UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE PETRÓLEO

EVALUACIÓN DE LA OPCIÓN “THE POLYMER

FLOOD MODEL” DEL SIMULADOR ECLIPSE 100

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

TUTOR ACADÉMICO: PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
MSc. PEDRO VACA PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE
Dr. FREDDY PAZ INGENIERO DE PETRÓLEO POR LOS BRS.
VERA HELEN Y LOYO JAIRO

Caracas, Noviembre 2003

 OBJETIVOS

• Objetivo General
• Evaluar el funcionamiento de la opción de inyección de polímeros
disponible en el Simulador Eclipse 100.

• Objetivos Específicos
• Analizar el proceso de inyección de polímeros y establecer sus ventajas y
limitaciones.
• Describir y entender la formulación matemática de la opción “The Polymer
Flood Model”.
• Dominar el uso de la opción de inyección de polímeros del Simulador
Eclipse 100
• Discutir casos de interés que permitan ofrecer una evaluación del
funcionamiento a esta opción.
 Contenido de la presentación

• Proceso de inyección de polímeros

• Simulación del proceso de inyección de polímeros

• Metodología

• Presentación y análisis de resultados

• Conclusiones

• Recomendaciones
 Proceso de inyección de polímeros

Definición de polímero
Es una molécula de cadena larga formada por grupos repetidos
llamados monómeros.

Inyección de polímeros para recuperación mejorada

Es un proceso químico, el cual consiste en añadir al agua de
inyección una cierta concentración de polímero, soluble en agua,
con la finalidad de incrementar su viscosidad a fin de disminuir
su movilidad.
 Tipos de polímeros que se usan en Recuperación
Mejorada
• Las poliacrilamidas (sintéticos):

CH2 CH CH2 CH
• Térmicamente estables hasta 250 °F.
• Relativamente inmunes a las bacterias.
C O C O

• Sensibles a efectos de corte y a la

NH2 x OH n-x
salinidad

• Los Polisacáridos (naturales):

• Resistentes hasta 200 °F.

• Susceptibles al ataque bacterial
• Menos sensibles a la salinidad y a los
efectos mecánicos de corte.
 Aplicaciones de los polímeros en recuperación
mejorada
Inyección de agua convencional
• Alta movilidad del agua en el medio poroso, por lo que tiende
a rebasar al petróleo, originando un desplazamiento inestable.

INYECCCIÓN DE AGUA

Inyección de polímeros
• Disminuye la movilidad del agua w =Krw / w
• Reduce el adedamiento viscoso.
• Mejora el barrido en las zonas de petróleo.

INYECCIÓN DE POLÍMERO
 Mecanismos de reducción de la relación
de movilidad

1. Aumento de viscosidad del agua al añadirle una concentración de

polímero de alto peso molecular.

2. Reducción de la permeabilidad relativa al agua luego de

pasar la solución polimérica a través de la roca.
Retención de las moléculas

Polímero atrapado
mecánicamente en
Razón de movilidad gargantas de poros
estrechos

λD Krw . μo Trayectoria de flujo

M= = a través del medio

λd Kro . μw
poroso

Polímero
hidrodinámicamente
atrapado en zona
estancada
Polímero adsorbido
 Proceso de inyección de polímero

• Bache de polímero

0.1 a 0.3 VP
Agua Bache de Zona de
polímero agua /
200 a 1000 ppm petróleo
Criterios básicos para proyectos
de inyección de polímeros
Condiciones favorables:
Crudo: Yacimientos costa adentro
Gravedad API > 25° Inyección de agua eficiente
Viscosidad < 100 cp a C.Y. Heterogeneidades moderadas

Yacimiento:
So móvil (% VP) > 10 Conds. desfavorables:
Litología Areniscas preferiblemente
Fracturamiento extensivo
K (mD) entre 50 y 250
Acuíferos activos
Temp. (°F) < 200 (evitar degradación)
Presencia de capas de gas
Rel. Movilidad 2 a 40
Alto contenido de arcillas
Alta salinidad
 Simulación del proceso de inyección de
polímeros
Simulación de yacimientos:
Técnica de ingeniería de yacimientos que se basa en la utilización de
modelos matemáticos que simulan el flujo de fluidos multifásicos que tienen
lugar en el medio poroso durante la producción del yacimiento, resolviendo las
ecuaciones mediante métodos numéricos.

“The polymer flood model” del simulador ECLIPSE

Es una de las opciones de los nuevos paquetes de simulación ECLIPSE en
ambiente Office, para simular el proceso de inyección de polímeros en
yacimientos de petróleo.
Ecuaciones fundamentales de simulación del poceso de
inyección de polímero (The Polymer Flood Model)
• Agua

 TK rw     VS w 

    R x w w  w t  
P   gh   Q  
 w w , eff k   w 

• Polímero

 TK rwC p     V S w  Sdpv C p    1 

 
    R x Pw   w gh   QwC p  t 
 
  V r Ca
 
 w w, eff k   w  t   

• Sal

 TK rwCn     VSwCn 
 P gh 
    R x w w  w n t   
   Q C 
 w w, eff k   w 
 Tratamiento de la viscosidad de los fluidos
Parámetro de mezcla
• Viscosidad efectiva del polímero
μp,ef f = μmω(Cp) * μp1- ω
0-1

• Viscosidad parcialmente efectiva

del agua
ω 1-ω μm
μw,e = μm ( Cp) * μw
Cp Cp,máx.

• Viscosidad efectiva del agua

1 1- C C Cp
= + C=
μ μ w ,e μ p ,ef f C p,max
w , eff
Tratamiento de la adsorción del polímero
• Especificar la adsorción isotérmica en forma de tablas
• Especificar adsorción máxima

Ads.
Ca,máx.

Cp (ppm)

• Especificar el índice de adsorción

1: Ocurre desasorción
2: No ocurre desasorción
 Tratamiento de la reducción de permeabilidad
y volumen poroso muerto

• Factor de resistencia residual

Ca
Rk = 1.0 + (RRF - 1.0)
Ca max

Factor de resistencia real Factor de resistencia res. Medida en el

laboratorio

• Espacio poroso muerto

El modelo ECLIPSE asume que el espacio poroso muerto,
para cada tipo de roca, no excede al valor de la saturación
de agua irreducible.
 Tratamiento de la reducción de viscosidad
por corte
• ECLIPSE asume que la tasa de corte es proporcional a la viscosidad del flujo

• Especificar valores de factores multiplicadores en función de la velocidad de flujo

• ECLIPSE calcula la velocidad de flujo a través de la siguiente ecuación:

Tasa de agua
Qw
ν = Bw . Área transversal entre dos celdas
φA
Porosidad promedio de dos celdas

• ECLIPSE asume la viscosidad del polímero reversible y está dada por la

siguiente ecuación:
Multiplicador de reducción por corte

[( ) ]
μ = μw P-1 M+1
Multiplicador sin asumir efectos de corte
 Metodología
• Revisión bibliográfica
• Uso de tutoriales para familiarización con la opción
• Definición del caso base
Yacimiento homogéneo, sin acuífero y subsaturado
32 °API Cr : 3E-6 1/ lpc
Swc : 20%
Prof : 4000 pies I P
Cw : 3E-6 1/lpc
h: 30 pies
w : 0.3 cp
 : 20%
Pi : 5000 lpc
Tipo de roca: arenísca Celdas: 1600
Pb : 3400 lpc

T: 165 °F K: 50 md POES: 332 MBN

Dimensiones de la malla Tamaño de la celda

Nx 20 Dx 37.5 pies
Ny 20 Dy 37.5 pies
Nz 4 Dz 7.5 pies
 Definición del caso base
Parámetros de la opción “The Polymer Flood Model”

Qiny: 300 BN/D PLYVISC PLYADS

Qo, máx: 200 BN/D Cp (LB/BN) Fm Cp (LB/BN) Ca

Piny, máx: 7000 lpc 0 1 0 0

Cp: 800 ppm = 0.28 LB/BN 0.7 4 0.7 0.00001

Parámetro de mezcla (): 1

0.14 5 0.14 0.00001

0.175 6 0.175 0.00001

Índice de adsorción: 1
0.21 7 0.21 0.00001
Bache de polímero inyectado: 0.1 VP
0.28 8 0.28 0.00001
Volumen poroso muerto: 0.16 0.35 9 0.35 0.00001
RRF: 1.5 0.42 10 0.42 0.00001

Ca,máx : 0.01 LB/BN 0.525 11 0.525 0.00001

0.7 12 0.7 0.00001

Concentración de sal: 0 LB/BN
 Sensibilidades realizadas

• Concentración de polímero (Cp) • Factor de Resistencia Residual (RRF)

• Adsorción isotérmica (Ca) • Parámetro de mezcla ()

• Tamaños de bache de polímeros inyectados • Completación P.I

Concentración de polímero (Cp) Adsorción (LB/BN) Bache de polímero inyetado

ppm LB/BN 0 Fecha Volumen poroso
500 0.175 0.00001 01/01/83 – 31/01/83 0.016
800 0.28 0.0001 01/01/83 – 20/02/83 0.025
0.01 01/01/83 – 20/07/83 0.1
1500 0.525
01/01/83 – 01/01/84 0.2
2000 0.7 RRF 
2500 0.875 01/01/83 – Fin Proy. 0.6
4 0
3000 1.05 10 1

Completación del pozo inyector

Número de celdas Longitud completada (pies)
1-2 15
3-4 15
 Otros casos evaluados
Evaluación del proceso de inyección de polímero considerando:

• Efecto salino Concentración de sal

(LB/BN)
SALNODE 0.35
0.7
1.75

• Efecto de corte Vw (pies/día) M

0 1

PLYSHEAR 0.5 0.6

1.5 0.4
2 0.3
• Heterogeneidad en el yacimiento
Distribución de permeabilidades

A. B.

K=50 K=100 K=200 K=500 K=500 K= 200 K= 100 K= 50

1 2 3 4 1 2 3 4
 • Inyección de agua seguida por un bache de polímero

0.1 VP
800 ppm

• Caso especial

DISTRIBUCIÓN DE PERMEABILIDAD

K=50 K=100 K=200 K=400

1 2 3 4

 RRF: 4
 Ca,máx: 0.0001 LB/BN
 Presentación y análisis de resultados
• Comparación del modelo de inyección de agua convencional y el
modelo de inyección de polímero (Caso Base)

Fr = 66%
Fr=61%

El polímero mejora la eficiencia de barrido areal y

vertical
Efecto principal que ocurre en un proceso
de inyección de polímero

El efecto del aumento de la viscosidad del

agua
 Sensibilidades de parámetros del caso base

1. Concentración de polímero (Cp)

Factor de recobro

0.71 Fr=70%
0.69

0.67

0.65

0.63
300 800 1300 1800 2300 2800 3300 3800

Concentración de polímero (ppm)

Comportamiento del factor de recobro en función de las concentraciones de polímero

La concentración permanece en condiciones

estables para darle viscosidad a la solución
 Sensibilidades de parámetros del caso base

2. Adsorción isotérmica (Ca)

Fr=69%
Fr=60%

Alta adsorción disminuye la viscosidad

de la solución
Sensibilidades de parámetros del caso base
Efecto de la adsorción isotérmica sobre la viscosidad
efectiva del agua

A. B.
VISCOSIDAD EFECTIVA DEL AGUA VISCOSIDAD EFECTIVA DEL AGUA
Ca a 0.0001 LB/BN Ca a 0.00001 LB/BN (Caso Base)
15/04/1986 15/04/1986

Visc. Efect. Agua (cp) Visc. Efect. Agua (cp)

0.3000 0.8250 1.3500 1.8750 2.400 0.3000 1.0000 1.7000 2.4000

Ocurrió mayor Ocurrió menor

adsorción adsorción
 Sensibilidades de parámetros del caso base
3. Factor de resistencia residual (RRF)

FACTOR DE REDUCCIÓN DE Krw FACTOR DE REDUCCIÓN DE Krw

RRF= 4 RRF= 10
15/04/1986 15/04/1986

PERME. RED Rk PERME. RED Rk

1.0 1.1 1.2 1.3 1.0 1.3 1.6 1.9

Krw se redujo 22% Krw se redujo 47%

Distribución del factor de reducción de la Krw para

diferentes valore de RRF

El mayor efecto beneficioso del polímero permanece

por mucho tiempo después de que haya cerrado la
inyección del bache de polímero
 Sensibilidades de parámetros del caso base

4. Parámetro de mezcla de Todd-Longstaff ()

Fr=66%
Fr=62%

Factor de recobro afectado por el parámetro de mezcla Todd-Longstaff

Hubo total segregación entre el agua y

el polímero cuando = 0
 Sensibilidades de parámetros del caso base
5. Tamaños de baches de polímero

0.69
0.68
Fr=67.6% No se necesita
Factor de recobro

0.67
0.66 inyectar grandes
0.65
0.64 tamaños de
0.63
0.62 baches para
0.61
0.6 incrementar el
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
factor de recobro
Volum en poroso inyectado

6. Completación del pozo inyector

Fr=66% El espesor del

yacimiento es muy
delgado
• Análisis del modelo considerando el efecto salino

Fr= 64% Se altera la forma

de las moléculas,
ocasionando una
reducción de la
viscosidad

• Análisis del modelo con efecto de corte

El polímero
Fr=63% se degrada
por efectos
mecánicos
 • Inyección de polímero en yacimiento heterogéno
1. Distribución de permeabilidad creciente desde la capa superior a
inferior
Fr=58%
El agua irrumpe
Fr=48% más rápido al
pozo productor

2. Distribución de permeabilidad decreciente desde la capa superior a

inferior.
Fr=70%
Fr=68%
Se debe al
efecto de
gravedad sobre
el agua
• Caso con proceso de inyección de agua convencional
seguido por un bache de polímero
No se
Fr=50% recomienda
inyectar
Fr=48%
polímero
después de
haberse
inyectado
agua
• Caso especial de inyección de polímero

FACTOR DE REDUCCIÓN DE LA Krw

15/ 04/1986

P
I

PERME RED Rk

1 1.375 1.75 2.125 2.5

Corte de agua vs. Tiempo

Se redujo la Krw aprox. 50%
 Conclusiones
1. Se corrobora que la opción “The Polymer Flood Model” del
ECLIPSE 100 es una herramienta que arroja resultados confiables al
compararse con lo dicho en la literatura sobre el proceso de
inyección de polímero.

2. La simulación comprobó que existe una concentración “óptima” y

un volumen de bache “óptimo” de polímero que obtiene
incrementos de aproximadamente 10% del factor de recobro
comparado con un proceso de inyección de agua convencional.

3. La adsorción fue uno de los factores que más negativamente

afectó el proceso de inyección de polímero, resultando bajo el
factor de recobro para alto grado de adsorción.
4. La degradación del polímero por efectos de alta concentraciones
de sal y por efectos de corte considerables fue poco significativa.
ECLIPSE arroja un recobro adicional bajo, lo cual se estima
confiable.

5. Se determina que el uso de una solución polimérica incrementa

el factor de recobro sobre un 10% en yacimientos heterogéneos
con buenas propiedades roca-polímero.

6. Se establece que la inyección de polímero posterior a una

inyección de agua, es poco eficiente.
 Recomendaciones
1. Utilizar esta opción con datos de propiedades del polímero
obtenido en el laboratorio, para una evaluación más realista de
ésta.

2. Realizar la simulación utilizando un caso real de yacimiento con

posible éxito en la aplicación de este proceso.

3. Se recomienda adicionar, si es posible, a la ecuación de

difusividad términos relacionados con otras sustancias como
surfactantes o soluciones alcalinas, las cuales podrían disminuir
los requerimientos económicos del polímero y aumentar el factor
de recobro.

4. Realizar un manual técnico de simulación del proceso de

inyección de polímero para facilitar el uso de la opción.
“El temor de Jehová es el principio de la sabiduría,
y el conocimiento del Santísimo es la inteligencia”
Pr. 9:10