Capacitacion No.2 Formacion Torneado Basica

FORMACION TORNEADO
Torneado
velocidad de corte Revoluciones
Profundidad de pasada
Avance
Angulo Posición
Formación básica torneado

Torneado. Parámetros principales
Velocidad de corte Vc Avance por vuelta (f) y
Profundidad de pasada (ap)
Vf= f x n (mm/min)
Ángulo de posición Қr Ángulos de incidencia y desprendimiento

Torneado. Angulo de posición

Torneado. Angulo de posición
h=f sen Қr

Torneado. Angulo de posición. Fuerzas de corte

Torneado. Angulo de posición. Resumen

Torneado. Potencia y caudal de viruta
Caudal de viruta (cm3/min)

Q = ap . f . vc

Torneado. Potencia. Kc

Radio plaquita
Acabado superficial: relación Avance/radio
Mayor resistencia filo

Mayor radio
Mayores vibraciones

Plaquitas Wiper
Doble Avance = Igual acabado superficial

Igual avance = Doble acabado superficial

Geometría de las placas
Operaciones acabado Geo. positivas

Operaciones desbaste Geo. negativas
Angulos de corte y posición de la herramienta

Control Viruta
Rompevirutas: R3 (desbaste) / M5 ( semi-acabado) / PF4 (acabado)

Selección angulo de punta plaquita
+
TENACIDAD
TENACIDAD -
VERSATIBILIDAD
VERSATIBILIDAD
+ VIBRACIÓN
-
POTENCIA
VIBRACIÓN
POTENCIA
MAYOR ANGULO DE PUNTA MAYOR TENACIDAD Y VIBRACION
MENOR ANGULO DE PUNTA MENOR VERSATILIDAD Y POTENCIA

Geometria de placa según operación torneado
Torneado
Exterior
■■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
■■ ■ ■ ■ ■
■ ■ ■ ■■ ■ ■ ■
■■ ■
■■ = Forma de plaquita recomendada ■ = Forma de plaquita alternativa

Geometria de placa según operación torneado
Torneado
Interior
■ ■ ■ ■ ■■ ■
■■ ■ ■
■■ ■ ■ ■ ■
■■ = Forma de plaquita recomendada ■ = Forma de plaquita alternativa

Selección tamaño placa
ACABADO DESBASTE
Tamaño de SEMI-ACABADO
Forma de Plaquita
plaquita
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
06
09
12
16
19
25
06
11
15
06
08
10
12
15
16
19
20
25
32
ACABADO SEMI-ACABADO DESBASTE

f = 0.1 – 0.3 mm/rev f = 0.2 – 0.5 mm/rev f = 0.5 – 1.5 mm/rev
ap = 0.5 – 2.0 mm ap = 1.5 – 5.0 mm ap = 5 – 15 mm

Selección tamaño placa
ACABADO DESBASTE
Tamaño de SEMI-ACABADO
Forma de Plaquita
plaquita
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
09
12
15
19
25
31
38
11
16
22
27
33
11
16
22
06
08
16

Torneado. Exigencia materiales de corte
Cargas
• dureza alta
mecanicas
• fuerza de compresion alta
• resistencia al desgaste alta
• fuerza de canto (o filo ) alta
• durabilidad alta

Torneado. Exigencia materiales de corte
• dureza termica
Cargas • resistencia termica
térmicas • resistencia al cambio
termico
Fisura térmica

Torneado. Gradiente temperaturas
Fuentes caloríficas y distribuciones de

temperatura durante el mecanizado
parte viruta
filo cortante
Fuentes calorificas Distribuciones de

temperatura

Torneado.Exigencia materiales
Carga química de la herramienta durante el mecanizado
fuerza
viruta Adherencia
Adherencia es la fuerza de
unión entre dos o mas
atomos
atomos cuando stos se
acercan mucho
herramienta
fuerza

Torneado. Exigencia materiales
Carga química de la herramienta durante el mecanizado
Difusión
viruta
Cuando la temperatura sube
aumenta la movilidad de los
átomos. Esto conduce a
elementos movimiento térmico de los
atomos.
herramienta

Desgaste del labio de corte
Condicional en abrasion mecanica, Condicional en abrasion

soldadura a presion fria mecanica

Desgaste de superficie Formación cráter

desprendimiento
Condicional en Condicional en la difusion y

desgaste de friccion oxidacion
Vb = desgaste del flanco; SV = desplazamiento del filo;

KT = profundidad de lixiviacion; KB = anchura de lixiviacion;
KM = distancia media a la lixiviacion;
KL = anchura de labio de lixiviacion.

Problemas de dimensiones / tolerancias
1. Escoger un radio de punta

mayor
2. Escoger calidad de metal duro
más resistente.

Calidad Superficial: Rugosidad
Relación entre rugosidad, avance y radio de punta

Calidad Superficial: Influencia de la velocidad



Calidad Superficial: Solución de problemas
1. Incrementar caudal lubrificante si es posible

2. Escoger plaquita con filos de corte más positivo.
3. Verificar que no queden virutas residuales
4. Escoger un radio mayor que la profundidad de pasada

Calidades de torneado
■ Codificación de plaquitas de metal duro para torneado
P – Calidad P sin recubrir

K – Calidad K sin recubrir
S – Calidad S sin recubrir
U – Plaquita sin recubrir

Calidades de torneado
■ Calidades de metal duro para torneado
1505 1510 5615 5625 5635

K05 P05 H10 K10 P10 H20 P15 K15 P25 M20 K20 P35 M30
antes KX20 antes OR5000
7620 8515 8525 8535 9605

S15 M10 N10 M15 P20 S20 M25 P30 S15 M35 P40 S25 S10 M10 H10
antes KX05 y KR05 antes VP8620 antes KX2 antes N antes S4
9610 9625 US10 UK20 UP40

S10 M05 N10 M20 S20 P20 N10 S10 S15 K20 N20 P40 M30

Selección calidad metal duro. Aceros
POCA RIGIDEZ GRANDES DESBASTES

SUJECIONES MANUALES
GAMA R.P.M PEQUEÑAS
VP 5635
POTENCIA PEQUEÑA
?
BUENA RIGIDEZ
CNC
PROCESOS ESTABLES
R.P. M MEDIAS-ALTAS
SEMI-ACABADO/ DESB. LIJERO
VP 5625
BUENA POTENCIA VP 5635
?
EXCELENTE RIGIDEZ
CNC ACABADO
PROCESOS AUTOMATICOS
ALTAS R.P.M
VP 5615
GRANDES POT. MOTOR VP 5625
VP 5635

Torneado de aceros
PLAQUITA
Negativa Positiva
R6
GRAN DESBASTE (ap = 1,2 - 18) R7 PM5
R9
INESTABLE ¿APLICACIÓN?
VP5635
PR5535
55 PM5
DESBASTE (ap = 0,8 - 10) R3 PM4
R4
M3
SEMI-ACABADO (ap = 0,5 - 7) M5
M8
GRAN DESBASTE VP5635

PR5535
¿CONDICIONES 55
DE MÁQUINA BUENA ¿APLICACIÓN? DESBASTE R3
VP5625
PR5525
Y PROCESO? R4
M3 PM4
SEMI-ACABADO M5 PM5
M8
ACABADO F4 PF4
F5 PM2
EXCELENTE ¿APLICACIÓN? GRAN DESBASTE VP5625

PR5525
VP5615
PR5515
M3 PM2
SEMI-ACABADO M5 PM3
M8 PM4
3W (WIPPER)
ACABADO F2 PF4
F4

Torneado Aceros. Calidades 5615 / 5625 / 5635
Recubrimiento
La capa de oxido de aluminio pasa a ser el doble
de gruesa
Aumento de la resistencia a la temperatura y a

la abrasión

■ Espesores capa recubrimiento

Comparación espesores capa recubrimiento serie 55 versus
serie 56

Propiedades substrato
Substrato gradiente
Optimización tamaño de
granos segun calidad
5615
Máxima resistencia al
desgaste y resistencia al 5625
choque
5635
Evolución de las calidades de acero
Campo de aplicación más

Desgaste
5615 amplio con la serie 56xx

5515
5625
5525
OR2500
5635
5535
Resistencia
Torneado Aceros
Recomendaciones para batir a la
Calidad Ventajas / Inconvenientes competencia
Competencia Calidad ValeniteSafety calidades competencia vs. 1ª Elección 2ª Elección
a probar ValeniteSafety Parámetro a variar Parámetro a
variar
- Resistencia al desportillamiento inferior
Seco TP1000 5615

- Seguridad arista de corte inferior
- Igual tenacidad
- Resistencia a la deform. plástica identica
- Campo de aplicación inferior
f V
- Calidad P20 Calidad 5615 alta
Seco TP2000 5625

- Resiistencia al desportillamiento inferior
- Tenacidad inferior
- Resistencia a la deform. plástica buena f velocidad
- Calidad P30
Seco TP3000 5625

- Resistencia a la deform. plástica inferior
V f
- CalidadP20
Seco TP2500 5615

- Utilizar 5615 aumentando la velocidad o f
- Utilizar 5625 en aaplicaciones con alto avance
V f
- Resistencia inferior al desportillamiento
Kennametal KC9110 5615

- Seguridad de la arista de corte inferior
- Resistencia a la deformación plastica equivalente
- Campo de aplicación inferior a la 5615
f V
Kennametal KC9125 5625

- Seguridad de arista de corte inferior
- Igual dureza en caliente
- Campo de aplicación inferior a la 5615
f V
- Calidad P10
Walter WPP10/WAP10 5615

f
- Resistencia a la deformación plástica inferior
Walter WPP20/WAP20 5625 V

Torneado Aceros
variar
- Resistencia al desportillamiento equivalente
Sumitomo AC1000 5615

- Seguridad de arista equivalente
- Igual tenacidad
- Resistencia a la deformación plástica equivalente,
- Campo de aplicación inferior
f V
- Mala resistencia al desportillamiento 5615 con rompevirutas
- Resistencia a la craterización inferior
Sumitomo AC2000 5625 - Tenacidad inferior
V reenforzados,
- UC5115 es calidad K10-K15 ISO ( no gradiente)
Mitsubishi UE6005/UC5115 5615

- Tenacidad inferior f
- Calidad P20
Mitsubishi UC6010/UE6110 5615

- Resistencia a la arista de corte inferior
V f
- Résistance à l'usure inférieure
- Résistance à la cratérisation inférieure
Mitsubishi UE6020 5625 - Sécurité de l'arête inférieure

- Adhésion du revêtement moins bonne
V
- Résistance à la déformation plastique identique

Coromant GC4015/GC4215 5615 V
Coromant GC4025/GC4225 5625 V

Torneado Aceros
variar
- Nueva calidad P15 Iscar
Iscar IC8150 5615

- Igual substrato que la IC9150
- Resistencia al desgaste inferior
- Seguridad de arista inferior
f
V f
- Antigua calidad P15 de Iscar
Iscar IC9150 5615

- Igual substrato IC9150 de Iscar
- Résistance à la cratérisation inférieure
- Resistencia al desgaste equivalente
- Seguridad de la arista decorte inferior
f
V f
- Nueva calidad P25 Iscar
Iscar IC8250 5625

- resistencia a la craterización indferior
- Seguridad de la arista decorte inferior f
V f
V
- Antigua calidad P25 Iscar
Iscar IC9250 5625

- Calidad más tenaz
f
V f
V
Tungaloy T9005 5615 f V

- Calidad P20 Calidad 5625 para alto
- Resistencia a la deform. plástica inferior
avance
Tungaloy T9015 5615 - resistencia al desgaste inferior
Tungaloy T9025 5625 V

Torneado Aceros
variar
Kyocera CA5515 5615

V f
Calidad 5615 para alta Calidades
velocidad 5535/8525/8535 si las
Kyocera CA5525 5625 condiciones son muy
difíciles
- Tenacidad inferior (micrro roturas en el
TaeguTec TT1500 5615

recubrimientore)
f V
- Utilizar 5615 aumentando velocidad o f
TaeguTec TT2500 5625

- Utilzar 5625 para aplicaciones con altos avances
V f

Torneado Superaleaciones
Inconel (587,597,600,617,625,718,X750)
Nimonic(75,90,105,263,942,PE.11,PE.16)
Astroloy
BASE
NIQUEL Hasteloy (C-22. G30,S,X)
Waspaloy
Unitemp af2-ida6
Haynes 230
Incoloy (800,801,802,807,825,903,907,909)
A-286
BASE
Alloy 901
HIERRO
Discaloy
Haynes 556
Stelite 6B
BASE
L- 605
COBALTO
MP 159

Torneado Superaleaciones . Calidad 9605
PH TA6V
STELLITE
9605 INCONEL
WASPALOY HASTELLOY

Torneado: Aleaciones Titanio (Ti6Al4V)

Torneado. Aleaciones de Titanio (Ti6Al4V)
Vc F 1L
(mm/min) (mm/rev)
85 - 100 0,08 - 0,2
Ti6Al4V) 2L

Torneado. Plaquitas CBN
PLAQUITAS CBN VPC225
Nitruro de boro cúbico sintético de gran tenacidad

Alta estabilidad química ( 1350 ºC)
Alta dureza (4500 Hv)
Aceros 45-62 HRC

VPC 225 Vc (m/mto) Avance (mm/rev)
90- 150 0.08-0,15
Preparación de Filo
w
W Aplicación
S5 0,13 mm 25º
Ə Mecanizado aceros con interrupciones en el corte
S1 0,13 mm 15º Mecanizado ligero sin interrupciones

Torneado. CBN
Potencia Coeficiente
Módulo elasticidad calorifíca transmita fricción
Material Densidad x103 Dureza Watt/cm°C x10-6/°C
g/cm3 kg/mm2 Hv at R.T. R.T. ~800°C
Diamante 3.52 107 10000 20 3.1

CBN 3.48 71 4500 13 4.7
Aluminio
(Al-18%Si) 2.73 83 160 1.46 18.0
Al/SiC 2.78 125 196 1.6 14.4
Cobre 8.9 13 20 4.0 17.7
HSS
7.8 21 500 0.33 13.5
Metal Duro 15.8 70 2200 1.2 5.1

Torneado. CBN
OPERACIÓN TORNEADO MATERIAL PLAQUITA CONDICIONES DE CORTE
Eje Templa. Vc: 100 m/mto

34Cr Mo4 DNMA 15 04 12 ap: 0,1 mm
HRc 59-62 f: 0,1 mm/rev
Soporte Vc: 59 - 90 m/mto

CrMo CNMA 12 04 08 ap: 0,09 mm
HRc 60-63 f: 0,08 mm/rev
Eje Vc: 100 m/mto

CrMo ap: 0,1 mm
HRc62 TNMA 16 04 08 f: 0,08 mm/rev

Torneado. Cerámicas
Clasificacion de las
ceramicas
Ceramicos de Ceramicos de no
oxidos oxidos
CA, CM Si3 N 4
SN 100
CA Aluminio CM ceramico mixto Ceramico adicionado

ceramico Al2 O3 Al2 O3 + TiC Al2O3 + SiC
SN 60 TC 100 WS 500

Torneado. Guía para elegir la herramienta
LAS PREGUNTAS PARA ELEGIR APLICACIÓN
Material a mecanizar:
Nos indicará el tipo de viruta, la dureza, la abrasión…Esto será necesario para definir la calidad de placa, la
geometría y las condiciones de corte
Calidad superficial:
Determinará la relación radio de punta-avance por vuelta
Geometría de pieza (material bruto y geometría final):

Nos indicará el grado de interrupción del corte, los voladizos necesarios para portas de interiores (posible
aparición de vibraciones), la profundidad de pasada max. ap (diferencia entre bruto y geom. final)…
Limitaciones de máquina (rigidez, rpm máximas, potencia, a…)

Serán un factor limtador de las condiciones de corte. La rigidez de máquina (o del amarre y voladizo de la
pieza) además influirá en el grado de discontinuidad del corte.
Condiciones de corte actuales

Servirán como punto de partida o referencia
Referencia de la competencia
Podremos utilizar las “Tablas de Equivalencia” para encontrar su homóloga ValeniteSafety

SELECCIONAR GEOMETRÍA
Según material, profundidad de pasada, avance requerido, grado de
interrupción del corte.

SELECCIÓN DEL RADIO DE PUNTA EN FUNCION DE LA CALIDAD
SUPERFICIAL Y EL AVANCE

SELECCIÓN DE LA CALIDAD DE METAL DURO DE LA PLAQUITA
Según material, robustez de máquina y grado de interrupción del mecanizado

SELECCIONAR VELOCIDAD DE CORTE
avance por vuelta

material
calidad


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FORMACION TORNEADO

Formación básica torneado

Ángulo de posición Қr Ángulos de incidencia y desprendimiento

Formación básica torneado

Formación básica torneado

Formación básica torneado

Formación básica torneado

Formación básica torneado

Caudal de viruta (cm3/min)

Formación básica torneado

Formación básica torneado

Acabado superficial: relación Avance/radio

Mayor resistencia filo

Formación básica torneado

Doble Avance = Igual acabado superficial

Formación básica torneado

Operaciones acabado Geo. positivas

Formación básica torneado

Rompevirutas: R3 (desbaste) / M5 ( semi-acabado) / PF4 (acabado)

Formación básica torneado

MAYOR ANGULO DE PUNTA MAYOR TENACIDAD Y VIBRACION

MENOR ANGULO DE PUNTA MENOR VERSATILIDAD Y POTENCIA

Formación básica torneado

■■ = Forma de plaquita recomendada ■ = Forma de plaquita alternativa

Formación básica torneado

■■ = Forma de plaquita recomendada ■ = Forma de plaquita alternativa

Formación básica torneado

ACABADO SEMI-ACABADO DESBASTE

Formación básica torneado

Formación básica torneado

Formación básica torneado

Formación básica torneado

Fuentes caloríficas y distribuciones de

Fuentes calorificas Distribuciones de

Formación básica torneado

Carga química de la herramienta durante el mecanizado

Formación básica torneado

Carga química de la herramienta durante el mecanizado

Formación básica torneado

Desgaste del labio de corte

Condicional en abrasion mecanica, Condicional en abrasion

Formación básica torneado

Desgaste de superficie Formación cráter

Condicional en Condicional en la difusion y

Vb = desgaste del flanco; SV = desplazamiento del filo;

Formación básica torneado

1. Escoger un radio de punta

Formación básica torneado

Formación básica torneado

Formación básica torneado

Formación básica torneado

Formación básica torneado

1. Incrementar caudal lubrificante si es posible

Formación básica torneado

■ Codificación de plaquitas de metal duro para torneado

P – Calidad P sin recubrir

U – Plaquita sin recubrir

Formación básica torneado

■ Calidades de metal duro para torneado

1505 1510 5615 5625 5635

antes KX20 antes OR5000

7620 8515 8525 8535 9605

antes KX05 y KR05 antes VP8620 antes KX2 antes N antes S4

9610 9625 US10 UK20 UP40