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UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA

ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
ESCUELA DE PETROLEOS

INTEGRANTES
ADOLFO LEANDRO CUASPA BENAVIDES DOCENTE
ADRIANA STHEFANIA JIMENEZ ORTEGA ING. TARQUINO LOPEZ CADENA
ALEX DARIO RICARDO TOMALA
ANDERSON ARIEL ORRALA LAVAYEN
ANLLELINA ALEXANDRA RODRIGO BELLO
CURSO:
BRYAN STEVEN CARPIO BALON 7/1
CARLOS ELIAS CHAMBA ROBALINO
CARLOS GEOVANNY GUALE TOMALA ASIGNATURA
CRISTHIAN ALFONSO QUISHPE ARAUZ FACILIDADES DE SUPERFICIE
DARWIN JAVIER LIMONES ZAMORA
DAVID ALEJANDRO MANZO MOREIRA
DIANA VIRGINIA TANDAZO ZAMBRANO TEMA:
EDISON PAUL ACOSTA GILCES ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
FREDY JOSE QUIZHPE JAPON

DOCENTE
ING. TARQUINO LOPEZ CADENA
Existe un criterio para la selección de la amina a usar en procesos de
endulzamiento de gas natural, se basa en definir las presiones
parciales del CO2 y del H2S, simultáneamente. La presión parcial se
define como: en una mezcla o solución, sería aproximadamente la
presión de dicho gas si se eliminaran repentinamente todos los
demás componentes de la mezcla o solución y sin que hubiese
variación de temperatura. Para determinar ésta presión, se tiene:

𝑷𝒊 = 𝑷𝒕 (𝑿𝑪𝑶𝟐+𝑯𝟐𝑺 )

Se debe determinar las presiones parciales en la alimentación


(entrada) como en la salida (producto), con esto de acuerdo a la
siguiente figura, encontrar la intersección de los dos valores y poder
conocer el proceso recomendado.
Otro criterio de
selección entre los
procesos de
aminas y los de
lecho fijo, para la
eliminación de
H2S, en función de
la masa de
alimentación, se
muestra en esta
figura.
SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS

Criterios de selección entre procesos de endulzamiento con aminas


Por otro lado la figura siguiente muestra un cuadro de comparación
de solventes químicos de soluciones de aminas, el análisis de estos
cuadros, la experiencia y un estudio económico nos pueden dar las
pautas para seleccionar un proceso correcto.
Comparación entre solventes químicos de aminas
Cálculos De Proceso De
Endulzamiento Con Aminas
La rata de circulación de solvente en galones por minuto y
la remoción de gas ácido (acid gas pick up) de la solución
en scf de gas ácido/gal de solución, se puede estimar con
las siguientes fórmulas generales para aminas:
EJEMPLO 2-1.
Un flujo de gas de 56 MMscf ( 𝛾= 0,7273, Z = 0,8706) con un contenido de gas ácido de 8,19 % mol
de CO2, se alimenta a una absorbedora a 120 °F y 1000 psia, para retirarle el CO2 con un solvente
químico. Los solventes a considerar son MDEA y K2CO3.
Determinar la rata de circulación y remoción de gas ácido de cada uno de estos solventes, si las
concentraciones son 35 y 30 % peso respectivamente, y las cargas molares 0,5 y 0,3 moles de gas
ácido/mol de solvente.
Estimar el diámetro interno de una absorbedora de MDEA con la ecuación de velocidad vertical si
K=0,13.
DATOS:
Q = 56 MMscfd
𝛾 = 0,7273
Z = 0,8706
Solventes = MDEA y K2CO3
T = 120 °F (580 °R)
P = 1000 psia
% AG = 8,19
K = 0,13
SOLUCIÓN:
𝛾(𝑔𝑎𝑠) = 𝑃𝑀(𝑔𝑎𝑠) / 𝑃𝑀(𝑎𝑖𝑟𝑒) = 0,7273 𝑃𝑀(𝑎𝑖𝑟𝑒) = 28,9625 𝑙𝑏/𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

𝑃𝑀 (𝑔𝑎𝑠) = 0,7273 (28,9625) = 21,06 𝑙𝑏/𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

R = 10,73 psia ft3 /°R lbmol

𝑃 ∗ 𝑃𝑀 1000 ∗ 21,06
𝜌(𝑔𝑎𝑠) = = = 3,89 𝑙𝑏ൗ 3
𝑅𝑇𝑍 10,73 ∗ 580 ∗ 0,8706 𝑓𝑡

De Figura 2-12 @ (35 % peso de MDEA)


𝜌(𝑀𝐷𝐸𝐴)
𝛾(𝑀𝐷𝐸𝐴) = 1,035 =
𝜌(𝑎𝑔𝑢𝑎)

𝜌(𝑎𝑔𝑢𝑎) = 62,4 𝑙𝑏/𝑓𝑡3

𝜌(𝑀𝐷𝐸𝐴) = 1,035 ∗ 62,4 = 64, 58 𝑙𝑏/𝑓𝑡3


De ecuación 2-3

𝑝𝑒𝑠𝑜𝐾2 𝐶𝑂3
𝛾𝐾2 𝐶𝑂3 = 1,0 + (% )
100

30
𝛾𝐾2 𝐶𝑂3 = 1,0 + = 1,30
100

De la Fig. 2-6 (Fig. 21-5 del GPSA)

𝑃𝑀𝑀𝐷𝐸𝐴 = 119,16 𝑙𝑏/𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

𝑃𝑀𝐾2 𝐶𝑂3 = 138,21 𝑙𝑏/𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

De ecuación 2-1

0,219 ∗ 𝑃𝑀(𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎) ∗ 𝑄 ∗ %𝐴𝐺


𝐶𝑖𝑟𝑐. 𝑈𝑆 𝑔𝑚𝑝 =
𝑀𝐿 ∗ 𝛾(𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎) ∗ 𝐴 %𝑝𝑒𝑠𝑜
Para MDEA,

0,219 ∗ 119,16 ∗ 56 ∗ 8,19


𝐶𝑖𝑟𝑐. 𝑈𝑆 𝑔𝑚𝑝 = = 661 𝑔𝑝𝑚
0,5 ∗ 1,035 ∗ 35

Para 𝐊 𝟐 𝐂𝐎𝟑 ,

0,219 ∗ 138,21 ∗ 56 ∗ 8,19


𝐶𝑖𝑟𝑐. 𝑈𝑆 𝑔𝑚𝑝 = = 1187 𝑔𝑝𝑚
0,3 ∗ 1,035 ∗ 35
Gravedad especifica
acuosa
Tabla 2.4 Estimativos de requerimientos de potencia en bombas y enfriadores
con aire.
Dimensiones aproximadas de
vasijas para el proceso con aminas
(pulgadas)
SOLVENTES FÍSICOS
LOS SOLVENTES FÍSICOS NO REACCIONAN QUÍMICAMENTE CON
LOS GASES ÁCIDOS, PERO TIENEN UNA ALTA CAPACIDAD FÍSICA
ABSORTIVA.

La cantidad de gas ácido absorbido es Los solventes físicos de absorción tienen la


proporcional a la presión parcial del ventaja de que se regeneran por
soluto, y no hay un límite superior separación con reducción de presión, y
evidente debido a saturación, como en por lo tanto no requieren de mucho calor
el caso de los solventes químicos. en la columna despojadora.

Esto hace que los solventes físicos sean muy útiles en procesos gruesos de remoción de gas
ácido, seguidos por una limpieza final usando un solvente químico si H2S está presente. Con
los solventes físicos es difícil alcanzar especificaciones estrictas para H2S y tienen la
tendencia a remover hidrocarburos pesados.
Solventes Mezclados
Las formulaciones de solventes mezclados contienen solventes físicos y
químicos en una solución acuosa. Tienen la ventaja de que reaccionan
químicamente con los gases ácidos, con lo cual aseguran altos niveles
de remoción de H2S, así como altas cargas de gases ácidos cuando la
presión parcial es alta.
Adicionalmente, el solvente físico en solución remueve más de los
compuestos de azufre menos reactivos como son COS, CS2 y RSH
(mercaptano). Otras ventajas son la economía de calor, bajas pérdidas
debido a baja presión de vapor y baja rata de corrosión.
PROCESOS DE ENDULZAMIENTO SECOS

Aunque el endulzamiento de los gases agrios se hace


predominantemente con solventes regenerativos, hay
algunos procesos secos que se usan para este
propósito como son:

- Iron Sponge
- Sulfa Treat
- Iron Sponge: El proceso Iron Sponge utiliza viruta de madera impregnada con
una forma hidratada de óxido de hierro. El material se coloca dentro de una
torre sobre el cual fluye el gas agrio. El H2S reacciona con el óxido de hierro para
formar sulfuro de hierro hasta que se consume todo el óxido de hierro.
Normalmente cuando esto sucede, se saca de servicio la torre y se cambia el
material gastado el cual debe ser dispuesto en forma adecuada. Un diagrama
típico de este proceso se ilustra en la Fig.
- Sulfa Treat: Recientemente se ha introducido al mercado un producto seco granular con
base en óxido de hierro cuya marca es Sulfa Treat. El producto se coloca dentro de una
torre como se ilustra en la Fig., a través del cual fluye el gas agrio. La velocidad superficial
de la corriente de gas no debe ser mayor de 10 ft/min y la temperatura debe estar entre 70
y 100 °F. El gas debe estar saturado con agua a las condiciones de presión y temperatura
de la torre. Sulfa Treat tiene una estructura molecular diferente a la del Iron Sponge. Al
reaccionar con H2S o mercaptanos, se forma pirita de hierro la cual no es pirofórica. La
carga se cambia cuando se consume. El proceso puede ser continuo cuando se usa un
sistema de dos torres.
 6. Condensador de reflujo en servicio
 7-A. Líquido en el acumulador
 7-B. Arranque de bomba
 7-C. Controlador de nivel en servicio
 7-D. Aumente calor en el rehervidor
 7-E. Tasa de flujo en el nivel de diseño
 8. Enfriador de amina en servicio
 9. Gas ácido al absorberdor
 10. Solución limpia al contactor pequeño
 11. Estabilice: Presión, nivel de líquido, temperatura y caudales
 12. Arranque el recuperador