UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

Departamento Académico de Construcción

CURSO: Tecnología del concreto

DOCENTE: Ing. Barzola Gastelú Carlos
Ing. Carlos Alberto Villegas Martinez
SECCION: “G”
INTEGRANTES: CHAMPI MEDINA, Jean Thimoty 20161152A
LAZARO OBREGON, Emely Milagros 20162534E
MACHACUAY CALLUPE, Gabriela Lisbeth 20161076C
LIZÁRRAGA CHÁVEZ, Erick Aldo 20161148D
RAMIREZ CARREÑO, Steven 20161070E
ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO Y
ABSORCIÓN (NTP 400.021; NTP 400.022; ASTM C 128;
ASTM C 127)
 MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
a) Para Agregado Grueso
• Lampa
• Balanza digital, precisión de 1g (N°5)
• Recipientes metálicos
• Horno
• Franela
• Balanza hidrostática
b) Para Agregado Fino
• Lampa
• Cono y pisón
• Balanza digital, precisión de 1g (N°5)
• Fiola de 500 ml de capacidad
• Recipientes metálicos
• Horno
 PROCEDIMIENTO

 Para Agregado Grueso

• Obtenemos la muestra representativa posterior al cuarteo.
• Con la muestra seca tamizamos y descartamos el material que pase por el tamiz N°4.
• La selección de la porción de la muestra es de acuerdo con su tamaño máximo nominal, según norma.
• Lavar la muestra para eliminar el polvo e impurezas.
• Secar el material en el horno (hasta que tenga un peso constante), dejarlo enfriar y sumergirlo en agua
durante 24hras.
• Retirar la muestra y secarlos con una franela. Así se obtendrá la condición saturada superficialmente seca
(SSS). Registrar el peso de la muestra SSS (A).
• Hallar su volumen total con la ayuda de la balanza hidrostática (V).
• Secar la muestra en un horno, aprox. 24hras. Pesar (B).
 Para Agregado Fino
• Obtener la muestra representativa posterior al cuarteo.
• Saturar el agregado por 24hras
• Retirar la muestra del agua y dejarla sobre un pliego de plástico por unas 24hras.
• Con el método del cono y el pisón se verifica que la muestra este SSS.
• Seleccionar 500 g de la muestra SSS e introducirla en la fiola y registrar el peso (A).
• Se llena la fiola con agua hasta que el nivel del agua este por encima del material y agitar el
recipiente para retirar las burbujas de aire. Llenar hasta que alcance el nivel (500 cm3). Pesar (B).
• Vaciar el material en un recipiente y dejar reposar. Eliminar el agua del recipiente procurando no
retirar las partículas finas del material.
• Secar el agregado en un horno por 24hras. Registramos el peso seco (C).
 EXPRESION DE RESULTADOS
 Para Agregado Grueso
𝐵 𝐴−𝐵
𝑃. 𝐸. = 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑉 𝐵
Donde:
A: Peso de la muestra SSS, en g.
B: Peso de la muestra seca, en g.
V: Volumen absoluto de la muestra SSS, en cm3
 Para Agregado Fino
𝑉 = 500 − (𝐵 − 𝐴)

𝐶 500 − 𝐶
𝑃. 𝐸. = 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑉 𝐶
Donde:
A: Peso de muestra más el peso de la fiola, en g.
B: Peso de muestra más fiola más agua, en g.
C: Peso seco de la muestra, en g.
V: Volumen absoluto de la muestra, en cm3
RESULTADOS DE LABORATORIO

 Agregado Fino

• Peso de fiola + muestra = 642.0 g

• Peso de fiola + muestra + agua = 952.5 g
• Peso seco del material = 469.3 g

469.3
𝑃. 𝐸. = = 2.48 𝑔/𝑐𝑚3
500 − (952.5 − 642)

500 − 469.3
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = 6.54
469.3
NORMAS TÉCNICAS RELACIONADAS AL ENSAYO

 NTP 400.017:1999

 NTP 400.010:2001
EQUIPOS

BALANZA
BARRA COMPACTADORA
EQUIPOS

RECIPIENTE DE MEDIDA
EQUIPOS

PALA DE MANO
 ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO

 Aquel en donde se presenta un acomodamiento propio del agregado sin

ningún tipo de intervención del operador, es decir que no ocurre
manipulación alguna en lo que respecta al acomodado o ubicado del
agregado en el envase a verterlo.
 DATOS

 ARENA
 PIEDRA

 Peso del recipiente: 1.5772 kg

 Peso del recipiente: 4.36 kg
 Volumen del recipiente: 1/10 pie 3
 Volumen del recipiente: 1/3 pie 3

 Peso de recipiente y agregado: 5.9295 kg

 Peso de recipiente y agregado: 17.63 kg
 PROCEDIMIENTO

 Primero se determina el peso y volumen del molde.

 Colocar la arena en el molde sin compactar.
 Enrasar la superficie con la varilla.
 Pesar el molde contenido con arena.
 CÁCULOS Y RESULTADOS

 PIEDRA
 Volumen del recipiente: 1/3 pie 3 <> 9.4389*10-3 m3.
 PUS = [ P (recipiente y agregado) – P (recipiente) ]/ Volumen del
recipiente

 PUS = 1405.77 Kg/m3

 ARENA
 Volumen del recipiente: 1/10 pie 3 <> 2.8317*10-3 m3.
 PUS = [ P (recipiente y agregado) – P (recipiente) ]/ Volumen del
recipiente

 PUS = 1537.07 Kg/m3

 ENSAYO DE PESO UNITARIO COMPACTADO

 Aquel en donde se presenta un acomodamiento directo y utilizando una

varilla reglamentada, el operador logra acomodar de esta manera a la ya
mencionada, es decir, el operador interviene en el acomodado del
agregado en el envase a verterlo.
 DATOS

 ARENA
 PIEDRA

 Peso del recipiente: 1.5772 kg

 Peso del recipiente: 4.36 kg
 Volumen del recipiente: 1/10 pie 3
 Volumen del recipiente: 1/3 pie 3

 Peso de recipiente y agregado: 6.2955 kg

 Peso de recipiente y agregado: 18.94 kg
 PROCEDIMIENTO
 Presenta el mismo procedimiento que el suelto, sólo con la excepción que
a este se le añade un proceso de apisonamiento según la NTP
400.017:1999 (2°edición).
 Esta se realiza por tres capas que subdividen al recipiente en tres
volúmenes iguales aproximadamente.
 A cada capa se le debe de brindar una cantidad de 25 golpes, sin que
esta llegue a pasar a la capa inmediatamente inferior, esto se realizara
con la barra de compactación ya mencionada anteriormente. Todo esto
según lo establecido por la NTP 400.017:1999 (2°edición).
 CÁCULOS Y RESULTADOS

 PIEDRA
 Volumen del recipiente: 1/3 pie 3 <> 9.4389*10-3 m3.
 PUC = [ P (recipiente y agregado) – P (recipiente) ]/ Volumen del
recipiente

 PUC = 1544.6715 Kg/m3

 ARENA
 Volumen del recipiente: 1/10 pie 3 <> 2.8317*10-3 m3.
 PUC = [ P (recipiente y agregado) – P (recipiente) ]/ Volumen del
recipiente

 PUC = 1666.2429 Kg/m3

GRANULOMETRÍA
Análisis Granulométrico

Se llama también análisis mecánico y consiste en

la determinación de la distribución por tamaño de
las partículas de los agregados. De la
granulometría se obtiene el módulo de finura y la
superficie específica, así como se verifica si el
agregado cumple con las especificaciones técnicas
del proyecto.
 Cantidad mínima de la muestra de agregado a ensayar.

Es el tamiz que genera el primer peso retenido.

Tamaño Máximo Nominal
1. Materiales de Laboratorio

Debe trabajar con una

Balanza aproximación de 0,01
(gr).

Aparato con la Tamizadora

capacidad de hacer
vibrar los tamices

Con capacidad para

Horno mantener
temperaturas
constantes de 110 ±
5°C.
 Preferible de cuero y
resistente a altas Guantes
temperaturas, evita
las quemadoras.

Útil para limpiar el tamiz,

Escobilla solo hasta antes de la malla
N40

Utensilio que se usa para

separar las partes finas de
las gruesas de algunas
cosas y que está formado
por una tela metálica Tamices
tupida que está sujeta a
un aro.

Útil para limpiar el

Brocha tamiz, después de la
malla N40
 Procedimiento de Ensayo

Para Agregado Fino.

 El material seleccionado se seca en el horno a una temperatura de 110 º

C ± 5º C.
 Se selecciona el material por cuarteo.
 Se tomó seis muestras cada una de 500 gr., cada muestra es tamizada en
la máquina de zarandeo que tiene la serie de tamices (N° 4, N° 8, N° 16,
N° 30, N° 50, N° 100 y fondo) colocados de mayor a menor abertura. Se
zarandea el material por el lapso de 2 minutos.
 Luego se saca cada tamiz y se pesa el material retenido en cada malla. La
diferencia entre la suma de pesos retenidos y el peso inicial de la muestra
no debe ser mayor del 1 %, caso contrario se repetirá el ensayo.
 Se realizaron seis ensayos de granulometría.
 Para Agregado Grueso.

 El mismo procedimiento del agregado fino, variando el peso de las muestras a ensayar (en este
caso 8000 gr) y la serie de tamices (1 ½’’, 1’’, 3/4", 1/2", 3/8",1/4" y Fondo), el proceso de
zarandeo es de 3 minutos continuando con el mismo proceso empleado para el agregado fino.

Para Agregado Global.

 El mismo procedimiento del agregado fino, variando el peso de las muestras a ensayar (en este
caso 10000 gr) y la serie de tamices (3’’,2 ½’’, 2’’, 1 ½’’, 1’’, 3/4", 1/2", 3/8",1/4" N° 4, N° 8, N° 16,
N° 30, N° 50, N° 100 y fondo), el proceso de zarandeo es de 3 minutos continuando con el mismo
proceso empleado para el agregado fino.
 Para Agregado Grueso.

Agregado Grueso
Peso
Tami Tami Peso retenido % % acum % acum
z z retenido corregido retenido retenido que pasa
76.2 3'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00%
2
63.5 1/2'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00%
50.8 2'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00%
1 cuadro Nº 1
38.1 1/2'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00% Tamiz Tamiz Huso 57
25.4 1'' 48.5 48.5 0.97% 0.97% 99.03% malla malla
19.0 (mm) (in) Inferior Superior
3/4''
5 1228 1228 24.56% 25.53% 74.47% 38.1 1 1/2'' 100.00% 100.00%
12.7 1/2'' 2198.5 2198.5 43.97% 69.50% 30.50% 25.4 1'' 95.00% 100.00%
9.52 12.7 1/2'' 25.00% 60.00%
3/8''
5 870.5 870.5 17.41% 86.91% 13.09% 4.76 Nº4 0.00% 10.00%
4.76 Nº4 640 640 12.80% 99.71% 0.29% 2.38 Nº8 0.00% 5.00%
2.38 Nº8 0 0 0.00% 99.71% 0.29%
1.19 Nº16 0 0 0.00% 99.71% 0.29%
0.59
5 Nº30 0 0 0.00% 99.71% 0.29%
0.29
7 Nº50 0 0 0.00% 99.71% 0.29%
0.14 Nº10
9 0 0 0 0.00% 99.71% 0.29%
Fondo 12 14.5 0.29% 100.00% 0.00%
Total 4997.5 5000
Total
absoluto 5000
Error 2.5
 Analisis Granulometrico de la Piedra

2.38 4.76 9.525 12.7 19.05 25.4 38.1

100%

90%

80%

70%
Porcentaje que pasa

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
Nº8 Nº4 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2''

Tamallo de la malla
Para Agregado Fino.

Agregado Fino
Peso
Peso retenido % % acum
Tamiz Tamiz retenido corregido retenido % acum que pasa
(mm) (in) (P) (A) (H) retenido(H) (H)
76.2 3'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00%
63.5 2 1/2'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00%
50.8 2'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00%
38.1 1 1/2'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00%
cuadro Nº 1
25.4 1'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00% Tamiz Huso 57
19.05 3/4'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00% malla Tamiz
12.7 1/2'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00% (mm) malla (in) Inferior Superior
9.525 3/8'' 0 0 0.00% 0.00% 100.00% 38.1 1 1/2'' 100.00% 100.00%
25.4 1'' 95.00% 100.00%
4.76 Nº4 0 0 0.00% 0.00% 100.00%
12.7 1/2'' 25.00% 60.00%
2.38 Nº8 7.7 7.7 1.54% 1.54% 98.46%
4.76 Nº4 0.00% 10.00%
1.19 Nº16 31.5 31.5 6.30% 7.84% 92.16%
2.38 Nº8 0.00% 5.00%
0.595 Nº30 115.9 115.9 23.18% 31.02% 68.98%
0.297 Nº50 219.1 219.1 43.82% 74.84% 25.16%
0.149 Nº100 103.3 103.3 20.66% 95.50% 4.50%
Fondo 23 22.5 4.50% 100.00% 0.00%
Total 500.5 500
Total absoluto 500
Error -0.5
 Analisis Granulometrico de la Arena

0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.525

100%

90%

80%

70%
Porcentaje que pasa

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
Nº100 Nº50 Nº30 Nº16 Nº8 Nº4 3/8''

Tamallo de la malla
 Para Agregado Global.

Agregado Global
%
%retenid retenido %
o del del retenido % acum % acum
Tamiz Tamiz agragad agregad del retenido que pasa
(mm) (in) o grueso o fino ormigon AG AG
Cuadro Nº3 Norma DIN 1045, Agregado Global
76.2 3'' 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00%
Tamiz Porcentaje que pasa
63.5 2 1/2'' 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00%
malla Tamiz
50.8 2'' 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% (mm) malla (in) a b c
38.1 1 1/2'' 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 1 1/2'' 31.5 100.00% 100.00% 100.00%
25.4 1'' 0.97% 0.00% 0.52% 0.52% 99.48% 3/4'' 16 62.00% 80.00% 89.00%
19.05 3/4'' 24.56% 0.00% 13.26% 13.79% 86.21% 1/2'' 8 38.00% 62.00% 77.00%
12.7 1/2'' 43.97% 0.00% 23.74% 37.53% 62.47% Nº5 4 23.00% 47.00% 65.00%
9.525 3/8'' 17.41% 0.00% 9.40% 46.93% 53.07% Nº10 2 14.00% 37.00% 53.00%
4.76 Nº4 12.80% 0.00% 6.91% 53.84% 46.16% Nº18 1 8.00% 28.00% 42.00%
2.38 Nº8 0.00% 1.54% 0.71% 54.55% 45.45% Nº60 2.00% 8.00% 15.00%
0.25
1.19 Nº16 0.00% 6.30% 2.90% 57.45% 42.55%
0.595 Nº30 0.00% 23.18% 10.66% 68.11% 31.89%
0.297 Nº50 0.00% 43.82% 20.16% 88.27% 11.73%
0.149 Nº100 0.00% 20.66% 9.50% 97.77% 2.23%
Fondo 0.29% 4.50% 2.23% 100.00% 0.00%
Total 1 1
 Analisis Granulometrico del Agregado Global

0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.525 12.7 19.05 25.4 38.1
100%

90%

80%

70%
Porcentaje que pasa

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
Nº100 Nº50 Nº30 Nº16 Nº8 Nº4 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2''

Tamallo de la malla
Conclusiones

 La curva granulométrica del agregado grueso no está su

correspondiente huso por lo tanto no será aceptada, ni a menos
que se demuestre que producirá concreto de calidad.

 La curva granulométrica del agregado fino no está su

correspondiente huso por lo tanto será no aceptada, ni a menos
que se demuestre que producirá concreto de calidad

 La curva granulométrica del agregado global no está su

correspondiente huso por lo tanto no será aceptada, ni a menos
que se demuestre que producirá concreto de calidad

 En la gráfica de agregado global existe un exceso de agregado

grueso de la malla 1/2''.