminación de todo lo que no es
necesario para realizar las tareas,
proceder a la creación de una
nueva forma de organización de
los trabajos. El objetivo, en esta
etapa, es repensar todo el camino
al trabajo, siempre con el objetivo
de aumentar la productividad del
trabajo, eliminando la pérdida de
tiempo y eficiencia,

16
que se logra mediante la realización de tareas tales como:

I. Identificar la mejor ubicación para los artículos que se consideran

necesarios para que fácilmente se pueden utilizar y ordenar.

II. Organizar la manera de mantener estos elementos en ubicaciones

definidas

III. Lograr hacer una forma visual fácil y que todas las personas noten
cuando un artículo no está en su lugar

IV. Definir límites para stocks

V. Definir y aplicar indicadores para controlar la situación;

17
Seiso
Sentido de limpieza, lo que significa la eliminación de los residuos. En esta
etapa, locales o puestos de trabajo ya están debidamente organizados,
tomando sólo lo que se necesita y en las cantidades requeridas. El siguiente
paso es llevar a cabo una limpieza a fondo
y crear metodologías de control para el
mantenimiento de las condiciones de
limpieza y almacenamiento. Aparte de las
tareas normales de limpieza, también hay
que tratar de evaluar si el equipo está en
condiciones de trabajo, sobre todo en
términos de mantenimiento, calibración,
mediciones, etcétera.

18
Seiketsu
Sentido de higiene, lo que significa limpieza,
estandarización. En esta etapa, las normas y
metodologías deben definirse para sistematizar el
mantenimiento de la obra inicial, por lo que no
corre el riesgo de volver a la situación original.
Para ello, tiene que establecer aspectos de
escritura para el control de modo que puedan
alcanzar los objetivos establecidos, sean niveles
mínimos de stocks, la frecuencia de los trabajos
de limpieza, data para identificar el destino de los
elementos innecesarios, etcétera.

19
Shitsuke
Sentido del orden mantenido que significa la
disciplina, con estricta observancia de todo lo
que se ha establecido. La última fase de las 5
S es la implementación de un trabajo continuo
para que se mantengan los esfuerzos y
recursos a la metodología de las 5 S, cada vez
con más y mejores resultados.

20
Finalmente debemos
tener en cuenta:
✗ Garantizar el cumplimiento de la
metodología de las 5 S y sus empleados a
través de la comunicación, la formación y
la autodisciplina y

✗ Asegurar que las 5 S se ha convertido en

un hábito de todos los empleados. Para
ello, tiene que establecer un sistema de
medición y seguimiento de las nuevas
normas y prácticas implementadas.

21
 Las 4 S
adicionales
 Las 4 S adicionales
 SHIKARI – CONSTANCIA
 SHITSUKOKU – COMPROMISO
 SEISHOO – COORDINACIÓN
 SEIDO – ESTANDARIZACIÓN

23
 SHIKARI – CONSTANCIA
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en
ellas sin cambios de actitud.

 La constancia es voluntad en acción y no sucumbir

ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre.

24
 Procedimiento
1. Planifique y controle permanentemente sus
trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad
una constante en su vida.

 Ventajas
1. Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si
la voluntad para hacer las cosas se acompaña de
motivación de los beneficios de la meta.

25
 SHITSUKOKU – COMPROMISO

Esta acción significa ir hasta el final de las

tareas, es cumplir responsablemente con la
obligación contraída

 Es la adhesión firme a los propósitos que se han

💑
hecho; es una adhesión que nace del
convencimiento

26
 Procedimiento
1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada.

2. Las políticas empresariales deben imponerse con

seriedad para que el empleado se sienta con una
gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.

 Ventajas
1. El proyecto se llevará a cabo en el tiempo
estimado sin pérdidas

27
 SEISHOO – COORDINACIÓN

Una forma de trabajar en común, al mismo

ritmo que los demás y caminando hacia unos
mismos objetivos

 Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se

requiere unidad de propósito, armonía en el ritmo y
en los tiempos

28
 Procedimiento
1. Mantener buena comunicación de los avances
como las demoras en tiempo.

2. Realizar mayor énfasis en la etapa menos

desarrollada.

29
 SEIDO – ESTANDARIZACIÓN
Permite regular y normalizar aquellos cambios
que se consideren benéficos para la empresa y se
realiza a través de normas, reglamentos o
procedimientos

 Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades

que contribuyan a mantener un ambiente adecuado
de trabajo.

30
 Procedimiento
1. Se llevará a cabo por medio de manuales,
procedimientos, libros de inventarios, reportes que
servirán como base para las emergencias,
mantenimiento o regeneración de una ampliación
de la industria.

 Ventajas
Cualquier trabajador sea del área o no, podrá
realizar el trabajo sin problemas con el manual.

31
3.0 BENEFICIOS
BENEFICIOS
Ser disciplinado y
comprometido.

Shitsuke

33
BENEFICIOS
•Aprendes a clasificar y
separar lo innecesario.

Seiri

34
BENEFICIOS
El orden(organización)
es primordial; se sitúa
solo lo necesario.
Seiton

35
BENEFICIOS
La limpieza es uno de
sus ejes principales.

Seiso

36
BENEFICIOS
•La higiene y la visualización
te ayudará a complementar tu
disciplina.
Seiketsu

37
BENEFICIOS
Implantado este sistema
demuestran que:La aplicación de
3S:
-Reducción del 40% de sus
costos de Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
38
 DESAFÍO
Clasificación y Descarte ( 1 )
Limpieza (2)
Organización (3)
Higiene y Visualización ( 4 )

Disciplina y Compromiso ( 5 )

39
40
4.0 IMPLEMENTACIÓN
04
ETAPAS

42
ETAPA 1: LIMPIEZA
INICIAL
•Limpieza de todo el sitio
de trabajo.

43
ETAPA 2:
OPTIMIZACIÓN
•Optimización de lo
logrado en la primera parte.

44
ETAPA 3:
FORMALIZACIÓN
•Establecer procedimientos,
normas o estándares de
clasificación.

45
ETAPA 4:
PERPETIUDAD
•Se orienta a mantener todo
lo logrado a dar una
viabilidad del proceso con
una filosofía de mejora
continua.

46
5.0 EJEMPLO
EN
PERSONAS

 Falta de seguridad.  Mayor seguridad.

 Falta de higiene.  Higiene correcta.
 Descontento.  Ambiente agradable.
 Fatiga, cansancio, pereza.  Facilidad de inspección.
 Rechazo inconsciente a
inspeccionar lugares
sucios.
48
EN EL
ENTORNO

 Acumulados en lugares  Disminución de riesgo de

inaccesibles. incendio.
 Pérdidas importantes de  Disminución de pérdidas de
tiempo. tiempo debidas a falta de
 Dificultad para consultar los organización.
documentos técnicos.  Facilidad para consultar los
 Entornos desagradables. documentos técnicos.
 Entorno agradable. 49
A NIVEL DE
INSTALACIONES

 Ambientes sucios.  Facilidad de control de

 Falta de seguridad, por niveles.
tener averías expuestas.  Eliminación de averías.
 Falta de calidad,  Disminución de
desperdicios debidos a desperdicios y problemas
suciedad de elementos. de calidad.
50
RESULTADOS:
• Reducción de gastos de
tiempo y energía.
• Reducir riesgos de
accidentes.
• Mejora en la productividad.
• Eleva confiabilidad de
equipos y herramientas.
• Un mejor ambiente laboral.
• Áreas más limpias y
ordenadas.

51
GRANDES
EMPRESAS
que han usado
5S:
 5.0
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
•No importa el lugar ni el
tamaño en donde se apliquen
las 5s de la calidad, si se
aplican en orden y con
responsabilidad según su
metodología siempre se tendrá
un Resultado Progresivo.
54
CONCLUSIONES
•La resistencia al
cambio siempre va a
estar presente.

55
CONCLUSIONES
•Los resultados son
satisfactorios no solo
individuales sino
también colectivos.

56
CONCLUSIONES
•La calidad es subjetiva
pero con la implementación
de las 5s de la calidad, esa
calidad puede convertirse
en objetiva.

57
CONCLUSIONES
•Evitar la expresión:
"EN MI DESORDEN
ESTOY EN ORDEN
PORQUE ME
ENTIENDO"

58
CONCLUSIONES
•Es una técnica que se aplica en
todo el mundo con excelentes
resultados por su sencillez y
efectividad. Su aplicación
mejora los niveles de:
1 Calidad.
2 Eliminación de Tiempos Muertos.
3 Reducción de Costos.
59
Thanks!
Any questions?

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