Caracterización mecánica de un

material compuesto por fibra de coco

en matriz biodegradable

Marlon Felipe Arciniegas Pacheco

Wilmer Yecid Delgado Jaimes
 Objetivo general

Realizar la caracterización mecánica de un material

compuesto reforzado con fibras de coco (Bonote) en matriz
biodegradable.
 Objetivos específicos
• Recolectar la información correspondiente al estudio de los
materiales compuestos.

• Analizar los efectos de la proporción de fibra de coco en las

propiedades del material compuesto con ensayos de
tracción.

• Determinar las propiedades mecánicas elasto-plásticas y

fractográficas del material compuesto que posea las mejores
características.

• Realizar una comparación con otros materiales de la

literatura.
 Material compuesto
Los compuestos se forman cuando
dos o más materiales o fases se
utilizan juntas para obtener una
combinación de propiedades que
no se logran de otra manera y se
pueden seleccionar para alcanzar
combinaciones no usuales de rigidez, peso,
densidad, desempeño a altas temperaturas,
resistencia a la corrosión, dureza o conductividad.
 Metodología
1 Selección de los materiales

2 Fabricación y selección de la matriz

3 Obtención del material compuesto

4 Caracterización del material

 1 2 3 4
Selección de los materiales
Fibra de coco (Bonote)
Alginato
Yeso tipo 5
Fécula de maíz
Acetato de polivinilo (PVA)
 1 2 3 4
Fibra de coco
Endosperma
(pulpa) Mesocarpio
(Fibra)

Endocarpio Exocarpio
(Cáscara) (Piel exterior)
 1 2 3 4
Fibra de coco

AGUA
 1 2 3 4
Alginato

Yeso tipo 5
 1 2 3 4

Fécula de maíz

PVA (Acetato
de polivinilo)
 1 2 3 4
Fabricación y selección de la
matriz
Fabricación de la matriz

A Acetato de polivinilo + Alginato.

B Acetato de polivinilo + Yeso tipo 5.

C Acetato de polivinilo + Fécula de maíz.

 1 2 3 4

C
 1 2 3 4
Obtención del material
compuesto
 1 2 3 4
Proceso de fabricación
 1 2 3 4
Caracterización del material
Ensayo de tracción

Ensayo de compresión

Análisis fractográfico
 Análisis de resultados
Fibra de coco
Selección de la matriz
Norma ASTM D3039

C
Esfuerzo último
Módulo de elasticidad
Selección de la composición del material
Esfuerzo último
Módulo de elasticidad
 Caracterización mecánica
Ensayo de tracción

Norma ASTM D695

Modelo de Hollomon

𝝈 = 𝑲 ∗ 𝜺𝒎

𝝈 = 𝟏𝟖𝟏, 𝟔𝟖𝟑 ∗ 𝜺𝟎,𝟔𝟖𝟒

COEFICIENTE DE
CORRELACION

R= 0,9924
PROPIEDADES MECÁNICAS A TRACCIÓN
TENACIDAD 0,09179 MPa
MODULO DE RESILIENCIA 0,0135 MPa
MODULO DE ELASTICIDAD 924,46 MPa
ESFUERZO ULTIMO 13,384 MPa
RESISTENCIA A LA FLUENCIA 4,888 MPa
PORCENTAJE DE ELONGACION 2,271 %
PORCENTAJE DE REDUCCION DE
AREA
4,32 %
ENSAYO DE COMPRESIÓN

Norma ASTM D695

PROPIEDADES MECÁNICAS A COMPRESIÓN

TENACIDAD 2,080 MPa

MÓDULO DE RESILIENCIA 0,0596 MPa
MÓDULO DE ELASTICIDAD 70,013 MPa
ESFUERZO ÚLTIMO 9,033 MPa
RESISTENCIA A LA FLUENCIA 2,847 MPa
PORCENTAJE DE ACORTAMIENTO 20.024 %
 Análisis fractográfico

Modos de falla estándar

(modos típicos)
• Angular (Angled)
• A lo ancho (Gage)
• Centrado (Middle)
 Alto vacío
 Voltaje de aceleración 10KV
Y 25KV.
 Detector para imágenes: Electrones secundarios (SE), everhart thornley
detector ETD.
 Comparación del material

MATERIAL 1 Placa de yeso (DRYWALL)

MATERIAL 2 Tablero de fibras de densidad media (MDF ESTANDAR)

MATERIAL 3 Tablero de partículas de madera (MDP)

MATERIAL 4 Cascara de macadamia + PVA

MATERIAL 5 (PVA + Fécula de maíz) + fibra de coco

Comparación del material
 1 2 3 4 5 6
Conclusiones
• La matriz (PVA+ Fécula de maíz), presentó un
excelente comportamiento al ensayo de tracción
con una proporción de 4,4 veces el módulo del
(PVA+ yeso) y 7,5 veces el módulo de (PVA +
Alginato).