Manufactura

Laminación en caliente

 Se utiliza para estructuras de colada, o fundición
comúnmente dendrítica (con forma de cristal
metálico), la cual incluye granos grandes y no
uniformes, por lo cual la estructura es más frágil y
contiene porosidades. Se debe realizar a una
temperatura mayor a la temperatura de re
cristalización del metal; permitiendo transformar la
estructura colada en una estructura laminada.
Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y
para aceros aleados. Se manejan

temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusión.

Los primeros productos de laminado en

caliente, son la palanquilla y el planchón.


 Laminación en frío

 El proceso de laminado en frío se lleva a cabo a
temperatura ambiente.
 A diferencia del proceso de laminación en
caliente, produce láminas y tiras con un acabado
superficial mejor debido a que no hay presencia de
calamina.
 Además se tienen mejores tolerancias dimensionales
y mejores propiedades mecánicas debidas al
endurecimiento por deformación.


Descripción

de
proceso según
las fases
 Precalentamiento

 La laminación empieza con el calentamiento de la
Palanquilla en el horno re-calentador a una
temperatura de trabajo que varía entre los 1100ºC y
los 1200°C.

 Esta genera una capa superficial

denominada “cascarilla” la cual, es necesario retirar
con agua a alta presión e iniciar el proceso de
laminación en el desbaste.

 Tren de desbaste

 Compuesto por cajas de laminación en continuo.
Estas son las que realizan un cambio importante en
las dimensiones de la palanquilla, reduciendo la
sección de la misma, formando así las barras y
perfiles, según el tipo de rodillo acabador que se
haya colocado, y de acuerdo al largo que se desea
obtener

 Laminado

 El proceso de transformación se lleva a cabo en
caliente por lo cual es necesario elevar la
temperatura de los desbastes en un horno de
recalentamiento hasta conseguir la temperatura
inicial adecuada que puede oscilar entre los 800 °C y
los 1150 °C.
 En función del tratamiento térmico al que se someta
la chapa durante el proceso de laminación, se
distinguen dos tipos de laminación: laminación
normal y laminación controlada.

 Enfriado

Posteriormente los productos pasan a una
mesa de enfriamiento donde, de forma
natural, reducen su temperatura hasta los 200
°C.
En la mesa de enfriamiento se toman
muestras del lote de producción para el
laboratorio de calidad.

 Empaque y amarre

 Al final de la mesa de enfriamiento se encuentra la
cizalla que da el corte a la medida comercial para las
varillas o perfiles que se estén laminando, éstos son
atados y etiquetados para posteriormente
almacenarlos en la bodega de producto terminado y
planificar su distribución en el mercado,
debidamente empaquetados y etiquetados, con
un código de barras que permite conocer sus
características, evitando así errores en la entrega y
garantizando un total control de la calidad
del producto.
