República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”
Vicerrectorado Luís Caballero Mejías
Núcleo- Guarenas

Prof. Carlos Cartaya Estudiantes.

Yamaru Suárez 2015100116
Israel Terán 2016100074
Abraham Lepage 2015200252
Kenyubert Cadenas 2015100119
Henry Álvarez 20152000

Guarenas, 19 de marzo del 2019

La administración y gestión de las
existencias y la venta de los productos se
hace imposible si no se lleva una
monitorización de los inventarios de la
empresa. El control y el manejo de los
inventarios es imprescindible para poder
conocer los costos de producción y la
fijación de unos precios competitivos que
nos permita conseguir beneficios para la
empresa.
Los inventarios o stocks son la
cantidad de bienes o activos
fijos que una empresa
mantiene en existencia en un
momento determinado.
 Obtención de utilidades.
 Generar ventas.
 Demanda del producto.

Objetivo
 Conocer cuál es el
costo de tu inventario
para saber el valor de
tus productos.
Nivel mínimo de
inventarios

Punto de pedido
(o reorden)
1.-Los inventarios de repuesto solo se determinan para apoyar las actividades de mantenimiento y en
mantener los equipos disponibles.

2.- Los niveles de inventarios de repuestos dependen de como el equipo es usado o mantenido.

3.- Generalmente estos inventarios son de movimiento lento.

4.- Los inventarios de repuestos no cuentan con los datos de confiabilidad lo suficientemente detallados
para realizar una buena estimación de los mismos y por ello en muchos casos se sobredimensionan para
cubrir el riesgo asociado de no contar con la información necesaria.

5.- La obsolescencia es un problema grave y característico de este tipo de inventarios.

 Clasificación de Repuestos de Mantenimiento

Una de las preocupaciones de un Jefe de Mantenimiento será

dimensionar adecuadamente su stock de repuesto,
seleccionando con cuidado lo que desea tener a su disposición
inmediata.

¿Qué son los Stocks?

 Al momento de surtir el stock hay que ser preciso con la
cantidad de repuestos
- Desde el punto de vista técnico, cuantas más piezas de
repuesto tengamos en el almacén más aseguraremos la
disponibilidad de los equipos.
- Desde el punto de vista económico, cuantas menos piezas
haya almacenadas, menor capital inmovilizado tendremos.

Clasificación de los Repuestos en el Mantenimiento

1. Según responsabilidad dentro de los equipos

2. Según necesidad de stock en planta
3. Según el tipo de aprovisionamiento
 Según responsabilidad dentro de los equipos

Piezas sometidas a desgaste. A este grupo aquellos elementos que unen

piezas fijas y móviles, o aquellas partes en contacto con fluidos . Son
piezas sometidas a desgaste y a abrasión

Consumibles. Son aquellos elementos de duración inferior a un año, con

una vida fácilmente predecible, de bajo coste, que generalmente se
sustituyen sin esperar a que den síntomas de mal estado.

Piezas móviles. Son aquellas destinadas a transmitir movimiento. Son

engranajes, ejes, correas, cadenas, reductores, etc. Su fallo habitual es
por fatiga.
Piezas estructurales. Difícilmente fallan, al estar trabajando en
condiciones muy por debajo de sus capacidades. Son bastidores,
soportes, basamentos, etc.
Elementos de regulación y mando. Son aquellos elementos
cuya misión es controlar los procesos y el funcionamiento de
la instalación

Consumibles. Son aquellos elementos de duración inferior a

un año, con una vida fácilmente predecible, de bajo coste,
que generalmente se sustituyen sin esperar a que den
síntomas de mal estado.

Componentes electrónicos (instrumentación). A pesar de su

altísima fiabilidad, un problema en ellos suele suponer una
parada del equipo. Su fallo habitual es por calentamiento,
cortocircuito o sobretensión, generalmente se producen al
someter al equipo a unas condiciones de trabajo diferentes
para las que fueron diseñados.
 Según necesidad de stock en planta

-Piezas que es necesario mantener en stock en planta

- Piezas que es necesario tener localizadas, con proveedor,

teléfono y plazo de entrega.

- Piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas

supondría la sustitución completa del equipo.
 Según el tipo de aprovisionamiento

Pieza Estándar son piezas incorporadas por el fabricante y

puede ser comprada a varios proveedores

Piezas especificas del fabricante de la maquina esta es

especifica del fabricante y tiene que ser aprovisionada a
través del mismo

Pieza especifica a medida puede ser construida por cualquier

taller especializado
Costos de
Compras
• Se trabaja para un mercado especial y no
para satisfacer a un mercado global.

• Los materiales directos y la mano de obra se

cargan directamente a cada lote de los
costos de compras.

• La producción no tiene un ritmo constante.

• Cada trabajo tiene distintas especificaciones

de producción entre las compras y ventas.
 Proporciona los detalles del costo de
la producción.
 Se calcula fácilmente el valor de la
producción en proceso que se
representa las ordenes abiertas al
final de un periodo determinado.
 Disminuir los costos de procesos.
 Calidad uniforme de los materiales y
servicios adquiridos.
 Su costo administrativo es alto,
debido a la forma detallada de
obtener los costos.
 Tienen que hacer entregas parciales
debido a que el costo de la orden se
obtiene hasta el final del periodo de
producción.
 Todas las partes con un 100% de
efectividad.
¿Cuando y cuánto son las
preguntas en las que se
basa la gestión de
existencias?
En efecto, si se reaprovisiona el inventario en periodos cortos de tiempo, la
cantidad pedida debe ser pequeña, lo cual reduce el costo de almacenaje pero
incrementa el costo de realizar los pedidos.

Si se repone el inventario en periodos largos de tiempo, la cantidad pedida debe

ser grande, lo cual reduce el costo de hacer el pedido, pero incrementa el costo
de almacenamiento.

En la gestión de inventarios existen modelos de reaprovisionamiento de

inventario que tratan de equilibrar los costes y reducirlos al máximo. Con estos
modelos es posible saber cuánto pedir y cuándo pedir.
• Con los modelos de intervalo fijo entre pedidos se determina un
intervalo fijo óptimo para llevar a cabo las revisiones de inventario.
Entonces cada vez que se hace un pedido, se piden existencias por
la diferencia entre algún máximo y la cantidad de que se dispone.
• POQ determina el número de periodos de demanda que serán
cubiertos por cada pedido. Este intervalo se calcula usando la
demanda promedio y se redondea al entero siguiente mayor a
cero. Cada cantidad pedida cubre los requerimientos proyectados
para el próximo intervalo con pedidos que varían según los
requerimientos.
• Este algoritmo es un método heurístico de enfoque para la determinación de los
tamaños de lote que los determina equilibrando los costes de pedido y de
almacenamiento. Selecciona el número de periodos que deben ser cubiertos por un
pedido de reaprovisionamiento tal que los costes acumulados de almacenamiento
apenas excedan los costes de pedido.

• Debido a la naturaleza discreta de los requerimientos, un tamaño de pedido se

incrementa en la misma medida en que los costes acumulados de almacenaje son
menores o iguales al coste de pedido. El objetivo es determinar tamaños de lote
que incluyan un número entero de periodos.