1

Laminado
MATERIALES Y PROCESOS

PROFESORA ADRIANA GÓMEZ GÓMEZ

 2 Procesos de conformado

Doblado Cizallado

Conformado
Corte Punzonado
de lámina

Embutido Perforado

Embutido y perforado: https://www.youtube.com/watch?v=E_kOnyopIsA

Doblado: https://www.youtube.com/watch?v=mkj-
p9QzHN4
 3
Laminado

Deformación
volumétrica Forjado

Extrusión

Estirado
Extrusión: https://www.youtube.com/watch?v=Y75IQksBb0M
Estirado: https://www.youtube.com/watch?v=RMHYlnQ44hU
Forjado: https://www.youtube.com/watch?v=3wt_ZLP0bTg
 Cambio de forma menos severo
Mejora las propiedades
4 Frio: Tamb o
mecánicas
un poco
mayor Mayor precisión

Buen acabado en la parte final

Menor potencia
Deformación Caliente:
Formas más intrincadas
volumétrica 0.3 Tm
Eliminación de recocido

Deformación más significativa

Menor potencia
Caliente:
Reducción de fracturas
>0.5Tm
Propiedades isotrópicas

Sin endurecimiento
5 Laminado
6 Pasos y aplicaciones – laminado en
caliente

Proceso de fabricación (Laminado):

http://www.youtube.com/watch?v=tJjf8pN0LTg&feature=related
7
Laminado plano
• draft: valor al que se reduce el espesor: d  t0  t f
d
• Reducción: r
t0
• Ensanchamiento: V0  V f  t0 w0l0  t f w f l f
Donde w es el ancho y l es la longitud
• v: Velocidad de entrada y salida
t0 w0 v0  t f w f v f
8 Laminado plano

• vr: v en la superficie
• Cantidad de deslizamiento:
forward slip
v f  vr
s
vr
9 Laminado plano

t0
• Deformación   ln
tf
• Se puede usar la deformación para calcular el esfuerzo de fluencia
promedio
K n
Yf 
1 n
• Máximo valor al que se puede reducir el espesor

d max   2 R
10
Laminado plano

• Fuerza de laminado: F  Y f wL

• Longitud de contacto: L  R (t0  t f )

• Momento de torsión para cada rodillo: T  0.5FL

• Potencia: P  2NFL
• Donde N es la velocidad de rotación (rev/min)
11
Laminadores
12
Laminado de anillos
• Caliente para anillos grandes
• Frio para anillos pequeños

http://www.youtube.com/watch?v=GDyWyDP3cvs&feature=related
13
Laminado de roscas
• Tornillos y pernos
• Proceso en frio
 14
Ejercicio
• Una lámina de 50 mm de espesor, 300 mm de ancho y 3 m de longitud
se desea reducir mediante un proceso de laminado hasta un espesor de
35 mm. Para este metal y esta reducción se espera un ensanchamiento
del 2% en cada paso. El radio de cada bastidor es de 300 mm, y la
velocidad de entrada de la plancha en el primer paso es de 15 m/min.
Sabiendo que el coeficiente de fricción entre la lámina y el rodillo es de
0.15, determine: a) el número MÍNIMO de pases requeridos para
completar la operación y el draft en cada paso (se requiere que el draft
sea igual en cada paso), b) la longitud final de la lámina, c) la velocidad
de salida de la lámina en cada bastidor y d) la fuerza requerida de
laminado en el último bastidor sabiendo que el material tiene un
coeficiente de resistencia de 240 MPa y un coeficiente de
endurecimiento por deformación de 0.2
15
Bibliografía
• Mikell P. Groover. Fundamentos de manufactura
moderna. 3ª ed. Mc Graw Hill. Capítulo 19 (Procesos
de deformación volumétrica en el trabajo de metales).