 Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor

generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin
metal de aporte.
 La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta
energía hasta una temperatura de aproximado de 4000°C. La energía
eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando
ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito,
los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre
entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente
presión o voltaje para fluir los electrones continuamente. A través de esta
apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se
avanza.
 El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a través de un
medio gaseoso, que genera luz y calor.
Un equipo típico consta de:
1.- generador de corriente (fuente de poder)
2.- cables de conexión
3.-porta electrodo
4.- masa o tierra
5.- electrodo
6.-pieza de trabajo
 El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a
la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una preestablecida,
formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del
material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos
metálicos, cubiertos de escoria liquida, los cuales son transferidos al metal base
por fuerzas electromagnéticas, con el resultado d la fusión de dos metales y su
solidificación a medida que el arco avanza. Como se muestra en la figura.
1.- Alama del electrodo
2.- Revestimiento
3.- Gota en formación
4 y 9.- Escoria liquida
5.- Arco
6.- Metal base
7.-Baño de fusión y cráter del metal base en fusión
8.- Escoria solida
10.- Cráter del electrodo
11.- Protección gaseosa
12.- Transferencia del metal(gotas)
13.- Cordón depositado
14.- Penetración
El arco es el principio físico de transformar la energía en calor. Normalmente
cumple la ley de ohm.
𝑈 = 𝑅𝑥𝐼
Donde:
R es la resistencia del arco,
I es la intensidad del corriente y
U es la tensión o voltaje.
La potencia del arco es P=UxI expresada en watt. Esta energía concentrada
en una pequeña área es la que se usa en todos los procesos por arco
eléctrico, para fundir tanto al metal bases como a los materiales de aporte
 El circuito eléctrico: Es un flujo de electrones que circula por un conductor
en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico.
 El circuito de soldadura por arco eléctrico

 Voltaje y amperaje
Clases de corriente eléctrica:

 El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia
de 60 Hz).
 Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.
 Se reduce el soplo magnético.
 El equipo es mas económico.
 La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.
 Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
 Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.
 El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
 Produce menos salpicadura
Polaridad:
 Son máquinas eléctricas de las cuales se exige además de la suficiente
potencia las características favorables y necesarias para el fácil
encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son
indispensables para una buena soldadura.
Estas características son:
1.-transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío que permita
iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la maquina antes de iniciar
el arco varía de 30 a 90 voltios).
2.-permite la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario
para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza,
posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc.
3.-una vez iniciado el arco debe permitir una conversión automática e
instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo que permita
mantener el arco (voltaje de trabajo es el proporciona la maquina cundo el
arco esta encendido; varia de 17 a 45 voltios)
 Clases de máquinas de solar por arco eléctrico:
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios.
Adoptaremos la siguiente clasificación:
 Maquinas estáticas
 Transformadores
 Rectificadores
 Transformadores- rectificadores
 Maquinas rotativas (convertidores)
 De motor eléctrico
 De motor a combustión interna, pudiendo ser:
 A gasolina
 A petróleo (Diesel)
 Maquinas estáticas
Transformadores (CA → CA):
El uso de transformadores sirve para adaptar o transformar la corriente alterna
de la red a otro tipo apta para soldar. Existen una gran variedad de
transformadores.
Rectificadores (CA → CC):
Son los equipos más caros. Disponen de un circuito electrónico para
transformar la corriente alterna de la red en continua apta para soldar.
 Maquinas rotativas
Convertidores (CA →CC):
Son aparatos que transforman la corriente alterna (CA) de la red en corriente
continua (CC) apta para soldar. Están constituidos por un motor (que puede
ser de combustión interna o eléctrico) y de un generador de corriente
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente
eléctrica que va a utilizarse es decir a la cual va a conectarse la máquina.
Deben señalarse pues los datos siguientes:
 Clase de corriente de la red general
 El voltaje de la línea 220-240 voltios
 En caso de una línea de corriente alterna:
 Línea monofásica o trifásica.

Ejemplo: máquina de 200 amperios a 30 voltios, 60% ciclo de trabajo.

Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones en las cuales
puede realizarse una soldadura. La figura adjunta muestra la variedad de
juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.
 Posición Plana: Es decir sobre un plano horizontal. La ejecución de
cordones en esta posición es más fácil y económica. En el posible la pieza
debe colocarse de tal forma que permita la ejecución de los cordones en
esta posición.
 Posición Vertical: Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical
y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje
vertical. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en
sentido descendente.
 Posición Horizontal: Las planchas están colocadas verticalmente y el
cordón se ejecuta horizontalmente tal como se muestra en la figura.
 Posición Sobre - Cabeza: Es decir las planchas están colocadas
horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. Es una posición
inversa de la posición plana.
 Soldadura de Tuberías: Es una combinación de las diferentes posiciones. En
los trabajos que se realizan en un taller o en el campo, se presentan
situaciones diversas, tal como las posiciones indicadas, así como
posiciones intermedias.
 Las juntas: La junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más
planchas o piezas, que tienen los bordes convenientemente preparados.
Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.
 Finalidad de la junta: La finalidad de la preparación de la junta es asegurar
la penetración deseada en la soldadura y facilitar la operación de soldar
con miras a obtener una unión de excelente calidad.
 Elección del tipo de junta:
Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores:
 La carga y sus características, es decir si la carga es de tracción o de
comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado o
choque.
 La forma en que la carga es aplicada o sea si su acción es continua,
variable e instantánea.
 El costo de preparación y de la ejecución, propiamente dicha de la
soldadura.
 Junta a tope:
Satisfactoria para todas las cargas corrientes
Requiere fusión completa y total
Recomendable para espesores menores de 6 mm
Preparación sencilla
La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.
El costo de preparaciones bajo, solo requiere el emparejamiento de los
bordes de las planchas a soldar.
 Junta a tope “V”:
Apropiada para todas las condiciones de carga.
Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy corriente aplicarla
en espesores menores.
El ángulo de la junta es de 60°
 Junta a tope en Doble “V” o ” X”:
Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.
Para planchas de un espesor de 12 hasta 20 mm siempre cuando sea
posible soldar por ambos lados.
ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE SOLDAR

A- Pinza Portaelectrodo
B- Grapa para puesta a tierra
C- Pinza de masa
D- Electrodos
•Electrodo de carbón
•Electrodo metálico
•Electrodo recubierto
Instalación segura de un puesto de soldadura CA con transformador
Mampara de separación
Sistema de extracción por Sistema de extracción Sistema de extracción
campana móvil mediante banco mediante un recinto
con aspiración ascendente acotado

Esquema de sistema de extracción mediante conductos

 ANTEOJOS
 GUANTES
 PECHERA
 POLAYNAS
 BOTAS
 AMBIENTE VENTILADO
 EXTRACTOR DE GASES
 EQUIPO ADECUADO PARA SOLDAR
 Chaqueta Mangas

Gabacha Guantes Polainas

Pantalón