Tema: Recuperación de Metales de la Lixiviación.

2018-I
VII
IV
El estudio de Recuperación de Metales de la Lixiviación, es todo un
proceso alternativo de tratamiento de menas, el cual se aplica casi
siempre a menas oxidadas.
• La solución de lixiviación ya enriquecida
(pregnant) se colecta en un tanque o
poza de operaciones (de
almacenamiento). Desde este tanque, la
solución se alimenta a la planta de
procesos o recuperación del oro. El
proceso para recuperación de oro puede
ser:
1. Cementación con polvo de zinc
(Proceso Merril Crowe)
2. Adsorción con carbón activado.
3. Electrodeposición.
4. Intercambio iónico (resina).
5. Solventes orgánicos.
• La solución estéril es colectada en otro
tanque para el ajuste necesario de
cianuro y cal para luego poder
reutilizarla (solución barren) o
desecharlo.
PROCESO MERRIL – CROWE
En esta etapa, el oro contenido en la soluciones ricas es precipitado
mediante la aplicación de polvo de zinc.

VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA PRECIPITACION

 Concentración de Oro en la Precipitación

 Concentración de Cianuro
 Concentración de Zinc
 Tamaño de Partículas de Zinc
 Concentración de Oxigeno Disuelto
 pH
 Efectos de Ciertos iones Metálicos Pesados Polivalentes
 Claridad de la Solución
 Calidad del Zinc
El proceso consiste de cuatro etapas básicas:

CLARIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN PREGNANT

DESOXIGENACIÓN

MERRIL-CROWE
ADICIÓN DE ZINC EN POLVO Y SALES DE
PLOMO

RECUPERACIÓN DEL PRECIPITADO ZINC -

ORO
 PL ANTA DE PAD YANACOCHA NORTE
CARB ON

M ine ra Y anacoc ha S .R. L.

P l anta d e P roceso s TO RRE S DE SAE RE ADORAS BOM BAS
DE VACI O
NAS H
F ILT ROS
CLARI FICADORES
PRESION ENTRADA
80 PSI - 63 PSID 500 - 550 M3/HR PRESION SALIDA
19PSIG / 14.5 Kg/Cm2
POZ A OP E RACI ONES L A QUI NUA
P OZA OPE RACIONE S CARACHUGO
2022- PU207/20HP
U. S. 1470RPM
FI LTE R T85-004

1 T .D. N° 1
700 M3/ HR
POZ A M ENORE S P OZA DE P OZ A DE
E VE NTOS I E XCE SO S T ORME NTAS
PO ZA O PE RACI ONES
U. S.
Y ANACOCHA NO RTE T ANQ UE TANQUE
FI LTE R
BODY FE E D P RECOAT 2022-PU208/20HP
2 1760RPM
T85- 005

SO L. RICA DE
CARACHUG O
U.S .
F IL TE R

91 l t/m i n 3 T. D. N° 2
700M 3/HR 2022- PU210/20HP
HOPPER 1760RPM
T85-006
S.R. DE POZ A DE
OPERACIONES CLARI FICADOR
PE DES TAL

2100 M3/HR
U.S .
N° 1

TANQUE 250HP-1790 rpm/T 94-022 F IL TE R

DE
F LOCULACION
4
250HP-1785 rpm/T 94-015

U. S. PB0-001/40HP
250HP-1785 rpm/T 94-016 1760RPM
FI LTE R

SOLUCION DE LA QUI NUA

5 T .D. N° 3
BOM BAS HOPP E R 125 0 M 3/HR
DE SO LUCIO N
TANQUE

SOLUCION PLANTA
RICA

DE CARBON 10 m3 /hr 250HP-1790 r pm/T94-025

BARREN AL P AD DE
L IX IV IACION 820 M3/ HR PB0-002/40HP
1760RPM
250HP-1790 r pm/T94-026
CIANURO A PLANTADE
CARBON
1

PU 211

BOMBAS DE 2
RECIRCULACIÓN PRESION 60 PSI
CONO DE MEZ CLA DE
PU 212 Z INC-DIATOMITA N° 1
TANQUE DE PREPARACION 256
DE CIANURO
PI SCI NA BARRE N N°1 TK 0.2 - 0.3 OXIGENO COM PRE SORAS
3 DISUEL TO
BARREN AL
P ULMO N PU213

PAD DE LIXIVIACION 257 Z R 110 502

610 m 3/HR
PU 214 CONO DE MEZ CLA DE
4 Z INC-DIATOMITA N° 2
Z R 110 501
BOMBAS DE P RECI PI TADO

5 NEW FLOWS HEE T PLA NTA D E PR OC ES OS M ER RILL

PRESION 60 PSI
CR OWE YAN A COC HA N ORTE
BARREN A LA QUINUA 002- 9245
P IS CINA BARRE N N°2 1650 m3
F ILT ROS P RENS A 24 - 34 PS I Elaborado por :
Actualizado por:
TANQUE DE DOSIFICACION I ng. Al berto Varg as Revisado:
DE CIANURO 002- 9246 R: Fran cisco Y ong V . 14/08/ 2002
Roger As unc ión S.
PROCESO MERRIL – CROWE

Los requisitos fundamentales para una eficiente cementación del

oro con la adición de zinc en polvo, la solución debe tener las
siguientes características:
 Estar clariificada con menos de 5 ppm de sólidos.
 Estar desoxigenada hasta 1 ppm de oxígeno.
 Tener concentración de cianuro libre adecuada.
 Tener un pH en el rango de 9 a 11 (se logra con una adecuada
adición de cal).
 Contener una adecuada cantidad de sales de plomo.

Carbón Activado
1 campo de fútbol = 4,000 m²
Area superficial de 1 lb. de
carbón activado = 500,000 m²
EL PROCESO DE ADSORCION CON
CARBON ACTIVADO
En esta etapa, el oro contenido en la
soluciones con oro, es removido por
adsorción en carbón activado. El proceso es
netamente físico.
Estos carbones son de estructura granular,
siendo más aptos los fabricados a partir de
cáscara de coco, debido a su dureza, que lo
hace más resistente a la ruptura por abrasión
y tienen una mayor capacidad de adsorción
que otros carbones activados.
El carbón activado debido a su gran área
superficial 500-1500 m2/gr. y por su gran
porosidad. Tiene una alta capacidad
adsorbente, lo que hace posible su
aplicación en la Industria Metalúrgica.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE
ADSORCION CON CARBON ACTIVADO

Aceptado Universalmente
como un método
confiable y estándar en
la recuperación de oro
y plata a partir de
soluciones o pulas. No es adecuado si las soluciones
o pulpas contienen:
• Altos ratios de plata/oro
• Altas concentraciones
de oro
• Especies que interfieren
con la adsorción del
carbón (típicamente
orgánicos).
 TECNICAS DE CIC
ADSORCION DE
CARBON
ACTIVADO

La tecnología del uso

del carbón activado
CIP
comprende 3 técnicas
de aplicación y son el
carbón en columna
(CIC), el carbón en
pulpa (CIP), y el carbón
en lixiviación (CIL).
La técnica de
adsorción varía CIL
dependiendo del tipo
de cianuración:
 CARBÓN EN COLUMNAS (CIC)
El método CIC se usa más comúnmente para
recuperar el oro de las operaciones de
lixiviación en pilas, procesos en los cuales una
solución de cianuro de sodio percola a través
del mineral triturado y aglomerado, lo que hace
que el oro pase a la solución. A continuación,
la solución con oro se bombea en una serie de
columnas de adsorción que contienen carbón
activado. La lixiviación en pilas seguida de
circuitos CIC es el método preferido de
recuperación de oro de depósitos de superficie
y rocas de desecho de bajo grado, por su bajo
capital y costos operativos.
La solución ingresa a la primera columna que
contiene el carbón más cargado de oro, pasa a
la siguiente y sale de la última columna que
contiene carbón fresco. Se utilizan columnas
en serie.
 CARBON EN PULPA (CIP)
Técnica empleada cuando el mineral contiene mucha arcilla. La pulpa y el carbón
activado son agitados en uno o varios tanques ; cuando la adsorción se completó,
el carbón más cargado, es separado de la pulpa por tamizaje.
La pulpa rica, saliente de la cianuración, ingresa al CIRCUITO DE ADSORCIÓN,
en cada uno de los cuales se encuentra una cantidad de carbón activado.
Los parámetros adecuados para CIP:
• pH: 10 - 11
• Densidad de pulpa: 35– 45% sólidos
• Cianuro libre: 1500 ppm en el circuito,

Los límites de densidad de pulpa son

importantes para la ínter mezcla de carbón
con la suspensión de mena.
Si los sólidos son menos del 35 % de la
pulpa, el carbón tiende a sedimentar; si la
pulpa es mayor a 45% sólidos, el carbón
flota.
 CARBÓN EN LIXIVIACIÓN (CIL)
• La cianuración de la mena y
la adsorción del oro soluble
en el carbón ocurren
simultáneamente.

• Técnica utilizada cuando el

mineral contiene materia
orgánica sobre la cual podría
adsorberse el oro, con las
consiguientes perdidas que
eso representa.

• El carbón se agrega
directamente a la etapa de
cianuración, de tal manera
que pueda adsorber el
Au(CN)2- en cuanto se forme.
 DESORCION DE ORO DEL CARBON
El carbón activado cargado con oro y otros
metales en el proceso de adsorción debe ser
sometido a una etapa de elución para
despojar los metales del carbón.

Eso produce un volumen pequeño de

solución con alta concentración en oro,
adecuada para su posterior recuperación, y
permite al carbón ser reciclado hacia el
circuito de adsorción.

En la practica, la desorción se realiza

poniendo el carbón en una columna en
contacto con un flujo ascendente de una
solución caliente y con alta concentración en
cianuro.
Después del proceso de desorción el carbón
es reactivado y reciclado a las columnas de
carbón.
 OBJETIVOS DE LA DESORCION
a) Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos
cargados a partir de la solución desorbida en un
volumen tan pequeño como sea posible.
b) Producir una solución impregnada con el tenor
más alto posible de metales preciosos.
c) Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en
el carbón después de la desorción.
d) Dejar el carbón listo para retornar al sistema de
adsorción.
TIPOS DE PROCEDIMIENTOS DE DESORCION
TIPOS DE PROCEDIMIENTOS DE DESORCION
VARIABLES QUE AFECTAN LA DESORCIÓN
 Proceso de Desorción en MYSRL

• MYSRL utiliza el proceso Anglo American Research Laboratory (AARL) para realizar la
desorción. AARL implica una serie de procedimientos comenzando con un lavado ácido
del carbón seguido por un enjuague para remoción del ácido residual.
• En el siguiente paso, el carbón se pone en contacto durante 30 a 60 minutos con una
solución que contiene NaOH al 1% y NaCN cercano al 3%.
• El agua dulce para preparar la solución debe ser de alta calidad y encontrase cerca de
los 110 °C, la que es bombeada a través del recipiente presurizado para el
despojamiento del Oro del Carbón, el efluente generado se denomina solución SUPER
RICA.
• Esta solución es finalmente enviada a Merrill Crowe.
 Electrodeposición de oro

• Soluciones lixiviadas del circuito

CIP y de cianuración intensiva
son tratadas por
electrodeposición para
recuperación de oro.
• La electrodeposición recupera
oro y otros metales nobles por
el paso directo de una corriente
eléctrica entre electrodos
(anodos y cátodos) los cuáles
están sumergidos en una
solución metálica que conduce
eléctricidad.
• El lodo del cátodo metálico, es Au+ -
lavado, enjuagado, y secado en Au+
vacío para evaporar cualquier -
contenido de mercurio.
• El lodo purificado (precipitado) Au+Au+ -
e-
es luego envíado a otra etapa -
para posterior refinación.
 Electrodeposición de oro

 Soluciones lixiviadas
del circuito CIP y de
cianuración intensiva
son tratadas por
electrodeposición para
recuperación de oro.

Celda de Electrodeposición

Ensamblaje del ánodo y cátodo

 FACTORES QUE AFECTAN LA ELECTRODEPOSICION
a) CONCENTRACION DE ORO
A mayor concentración de oro, mayor Potencial de corriente.

b) HIDRODINAMICA DEL ELECTROLITO

El grado de mezcla,
La velocidad de flujo
Forma del electrodo
Modelo de la celda.

c) TEMPERATURA
A mayor temperatura, mayor electrodeposición.
A mayor temperatura, mayor coeficiente de difusión de oro, mayor
electrodeposición.
A mayor temperatura, mayor conductividad, más eficiencia de
corriente.
A mayor temperatura, menor solubilidad del oxígeno, menor cantidad
de oxígeno en la reducción en el cátodo.
¡Gracias!