Mantenimiento

1.2 Concepto e importancia del mantenimiento

1.4 Papel del mantenimiento en la industria

Introducción

Se conoce como mantenimiento a todo conjunto de medidas de

carácter técnico organizativo mediante las cuales se lleva a cabo el
mantenimiento de la reparación de los equipos y máquinas. Esta
medida pueden o no ser elaboradas previamente según un plan que
asegure el trabajo constante de los equipos, además permitirá
establecer las necesidades de los recursos humanos, materiales,
financieros y la estructura organizativa para lograr los objetivos
trazados por el sistema implementado.
1.2 Concepto e Importancia de
Mantenimiento

El mantenimiento se puede definir como el control constante de las

instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el
caso de un producto), así como el conjunto de trabajos de reparación y
revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen
estado de conservación de un sistema en general.
Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las
instalaciones fijas y móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre
edificios industriales, comerciales o de servicios específicos,
sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro
tipo de bien productivo.
El mantenimiento empieza a adquirir importancia a
partir de los años 30 cuando Henry Ford implementó
en su empresa un área destinada a las actividades de
reparación de los equipos pertenecientes a su
sistema de producción.
 1.4 Papel del mantenimiento en la
industria

Actualmente en el mundo globalizado, las empresas

requieren ser cada vez más competitivas y rápidas en
sus decisiones para evitar perder a los clientes.
Por ende el papel del mantenimiento es crucial en cualquier
empresa y, en estos momentos de tiempos de crisis, se ha vuelto
vital.

Sin un buen mantenimiento a uno o varios equipos no se podrá

competir en el entorno.
Por lo tanto, el papel asignado al mantenimiento en el proceso
industrial fue el de prestar a los responsables de producción
servicios encaminados para conseguir que las instalaciones
estuvieran en disposición de producir.
Seis Sigma
 Manufactura esbelta

Esta metodología de mejora de la eficiencia en la manufactura fue

concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa
Toyota.

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una

filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus
costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.