Fundamentos de la

Fertigación
de los cultivos

Felipe Cornejo A Claudio Urbina Z.

Ing. Agrónomo Ing. Agrónomo
Qué es la Fertigación??

Corresponde a la aplicación de
productos químicos tales como
fertilizantes, bio estimulantes,
pesticidas a través del sistema de
riego, en forma controlada, oportuna
y uniforme en la unidad de riego
Ventajas de la Fertigación
• mayor eficiencia en el uso de los fertilizantes
• suministro de los distintos nutrientes dependiendo de
la etapa de desarrollo específico del cultivo.
• independencia del contenido o aporte de nutrientes del
suelo
• ahorro en mano de obra, insumos, etc....

..y las Desventajas

• necesitan de capacitación adecuada para dosificar
los elementos
• óptimo funcionamiento del sistema de riego.
• se pueden producir obturaciones del riego
 Solución del suelo
Sales propias o aportadas
Solución del sales
¿ Cómo ingresan los nutrientes a las plantas??
• Difusión

K++

K++ K++
K++ K++

K++ K++

K++
K++

K++
K++
• Movimiento de flujo

No3 K++
Ca++

solucion
No3

No3 No3
•Intercepción directa

Partícula
suelo
H2PO4=
Clasificación de los Fertilizantes Solubles

Sólido
1. Según estado físico
Líquido

Simples
2. Según numero de nutrientes que aportan
Binarios

Mezclas

Nitrogenados
3. Según el nutriente principal que aportan
Fosfatados
Potasicos

Completos
 Consumo aproximado de nutrientes de los
principales cultivos
Cultivo Nitrógeno Fósforo Potasio Azufre Calcio Magnesio

Papa 200 250 300 40 90 38

Tomate 200 150 420 50 95 60
Pepino 200 150 300 34 90 30
Pimentón 220 110 330 45 99 32
Melón 160 90 300 30 75 20
Sandía 160 90 200 33 45 35
Ajo 150 80 250 40 45 40
Cebollas 160 80 215 50 100 40
Leguminosas verdes 150 60 200 30 90 40
Leguminosas secas 150 70 250 50 100 40
Maní 90 60 150 30 50 30
Coliflor 150 50 295 45 100 30
Brócoli 150 50 150 30 60 30
Lechuga 200 50 260 30 60 30
 Alteraciones químicas
Producidas por la fertigación en el suelo

Conductividad
Eléctrica
Ce

Acidez / alcalinidad Competencia entre

pH Iones
 Conductividad Eléctrica
Concentración de sales en la solución del suelo
 Fertigación y cambios del pH

Fertilizantes que ACIDIFICAN:

 Nitrato de Amonio
 Sulfato de Amonio
 Fosfato monoamónico
 Acido Fosfórico
Urea

Fertilizantes que alcalinizan

 Nitrato de Calcio
 Nitrato de Potasio
Fosfato diamónico
Fertigación y competencia química
Compatibilidad entre los distintos fertilizantes
Aporte de Nutrientes de fertilizantes simples y mezclas solubles
 Consideraciones para elaborar una solución nutritiva

Con respecto a los nutrientes

 Calcular la proporción de cada fertilizante a utilizar

de acuerdo a los requerimientos de nutrientes en cada
periodo
 Verificar la compatibilidad de los fertilizantes
 considerar la competencia entre los iones
 saber la Ce resultante
 saber el pH resultante
 calcular los reguladores de pH necesarios
 Con respecto al sistema de riego

 conocer los caudales de agua en cada sector

 verificar la uniformidad del riego

 evaluar la condición de los emisores para detectar
fugas y/o roturas
 conocer la velocidad de succión del sistema de
inyección
 Durante la Inyección al sistema

 iniciar el proceso inyectando agua sola, hasta estabilizar el

sistema ( depende del tamaño de los sectores)
 iniciar la inyección de la solución en forma lenta y uniforme
 evitar que se produzcan precipitados de fertilizantes
 evitar que ingrese aire en el sistema
 dar los últimos minutos de riego, con agua pura para evitar
que se precipiten las sales en los laterales y/o emisores
Pauta de concentración de fertilizantes solubles en agua de riego para cada
etapa de desarrollo de cultivos (gr/ lt agua)
Programas de nutrición referencial para cultivos
 3. Mantención del equipo de riego

Para que un equipo opere en forma adecuada este

debe ser mantenido en condiciones optimas de
operación.

Realizar programa de mantención de :

* Bombas
* Filtros
* Válvulas
* Tuberías de conducción
* Emisores
* Bombas
El tipo y periodicidad del mantenimiento depende del
motor (bencinero, eléctrico).

Motor Bencina
- Revisión de aceite cada 8hrs.
- Cambio aceite cada 50 hrs.
- Cambio bujías cada 100 hrs.
- Vaciar estanque de combustible al dejar de usar por mas
de 30 días.

Motor Eléctrico
- Empaquetaduras si existen fugas de agua
- Revisar una vez al año el impulsor
Problemas de funcionamiento de las bombas y su posible causa
Problema
 
Bomba no parte
 
 
 
 
Bomba gíra sin entregar agua
 
 
 
 
 
Bajo caudal y presión
 
 
 
 
Bomba funciona y se desceba
 
 
Vibración excesiva
 
Causa
Falla alimentación eléctrica, Voltaje insuficiente
Fusibles quemados
Motor o rodete bloqueado por problemas mecánicos
Bomba descebada
Bomba tapada o válvula de pie tapada
Succión de aire por la aspiración
Altura de aspiración muy alta
Altura manométrica superior al diseño de la bomba
Rotación invertida
Succión de aire por aspiración
Sistema sucio
Altura de descarga superior a la prevista
Altura de succión muy alta
Sello en mal estado
Rodete dañado
Entrada de aire en la aspiración y/o falla en válvula de pie
Nivel de agua baja del nivel de aspiración
Aire disuelto en agua
Insuficiente profundidad de válvula de pie
Base de fundación de la bomba insuficientemente rígida
Rodete parcialmente tapado y desequilibrado
Falla en rodamientos
* Filtros

La mantención de los filtros se adecua en base al

tipo utilizado y al tamaño del sistema.

- Filtros de arena idealmente con retrolavado, se

debe evaluar estado de paredes internas y los cantos
de la arena.

- Filtros de malla y anillas también deben ser

revisados y limpiados constantemente, si es en forma
manual, deben cepillarse.

- Un aumento en la diferencia de presión indicada en

los manómetros es un buen indicador de la
obturación de los filtros.
* Válvulas
Las válvulas deben ser chequeadas para evitar su
taponamiento y desgaste.

Válvulas solenoide deben ser abiertas para ver el

estado de los orificios, membranas y empaquetaduras,
adicionalmente se deben revisar las conexiones
eléctricas.

Válvulas de aire también deben ser chequeadas sus

membranas y orificios periódicamente.
* Emisores laterales y matrices
En estas estructuras tienden a depositarse
precipitados de carbonato de calcio, algas, bacterias y
partículas finas que pasan los filtros.

Sistemas de lavado de la red

- Sobrepresión o “flushing” (30-40 m.c.a.)
- Aplicación de ácidos (sulfúrico, fosfórico)
- Aplicación de cloro (algas y bacterias)
- Aplicación de sulfato de cobre en fuentes de agua
 4.Evaluación de uniformidad de riego

Para conocer y prevenir problemas de aplicación de

volúmenes de agua se deben realizar controles
periódicos de presión y aforo de los emisores.

Control de presión
-Para medir presión en los emisores se introduce un
manómetro en el lateral de riego, siendo la lectura:
Cinta 0.7 bar o 7 m.c.a.
Goteo 1 bar o 10 m.c.a.
Microaspersión 1.5 bar o 15 m.c.a
Control de caudal

- Para medir el caudal que entregan los emisores se

utiliza un recipiente aforado (medición volumen) y un
cronometro (medición tiempo).

- El caudal entregado por los emisores debería ser lo

mas cercano posible al caudal nominal entregado por
el fabricante, teniendo variaciones por efecto de la
presión, temperatura, obturaciones, etc.
Coeficiente de uniformidad
Para comprobar la uniformidad del sistema se debe
medir el índice de homogeneidad que entrega cada
sector de riego a nivel de presiones (CUP) y de
caudales (CUC).
CUP CUC
Coef. Uniformidad Presiones Coef. Uniformidad Caudales
CUP = 100 x (P 25% / Pa)x CUC = 100 x (Q 25% / Qa)

P 25% = promedio del 25% de Q 25% = promedio del 25% de

los valores de presiones mas los valores de caudales mas
bajos. bajos.
Pa = promedio de todos los Qa = promedio de todos los
valores. valores.
X = coeficiente de descarga del
emisor entregado por
fabricante.
Esquema medición coeficiente de uniformidad: caudales y presiones
Lateral de riego
Cabezal

Sectores
de riego

Emisores
Ejemplo
Caudales y presiones medidos para cada emisor

Primer emisor Emisor 1/3 Emisor 2/3 Ultimo emisor

Q P Q P Q P Q P
Iden (l/h) (mca) Iden (l/h) (mca) Iden (l/h) (mca) Ident (l/h) (mca)
Primer
lateral 1   3.8  9.5 2   4.2 11  3   4.5  13 4   3  10
Lateral
1/3 5  3.7   8 6   4.1 12  7  3.8  9  8  3.1  10 
Lateral
2/3 9  4.1   13 10   4.5 13  11  3.7  7  12  2.5  9 
Ultimo
Lateral 13  3.8  10  14  3.9  11  15  4.1  12  16  3.4  8 
 CUC = 100 x (Q 25% / Qa)

Q 25% = 3.4+3.1+3.0+2.5 / 4 = 3.0 l/h

Qa = 3.8+3.7+4.1+3.8+4.2+4.1+4.5+3.9+4.5+3.8+3.7+4.1+3.0+3.1+2.5+3.4 /16
= 3.8 l/h

CUC = 100 x (3.0 / 3.8)

= 78.9%
 CUP = 100 x (P 25% / Pa)x

P 25% = 9.0+8.0+8.0+7.0 / 4 = 8.0 m.c.a

Pa = 9.5+8.0+13+10+11+12+13+11+13+9.0+7.0+12+10+10+9.0+8.0 / 16
= 10.3 m.c.a.

CUP = 100 x (8.0 / 10.3)0.4

= 90%
Calificación del coeficiente de uniformidad

Coeficiente de Uniformidad Calificación

Mayor 94 % Excelente

De 86 a 93 % Buena

De 80 a 75 % Aceptable

De 70 a 79 % Mala

Menor a 70 % Inaceptable
Volumen de agua recolectados por emisor (cc) y presión (mca).

Ubicació Primer Emisor Emisor Último Presión Presión

n del emisor 1/3 2/3 Emisor Inicial Final
lateral

Primero

1/3

2/3

Último
Caudales determinados para cada emisor (Lt/h).

Ubicación Primer Emisor 1/3 Emisor 2/3 Último

del Lateral emisor Emisor
Primero

1/3

2/3

Último

Q25% = Lt/h
Qa = Lt/h
CU = %