La agitación se refiere a

forzar un fluido por

medios mecánicos para
que adquiera un
movimiento circulatorio
en el interior de un
recipiente

Se encuentra presente en casi todas

las arenas de ingeniería y procesos
como: polímeros, productos
farmacéuticos, cosméticos
productos químicos en general y en
procesamientos minerales.
 Mezcla de dos líquidos miscibles (alcohol y agua).

 Disolución de solidos en liquido ( azúcar y agua).

 Mejorar la transferencia de calor ( en calentamiento o

enfriamiento).

 Dispersión de un gas en un liquido (oxigeno en caldo de

fermentación).

 Dispersión de partículas finas en un liquido.

 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche).

 Los agitadores se dividen en:

Los que generan Aquellos que generan

corrientes paralelas al corrientes en dirección
eje del impulsor que se radial tangencial que se
denominan impulsores llaman impulsores de
de flujo axial flujo radial.
La velocidad de giro se elige normalmente en
función del tipo de operación que se desea
realizar. Como norma general, se sigue el
siguiente criterio:

medios muy fluidos

agitación rápida
en régimen
para turbulento

medios muy
agitación lenta
viscosos en régimen
para laminar
tipo de agitadores son los denominados “de paso
cerrado”, en los que se incluyen los de tipo ancla
y helicoidal. Estos agitadores trabajan muy
cercanos a la pared del tanque y son
particularmente eficaces para fluidos
pseudoplásticos y, en general, de alta viscosidad,
en los que es necesario tener concentrada la
capacidad de mezcla cerca de la pared,
consiguiéndose un campo de flujo más efectivo
 modelo de flujo producido (axial, radial,
tangencial)
 viscosidad del fluido
 relación entre el diámetro del agitador y el del
depósito (d2 / d1)
 velocidad tangencial inducida en el fluido
 régimen: laminar ó turbulento
 geometría del fondo del depósito
Campos de velocidades en los depósitos de agitación con agitación axial
(A) y radial (B).
 IMPULSOR DE FLUJO
AXIAL

IMPULSOR DE FLUJO
RADIAL
 Consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o
abierto), y un agitador mecánico, montado en un
eje y accionado por un motor eléctrico.

 Las proporciones del tanque varían ampliamente,

dependiendo de la naturaleza del problema de
agitación.

 El fondo del tanque debe ser redondeado, con el

fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las
cuales no penetrarían las corrientes del fluido.
PALETAS ó PALAS

TURBINAS

HELICE
Móviles de agitación: hélice (1,3,8);
planos (2,5,6); hélice inclinado (4,7).
 TIPOS DE FUNCION MAQUINA
AGITADORES

Bajas velocidades: agitación suave

en un recipiente sin deflectores
(20 – 200 rpm).

Altas velocidades: se usan

deflectores porque, sin ellos, el
líquido simplemente hace remolinos
y en realidad casi no se mezcla.
Se emplea con líquidos viscosos
que pueden generar depósitos en
las paredes y para mejorar la
transferencia de calor hacia las
mismas, pero no es buen
mezclador.

Se suele usar para procesar pastas

de almidón, pinturas, adhesivos y
cosméticos.
Campo de flujo generado axial / radial
(componente radial mayor que con el
mezclador de hélice)

Régimen alcanzado de transición – turbulento

Velocidad tangencial 3 - 15 m/s

Viscosidad del medio hasta 20 Pa·s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,2 – 0,5 (alejado de la pared)

Aplicaciones homogeneizar
Suspender
favorecer el intercambio de calor
Campo de flujo generado tangencial

Régimen alcanzado laminar

Velocidad tangencial hasta 2 m/s

Viscosidad del medio hasta 1000 Pa·s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,9 – 0,98 (cerca de la pared)

Aplicaciones favorecer el intercambio de calor

la capa límite en la pared
Campo de flujo generado tangencial

Régimen alcanzado laminar

Velocidad tangencial 2 – 5 m/s

Viscosidad del medio hasta 10 Pa s

 Pala plana agitador de reja

Agitador de ancla palas de giro en

sentido
opuesto
Están constituidos por un componente impulsor
con más de cuatro hojas, montadas sobre el
mismo elemento y fijas a un eje rotatorio.
Los agitadores de turbina se pueden utilizar
para procesar numerosos materiales.
TIPOS DE FUNCION MAQUINA
AGITADORES

 este tipo es útil para

solidos en suspensión
ya que las corrientes
fluyen hacia abajo y
luego levantan los
solidos depositados
 líquidos con amplia
diversidad de
viscosidades
Flujo radial. El flujo choca
con la pared

Versatil. Diseño simple

Para flujos hasta 105 Cp.

Su comportamiento es el
mas predecible de los
impulsores
• Corrientes
radicales y axiales

• El disco posee un
efecto
estabilizante

• Se encuentran con
hojas curvas

• Cubren entre el
30-50% del
diámetro del
tanque
• Especialmente útil para dispersar • Flujo radial intenso
materiales fibrosos • Especial para emulsiones y
• Poseen un torque inicial menor que la dispersiones
hojas rectas
Hoja Hoja Hoja Discos con aspas
sencilla con curva
resalte
Poseen elementos impulsores de hojas cortas
(corrientemente de menos de ¼ del diámetro del
tanque); giran a gran velocidad (de 500 a varios
millares de rpm).
Las hélices no son muy
efectivas si van montadas
sobre ejes verticales
situados en el centro del
depósito de mezcla.
La velocidad de flujo
creada, en un depósito, por
un mezclador de hélice
tiene tres componentes:

1. Una componente radial

que actúa en dirección
perpendicular al eje.

2. Una componente
longitudinal que actúa
paralelamente al eje.

3. Una componente
rotatoria que actúa en
dirección tangencial al
círculo de rotación del
eje.
Campo de flujo generado axial

Régimen alcanzado turbulento

Velocidad tangencial 3 - 15 m/s

Viscosidad del medio < 8 Pa*s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,1 – 0,5 (alejado de la pared)

Aplicaciones homogeneizar
Suspender
favorecer el intercambio de calor
Corte lateral Corte lateral Corte horizontal Corte horizontal

Hélice montada en el Hélice montada en el

centro de un deposito centro de un deposito
sin contra palas con contra palas

Corte Corte
lateral horizontal Hélice montada fuera del centro

Hélice situada en un costado

 Depende de:

 Propiedades del fluido .

 Geometría del tanque.

 Tipo de deflectores.

 Agitador.

 Agitador vertical sin deflectores: trayectoria de flujo tipo remolino.

 Altas velocidades: se desarrolla un vórtice considerable, se atrapa aire y se forman

oleadas.

 Tanques con grandes profundidades de liquido en comparación con el diámetro del

tanque, se montan dos o tres propulsores en el mismo eje, y cada uno actúa como un
mezclador individual.
Colocando el agitador fuera del eje central del
tanque En tanques pequeños se debe colocar el
rodete separado del centro del tanque, de tal
manera que el eje del agitador no coincida con el eje
central del tanque. En tanques mayores el agitador
puede montarse en forma lateral, con el eje en un
plano horizontal, pero no en la dirección del radio.
Instalando placas deflectoras Estas son placas
verticales perpendiculares a la pared del tanque.
En tanques pequeños son suficientes 4 placas
deflectoras, para evitar remolinos y formación
de vórtice. El ancho de las placas no debe ser
mayor que un doceavo del diámetro del tanque.
Cuando se usan agitadores de hélice, el ancho de
la placa puede ser de un octavo del diámetro del
tanque.
Cuando se emplean agitadores de aspas para
agitar fluidos de baja viscosidad en tanques sin
deflectores (o bafles) se genera un vórtice. La
profundidad del vórtice crece con la velocidad
hasta que eventualmente el vórtice pasa por el
agitador.
Para fluidos viscosos se recomienda colocar los
deflectores a una distancia de la pared igual al
ancho del deflector para evitar zonas
estancadas detrás de estos.
Con esta misma finalidad, existe otra
variante: colocar el eje inclinado con un
ángulo de alrededor de 15º.
 agitador portable
con amplia gama de
agitación fabricado
en acero inoxidable.
Diseñado para la
lechería, bebida y
aceites

AGITADOR VERTICAL
Son agitadores verticales
con motor directo, se
pueden utilizar en
procesos de mezcla,
disolución, dispersión y
mantenimiento tanto en la
industria alimentaria,
cosmética, farmacéutica y
química donde se requiere
una agitación fuerte a
gran velocidad
 el agitador/raspador distribuye
el resultado homogeneizado
uniformemente a través del
depósito. Esto es ideal para
productos de alta viscosidad en
las industrias cosméticas,
farmacéuticas y de alimentación.
También se pueden utilizar en
productos de baja viscosidad
para mojar polvos. Diseño de
limpieza in siitu con una
construcción simple y fácil de
AGITADOR DE ENTRADA
limpiar.
INFERIOR
 Propulsores
de tres hojas
Turbina
Paletas de
de hojas
ancla
planas

De eje e Turbina de
impulsor de disco y
huecos hojas

Clasificación de
agitadores
Impulsor de Turbina de
hélice con hojas
calefacción inclinadas

Impulsor de
disco con Turbina de
dientes de hojas curvas
sierra

Batidora de Turbina
jaula cubierta
Potencia necesaria para mover el impulsor.

La presencia o ausencia de turbulencia se relaciona con el numero

de Reynolds del agitador:

Relaciones empíricas:

Flujo laminar --------- N´Re <10

Flujo turbulento ------ N´Re >10000
El consumo de potencias se relaciona el numero
de potencia (densidad, diámetro del impulsor,
potencia):
Un tanque agitado de 6 pies (1,83 m) de diámetro
que opera con un espesor de líquido de 8 pies (2,44
m) se utiliza para preparar una suspensión de
espatoflúor de 150 mallas en agua a 70 “F. El sólido
tiene una densidad relativa de 3,18 y la suspensión
contiene 25 por 100 de peso sólido. El rodete es una
turbina de cuatro palas rectas de 2 pies (0,61 m) de
diámetro situado a 15 pies sobre el fondo del
tanque.
 Cuál es la velocidad crítica del agitador para
suspensión completa, suponiendo que dicha
velocidad es la misma que para una turbina
estándar? ¿Qué potencia se requiere?
 𝑠 = 7,5
B= 100 * 0,25/0,75
 𝜇 = 0,98 𝑐𝑃 B= 33,3
 𝑣 = 0,0098 𝑐𝑚2 /s
 𝐷𝑝 = 0,0104 𝑐𝑚
A partir de la siguiente tabla:

Constante S en la ecuación para la velocidad crítica del

agitador.
Tipo de rodete Dt/Da Dt/E S
Turbina de seis palas 2 4 4,1
Da/W = 5 3 4 7,5
Np = 6,2 4 4 11,5
Agitador de dos palas 2 4 4,8
Da/W = 4 3 4 8
Np = 2,5 4 4 12,5
Hélice de tres palas 3 4 6,5
Np = 0,5 4 4 8,5
4 2,5 9,5
A partir de la ecuación

ncDa0,85 = Sv0,1 Dp0,2 ( g Δp/p)0,45 B0,13

A.) 7,5/610,85 (0,0098)0,1 (0,0104)0,2 (33,3)0,13 (2136)0,45 = 2,86 r/s

= 172 rpm

B.) P = Ktn3D5a / gc

ρm = densidad de la suspensión = 1/ ((0,25/3,18)+ 0,75) = 1,207

g/cm3 = 75,2 lb/ft3
Teniendo en cuenta la siguiente grafica
Curva c, Kt = 1,5
P = 1,5 (75,2)(2,86)3(2)5 / 32,3 x 550 = 4,77 cv

P/V = (4,77 / (226,2 ft3 x 7,48 gal/ft3)) x 1000

= 2,82 CV/1000 gal (0,56 kW/m3)