EN LA PRODUCCIÓN GANADERA EXISTE UN GRAN INTERÉS EN REDUCIR LAS EMISIONES DE

GASES DE EFECTO INVERNADERO, PRINCIPALMENTE: METANO (CH4), DIÓXIDO DE CARBONO (CO2) Y

ÓXIDO NITROSO (N2O). PARALELAMENTE, RESULTA NECESARIO PROMOVER UN DESARROLLO
SOSTENIBLE DE LAS ACTIVIDADES AGRARIAS. LA PRODUCCIÓN DE RUMIANTES Y EL CULTIVO DE
SUELOS ARABLES CON USO DE FERTILIZANTES MINERALES U ORGÁNICOS SON LAS MAYORES FUENTES
DE METANO Y ÓXIDO NITROSO RESPECTIVAMENTE
ESTE POTENCIAL DE PRODUCCIÓN DE METANO PUEDE SER APROVECHADO PROMOVIENDO LA
GENERACIÓN DE BIOGÁS A TRAVÉS DE SISTEMAS DE DIGESTIÓN ANAEROBIA. ESTA TECNOLOGÍA ESTÁ
INCREMENTANDO SU RECONOCIMIENTO Y RESULTA PROMETEDORA EN LA AGRICULTURA PARA
PRODUCIR ENERGÍA RENOVABLE Y REDUCIR LAS EMISIONES MEDIOAMBIENTALES
ETAPAS DE LA DIGESTION ANEROBIA: EN LA PRIMERA ETAPA SE PRODUCE LA HIDRÓLISIS O
ROMPIMIENTO DE LAS CADENAS POLIMÉRICAS EN COMPUESTOS MÁS SENCILLOS A NIVEL DE
MONÓMEROS, CUYO TAMAÑO PERMITE EL PASO A TRAVÉS DE LA MEMBRANA CELULAR.
EN LA SEGUNDA ETAPA, LOS MONÓMEROS PRODUCTOS DE LA HIDRÓLISIS, SON ENTONCES
REDUCIDOS A ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES, CO2 Y H2 MEDIANTE UN PROCESO INTRACELULAR DE
OXIDO-REDUCCIÓN. ESTAS REACCIONES SON POSIBLES POR LA ACCIÓN CATALIZADORA DE DE UN
GRUPO DE BACTERIAS LLAMADAS FERMENTATIVAS O ACIDOGÉNICAS.
EN UNA TERCERA ETAPA OTRO GRUPO DE BACTERIAS
DENOMINADAS ACETOGÉNICAS TRANSFORMAN LOS ANTERIORES COMPUESTOS EN ACETATO,
PRODUCIENDO TAMBIÉN CO2 Y H2.
FINALMENTE EN LA CUARTA ETAPA, OTRO GRUPO DE BACTERIAS, LAS METANOGÉNICAS, CUMPLEN LA
FUNCIÓN DE TRANSFORMAR EL ACETATO EN METANO. ADEMÁS DE METANO, AMONIACO,
HIDRÓGENO Y ÁCIDO SULFÍDRICO, AUNQUE EN CONCENTRACIONES INFERIORES. TODOS ESTOS GASES
SON LOS QUE CONFORMAN EL BIOGÁS.
BIOGAS:LA DIGESTIÓN ANAEROBIA ES UN PROCESO BIOQUÍMICO EN EL QUE LA MATERIA ORGÁNICA,
EN AUSENCIA DE OXÍGENO, Y MEDIANTE LA ACCIÓN DE UN GRUPO DE MICROORGANISMOS
ESPECÍFICOS, SE DESCOMPONE EN PRODUCTOS GASEOSOS O “BIOGÁS” Y EN DIGESTATO, QUE ES
UNA MEZCLA DE PRODUCTOS MINERALES (N, P, K, CA, ETC) Y COMPUESTOS DE DIFÍCIL DEGRADACIÓN.
EL BIOGÁS CONTIENE UN ALTO PORCENTAJE EN METANO, CH4 (ENTRE 50-70%), POR LO QUE ES
SUSCEPTIBLE DE UN APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO MEDIANTE SU COMBUSTIÓN EN MOTORES,
TURBINAS O CALDERAS, BIEN SÓLO O MEZCLADO CON OTRO COMBUSTIBLE (VÉASE FIGURA 1). EL
OTRO COMPONENTE MAYORITARIO ES EL CO2, AUNQUE TAMBIÉN CONTIENE HIDRÓGENO (H2) Y
PEQUEÑAS CANTIDADES DE OTROS GASES COMO SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S). DIGESTIÓN
ANAEROBIA: ESTE PROCESO BIOQUÍMICO CONSISTE EN LA DESCOMPOSICIÓN DE LA MATERIA
ORGÁNICA PRESENTE EN LA BIOMASA EN AUSENCIA DE OXÍGENO. LOS SUSTRATOS QUE SE PUEDEN
DIGERIR SON: ESTIÉRCOLES, PURINES, RESTOS DE COSECHAS, RESIDUOS AGRÍCOLAS… TANTO DE
FORMA INDEPENDIENTE COMO CONJUNTA (CODIGESTIÓN). SE OBTIENE UNA MEZCLA DE PRODUCTOS
GASEOSOS (BIOGÁS) Y UN RESIDUO SEMISÓLIDO (DIGESTATO), TIPO LODO O FANGO, QUE TENDRÁ
UNA MAYOR CONCENTRACIÓN EN NUTRIENTES QUE LA BIOMASA INICIAL. EL TIPO DE BIOMASA
QUE ES TRATADA EN UN PROCESO DE DIGESTIÓN ANAEROBIA PUEDE SER, ENTRE OTROS,
BIOMASA RESIDUAL PROCEDENTE DE GANADERÍAS Y GRANJAS, SOBRE TODO ESTIÉRCOL DE LOS
ANIMALES. EN GENERAL, ESTE TIPO DE BIOMASA PRESENTA UN ALTO GRADO DE HUMEDAD (MENOR
PRODUCCIÓN DE BIOGÁS), LA MATERIA ORGÁNICA SE ENCUENTRA PRINCIPALMENTE EN FORMA
DE: AZÚCARES, CELULOSA, HEMICELULOSA, PROTEÍNAS Y LIGNINA. LA DIGESTIÓN O FERMENTACIÓN
ANAEROBIA DE COMPUESTOS ORGÁNICOS ES UN PROCESO COMPLEJO EN EL QUE SE PRODUCEN
UN GRAN NÚMERO DE REACCIONES QUÍMICAS Y DONDE SE PRESENTAN UNA GRAN VARIEDAD DE
MICROORGANISMOS. NO ES FÁCIL CONOCER LA SECUENCIA EXACTA EN LA QUE SUCEDEN TODOS LOS
PASOS DEL PROCESO. SIN EMBARGO, SÍ SE SABE QUE LA FERMENTACIÓN ANAEROBIA SE DESARROLLA
EN TRES ETAPAS. LOS MICROORGANISMOS METANOGÉNICOS SON ORGANISMOS CLAVES EN EL
DIGESTOR, SU DESARROLLO ES MUY LENTO Y SON EXTRAORDINARIAMENTE SENSIBLES A LAS
VARIACIONES QUE SE PRODUCEN EN EL MEDIO QUE LAS ALBERGA.
ESTÁ COMPROBADO QUE LA DIGESTIÓN DE LOS SUSTRATOS SE REALIZA A DIFERENTES
TEMPERATURAS. LAS BACTERIAS MESÓFILAS, CUYA TEMPERATURA ÓPTIMA ESTÁ ENTRE 35 Y 45 ºC.
LAS BACTERIAS TERMÓFILAS, PARA LAS QUE LA TEMPERATURA OSCILA ENTRE 50 Y 60 ºC. ADEMÁS DE
LA TEMPERATURA, HAY OTRAS CONDICIONES EN LAS QUE SE REALIZA EL PROCESO QUE TIENEN UNA
GRAN INFLUENCIA SOBRE EL DESARROLLO DEL MISMO. LAS VARIABLES MÁS INFLUYENTES SON LA
ACIDEZ (PH), EL CONTENIDO EN SÓLIDOS, EL TIPO DE SUSTANCIAS Y EL TIEMPO DE RETENCIÓN. EL PH
TIENE QUE ESTAR MUY CONTROLADO, DEBE MANTENERSE ENTRE 6,5 Y 8. FUERA DE ESTE RANGO LAS
BACTERIAS NO SE DESARROLLAN. EL RANGO TRABAJO MÁS ADECUADO ES DE 6,6 A 7,6. EL PH
INFLUYE SOBRE LA CANTIDAD DE BIOGÁS PRODUCIDA Y SOBRE LA PROPORCIÓN DE METANO.
CUIDADOS PARA CONSTRUIR UNA PLANTA DE BIOGÁS SENCILLA.
LA SENCILLEZ DE ALGUNAS PLANTAS DE BIOGÁS PUEDE DIFICULTAR EL ENTENDIMIENTO DE QUE ES
PRECISO TENER MUCHO CUIDADO EN TODO EL PROCESO DE SU CONCEPCIÓN Y CONSTRUCCIÓN,
SOBRE TODO CUANDO NO SE DISPONE DE LOS MATERIALES IDÓNEOS Y SE EMPLEA RECORTERÍA O
MATERIALES EN DESUSO. POR TAL RAZÓN, SE NECESITAN CRITERIOS Y CONOCIMIENTOS TÉCNICOS
QUE PERMITAN VALORAR SU FACTIBILIDAD Y DETERMINAR LOS REQUISITOS MÍNIMOS PARA
PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LA INSTALACIÓN. EL CONSTRUCTOR DE UNA PLANTA DE BIOGÁS TIENE
QUE PODER DISTINGUIR CUÁLES SON LAS SOLUCIONES REALMENTE UTILIZABLES Y SABER POR QUÉ SE
DEBE PRESTAR TANTO CUIDADO A LA HORA DE CONSTRUIR UNA PLANTA DE BIOGÁS SENCILLA.
LAS CONDICIONES NECESARIAS PARA TENER UNA PLANTA DE BIOGÁS SON: *DESEARLO, CONOCER
SUS BONDADES Y SENTIR LA NECESIDAD DE SU USO.*TENER DISPONIBILIDAD FINANCIERA PARA
ADQUIRIR LOS RECURSOS NECESARIOS O POSEERLOS (TOTAL O PARCIALMENTE).*DISPONER DE
MATERIA ORGÁNICA, AGUA Y ESPACIO.*CONOCER CUÁNDO UN DISEÑO RESULTA FUNCIONAL PARA
SUS CARACTERÍSTICAS Y POSIBILIDADES UBICACIÓN DE UNA PLANTA DE BIOGÁS: LA UBICACIÓN DE
UN BIODIGESTOR ES TAN IMPORTANTE COMO SU PROPIA CONSTRUCCIÓN. UNA PLANTA MAL
UBICADA SERÁ UNA INSTALACIÓN INÚTIL, A LA QUE NO SE LE SACARÁ PROVECHO. POR EL
CONTRARIO, UNA BUENA UBICACIÓN DESEMPEÑA UN PAPEL IMPORTANTE PARA SU FÁCIL MANEJO Y
OPERACIÓN.
 LOS PRINCIPALES ASPECTOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA AL UBICAR UN BIODIGESTOR SON
LOS SIGUIENTES: 1.SELECCIONAR EL LUGAR MÁS CERCANO POSIBLE A LA FUENTE DE MATERIA
PRIMA.2.DEBE TRATARSE, POR TODOS LOS MEDIOS, DE QUE LA TOPOGRAFÍA DEL TERRENO
PERMITA EL CARGADO DE LA PLANTA POR GRAVEDAD.3. EN EL LUGAR DEBE EXISTIR UNA FUENTE DE
AGUA PARA REALIZAR LA MEZCLA Y MANTENER LA LIMPIEZA DE LA PLANTA. 4. LA TOPOGRAFÍA DEL
TERRENO DEBE FAVORECER QUE LA UTILIZACIÓN DEL BIOABONO LÍQUIDO SE REALICE POR
GRAVEDAD. 5. SE DEBE EVITAR EL CONTACTO CON EL MANTO FREÁTICO, PARA PREVENIR LAS
FILTRACIONES HACIA EL INTERIOR O LA CONTAMINACIÓN DEL MANTO.
UBICACIÓN DE UNA PLANTA DE BIOGÁS : CUANDO EL TERRENO SE ENCUENTRA LIMPIO, SE PROCEDE
AL REPLANTEO DEL BIODIGESTOR Y EL TANQUE DE COMPENSACIÓN.
LA MAYOR PARTE DE LAS PLANTAS DE BIOGÁS CONSTRUIDAS EN LA REGIÓN CENTRAL DEL PAÍS
RESPONDEN A LAS DIMENSIONES TÍPICAS PRINCIPALES DE LAS REFERIDAS FIGURAS PARA
BIODIGESTORES DE PEQUEÑA Y MEDIANA ESCALA DEL TIPO CÚPULA FIJA.
TIPOS DE PLANTAS: EN GENERAL, LAS PLANTAS DE BIOGÁS SIMPLES QUE SE CONOCEN PUEDEN SER
DIVIDIDAS EN TRES TIPOS EL DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE UN BIODIGESTOR DEPENDE, EN
LOFUNDAMENTAL, DE LOS FACTORES SIGUIENTES: A) TIPO Y COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
ORGÁNICO QUE SE DEBE EMPLEAR PARA LA BIODIGESTIÓN.B) DEMANDA DE BIOGÁS Y DE
BIOFERTILIZANTE. C)MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN QUE SE DEBEN EMPLEAR. D) TECNOLOGÍAS
CONSTRUCTIVAS APROPIADAS. E) FACILIDAD DE EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO. F) POSIBILIDAD
ECONÓMICA DEL USUARIO.ESTOS SEIS FACTORES PUEDEN SER RESUMIDOS EN DOS:
• FACTIBILIDAD DE LA INVERSIÓN (NECESIDAD Y CONDICIONES CREADAS).
• CARACTERÍSTICAS Y SITUACIÓN ECONÓMICA DEL USUARIO.
LAS PLANTAS DE TECNOLOGÍA SIMPLE, SEGÚN EL RÉGIMEN DE CARGA O LLENADO, SE CLASIFICAN EN
DOS TIPOS FUNDAMENTALES: DE FLUJO CONTINUO, MAYORMENTE EMPLEADAS PARA LA OBTENCIÓN
DE VOLÚMENES CONSIDERABLES DE GAS; Y LAS DE FLUJO DISCONTINUO O BATCH, PARA PEQUEÑAS
PRODUCCIONES DE BIOGÁS.
TIPOS DE PLANTAS: SU CONSTRUCCIÓN SE REALIZA CON PAREDES DE BLOQUES DE HORMIGÓN Y
CÚPULA DE LADRILLOS, Y SE EMPLEAN OTROS MATERIALES CONOCIDOS, COMO CEMENTO, ARENA,
PIEDRA Y ACERO CONSTRUCTIVO, QUE ASEGURAN UNA ALTA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DE LA
OBRA.
• NO PRESENTAN PARTES MÓVILES PROPENSAS AL DESGASTE, ASÍ COMO TAMPOCO PARTES
METÁLICAS QUE FACILITEN LA CORROSIÓN.
• SU TIEMPO DE VIDA ÚTIL SE EXTIENDE A MÁS DE VEINTE AÑOS.
PARTES PLANTA GRAFICO: 1 TANQUE DE MEZCLA 2TANQUE DE COMPENSACION 3TUBO DE CARGA
4TUBO DE SALIDA BIOGAS 5 TUBO DE SALIDA DE LODOS 6 TUBO DE REBOSO 7 LOZA DE FONDO 8
MURO CIRCULAR 9 CUPULA DE LADRILLO 10 CUELLO 11 ACCESO DEL TANQUE DE COMPESACION
DIMENSIONAMIENTOPARA EL CORRECTO DIMENSIONAMIENTO DE UN BIODIGESTOR FAMILIAR DE
TECNOLOGÍA SIMPLE SE REQUIERE CONOCER LOS FACTORES SIGUIENTES:
A)DEMANDA ENERGÉTICA DEL USUARIO. B)CANTIDAD DE BIOMASA DISPONIBLE. C)TEMPERATURA
MEDIA DEL LUGAR.D)PRODUCCIÓN ESPECÍFICA DE GAS SEGÚN LA BIOMASA DISPONIBLE.
EL CONOCIMIENTO DE ESTOS FACTORES PERMITE DIMENSIONAR EL VOLUMEN REQUERIDO DEL
BIODIGESTOR, EL VOLUMEN DEL ALMACENAMIENTO DEL GAS Y EL VOLUMEN DEL TANQUE DE
COMPENSACIÓN.
DIMENSIONAMIENTO: EL BIOGÁS, AL IGUAL QUE OTROS GASES COMO EL LPG (LICUADO) Y EL GAS
NATURAL, TIENE UNA GRAN VARIEDAD DE USOS, TANTO DOMÉSTICO COMO INDUSTRIAL. SU
PRINCIPAL USO DOMÉSTICO ES EN LAS COCINAS Y EL ALUMBRADO, POR LO QUE NO REQUIERE SER
PURIFICADO. TEÓRICAMENTE SE PUEDE OBTENER BIOGÁS DE CUALQUIER MATERIAL ORGÁNICO O
BIOMASA QUE DEBE DE CONTAR CON 5-10 % DE PARTES SÓLIDAS PARA CONSTITUIR UN MATERIAL
APROPIADO, COMO CIENO DE FERMENTACIÓN.
UNA DE LAS MATERIAS ORGÁNICAS MÁS UTILIZADAS ES EL ESTIÉRCOL FRESCO DE GANADO VACUNO,
QUE CONTIENE ALREDEDOR DE 16 % DE MATERIAL SÓLIDO Y 84 % DE AGUA, Y QUE SE RECOMIENDA
MEZCLAR EN PROPORCIÓN 1:1 CON AGUA. UNA VEZ PREDETERMINADO EL VOLUMEN DEL
BIODIGESTOR, SE PROCEDE A CALCULAR EL VOLUMEN DE DISEÑO, CON DOS POSIBLES PARTIDAS: 1.
TRATAR TODO EL RESIDUAL Y OBTENER LOS SUBPRODUCTOS QUE DE ELLO SE DERIVE. 2. TRATAR
SOLAMENTE LA PARTE DEL RESIDUAL QUE GARANTICE LA ENERGÍA QUE SE REQUIERA.
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS: TUBERÍAS: EL GAS PRODUCIDO EN EL BIODIGESTOR DEBE SER
CONDUCIDO A LOS LUGARES DE USO A TRAVÉS DE TUBERÍAS. LA TUBERÍA DE PRESIÓN DE PVC
RESULTA ADECUADA PARA ESTA FINALIDAD, YA QUE PRESENTA LAS VENTAJAS SIGUIENTES: RESISTENTE
A LA CORROSIÓN, FACILIDAD DE INSTALACIÓN Y MENORES PRECIOS. TRAMPAS DE AGUA Y
PENDIENTES DE LA TUBERÍA: EL GAS PROVENIENTE DE UN BIODIGESTOR SALE GENERALMENTE
SATURADO CON VAPOR DE AGUA, PARTE DEL CUAL PUEDE CONDENSARSE EN LA TUBERÍA, LO QUE
CAUSA OBSTRUCCIONES SI LA TUBERÍA NO HA SIDO CORRECTAMENTE INSTALADA.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO Y CÁLCULO ESTRUCTURAL DE UNA PLANTA DE BIOGÁS: EN EL
DISEÑO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS, ADEMÁS DE LA DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES
VOLUMÉTRICAS Y PROPORCIONES DE SUS COMPONENTES O PARTES FUNDAMENTALES, EN FUNCIÓN
DE LA PRODUCCIÓN DE EXCRETA A PROCESAR Y EL VOLUMEN DE BIOGÁS SE REQUIERE REALIZAR
LOS CÁLCULOS ESTRUCTURALES DE LAS PARTES. UN REQUISITO ESENCIAL EN UNA PLANTA DE
BIOGÁS ES QUE DEBE SER IMPERMEABLE. EL DEPÓSITO DE GAS NO DEBE TENER FUGAS Y POR ESTA
RAZÓN SE DEBEN TENER EN CUENTA LOS CÁLCULOS QUE EVITEN FISURAS. LA PUESTA EN MARCHA DE
UNA PLANTA DE BIOGÁS REQUIERE DE UN GRUPO DE OPERACIONES QUE POR CONSIGUIENTE
ASEGURAN SU EXPLOTACIÓN. DE CONJUNTO CON LOS MANTENIMIENTOS, EN TIEMPO Y FORMA,
GARANTIZAN EL ÉXITO DEL FUNCIONAMIENTO EN EL PERÍODO PARA EL CUAL FUE CONCEBIDA.
PUESTA EN MARCHA: -DESPUÉS DE SER CONSTRUIDO, EL DIGESTOR DEBE SER CURADO, LLENARLO DE
AGUA SIN CARGA ORG DURANTE 10 O 12 D. -CARGAR EL DIGESTOR TAN RÁPIDO COMO SE PUEDA
(DURANTE LA ETAPA DE CURADO SE PUEDE ACUMULAR LA MAYOR CANTIDAD DE EXCRETA POSIBLE
PARA DISPONER DEL VOL NECESARIO). -UNA VEZ LLENO EL DIGESTOR, NO SE DEBE ADICIONAR MÁS
MEZCLA HASTA PASADOS 15 D. APROX
LAS BACTERIAS METANOGÉNICAS NO APARECERÁN HASTA DESPUÉS DE TRASCURRIDAS LAS ETAPAS DE
HIDRÓLISIS Y ACIDIFICACIÓN. -EL TIEMPO DE PUESTA EN MARCHA PUEDE SER DISMINUIDO
UTILIZANDO UN INÓCULO PROVENIENTE DE OTRO DIGESTOR EN OPERACIÓN DONDE YA EXISTE LA
PRESENCIA DE LAS BACTERIAS METANOGÉNICAS. -DEJAR ABIERTA LA VÁLVULA DE SALIDA DEL GAS
DURANTE EL PERÍODO DE ESPERA (PARA DEJAR ESCAPAR EL AIRE). -UNA VEZ TRASCURRIDO EL
PERÍODO DE ESPERA SE CIERRA LA VÁLVULA Y SE OBSERVA EL NIVEL DE AGUA EN EL TANQUE DE
COMPENSACIÓN; AL GENERAR EL BIOGÁS ÉSTE DESPLAZA EL LÍQUIDO Y ELEVA EL NIVEL EN EL
TANQUE HASTA EL REBOSO. -DEJAR ESCAPAR EL GAS INICIAL YA QUE PUEDE SER EXPLOSIVO Y
PELIGROSO, O TAMBIÉN NO SER COMBUSTIBLE POR EXCESO DE CO2. EXPLOTACIÓN: -LA MEZCLA DE
LA EXCRETA DE DIFERENTES ANIMALES MEJORA LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS DE LA PLANTA. -EVITAR
QUE PENETRE TIERRA O ARENA AL INTERIOR DEL DIGESTOR (ESTOS MATERIALES OCUPAN VOL Y NO
ALIMENTAN A LAS BACTERIAS METANOGÉNICAS). -EVITAR LA PRESENCIA DE RESTOS DE FORRAJE Y
PAJAS (ESTOS MATERIALES FORMAN COSTRAS QUE IMPIDEN EL MOVIMIENTO DEL AGUA Y LA SALIDA
DEL GAS). -EVITAR LA PRESENCIA DE RESIDUOS DE ACEITE, JABÓN, DETERGENTES O ANTIBIÓTICOS
(ESTOS MATERIALES PUEDEN DESTRUIR LAS BACTERIAS METANOGÉNICAS). MANTENIMIENTO: LA
PERIODICIDAD DE LAS LABORES DE MANTENIMIENTO DEPENDE DE LAS CONDICIONES ESPECÍFICAS
DE CADA DIGESTOR: -ELIMINACIÓN DE LA NATA Y EL SOBRENADANTE. -ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS Y
LODOS EN EL TANQUE DE COMPENSACIÓN. -CHEQUEO DEL ESTADO DE LAS TUBERÍAS. -DRENAJE DE
LAS TRAMPAS DE AGUA Y PUNTOS BAJOS DE LAS TUBERÍAS. -LA PLANTA DE BIOGÁS DEBE SER UN
LUGAR AGRADABLE Y ACOGEDOR, POR ELLO PINTAR Y MANTENER LA LIMPIEZA ES TAN NECESARIO
COMO SU FUNCIONAMIENTO SATISFACTORIO. SELECCIÓN, DISEÑO Y EJECUCIÓN DE PLANTAS DEL
TIPO GBV: LA CORRECTA SELECCIÓN DE UN DISEÑO Y SU DIMENSIONAMIENTO GARANTIZAN EL
ÉXITO DE SU FUNCIONAMIENTO ESTABLE. EN EL ACÁPITE SOBRE LOS TIPOS DE PLANTAS SE HIZO
REFERENCIA A LAS CARACTERÍSTICAS DEL MODELO GBV Y A LA IMPORTANCIA QUE TIENEN EN ÉL LAS
CARACTERÍSTICAS Y POSIBILIDADES DEL USUARIO EN LAS CONDICIONES ESPECÍFICAS.
CÁLCULO EN CERDOS : 10 CABEZAS · (PVP / PVE) · CANTIDAD DE EXCRETA · (TE / 24) = 100 ·
0,90 · 2,25 · 1 = 202,5 KG ESTIÉRCOL/DÍA. CONOCIENDO PREVIAMENTE QUE PARA LOS CERDOS
Y VACAS LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS SE ESTIMAN EN ALREDEDOR DE 20 %, SU VALOR EN
KILOGRAMOS SERÁ: SS = 202,5 KG · 0,2 = 40,4 KG SÓLIDOS SUSPENDIDOS/DÍA
CÁLCULO EN VACAS: 10 CABEZAS · (PVP / PVE) · CANTIDAD DE EXCRETA · (TE / 24) = 10 · 1,14 ·
10 · 0,25 = 28,5 KG ESTIÉRCOL/DÍA. SS = 28,5 KG · 0,2 = 5,7 KG SÓLIDOS SUSPENDIDOS/DÍA.
ESTIÉRCOL TOTAL/DÍA = 202,5 + 28,5 = 231 KG/DÍA. UNA VEZ DETERMINADO LA CANTIDAD DE
EXCRETA, SE CALCULA EL VOLUMEN TOTAL TENIENDO EN CUENTA LA DILUCIÓN RECOMENDADA
(VER TABLA 3). DE ESTA MANERA EL VOLUMEN DE MEZCLA POR DÍA EN EL DIGESTOR SERÁ: VT
= 231 KG ESTIÉRCOL/DÍA + (2 · 231 KG AGUA/DÍA) = 693 KG MEZCLA/DÍA= 0,69 M3/DÍA.
CONSIDERANDO 40 DÍAS DE RETENCIÓN, PARA LA ESTABILIZACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA,
EL VOLUMEN TOTAL DE DIGESTIÓN (V1 + V2 + V3) SERÁ: VT = 0,69 M3/DÍA · 40 DÍAS = 27,6 M3.
SE DISEÑA UN BIODIGESTOR PARA 28 M3 O SE SELECCIONA, ENTRE LOS DIGESTORES TÍPICOS,
EL QUE MEJOR CONVENGA SEGÚN CRITERIO DEL DISEÑADOR; EN ESTE CASO SE HA TOMADO EL
DE 24 M3. ES RECOMENDABLE QUE LA CARGA ORGÁNICA NO REBASE LOS 2,0 KG/M3/DÍA, POR
LO QUE A PARTIR DE LOS SÓLIDOS VOLÁTILES CALCULADOS, SE EFECTÚA EL CHEQUEO: 40,4 KG
(CERDOS) + 5,7 KG (VACAS) = 46,1 KG SS/DÍA. POR LO TANTO, LA CARGA ORGÁNICA DIARIA EN
EL VOLUMEN DEL DIGESTOR SERÁ: (46,1 KG SS/DÍA)/24 M3 = 1,92 KG SS/M3/DÍA
INTRODUCCION A LOS BIOPROCESOS: LOS BIOPROCESOS TIENEN COMO OBJETO DE ESTUDIO EL
CONJUNTO DE METODOLOGÍAS Y PROCESOS DIRIGIDOS A LA TRANSFORMACIÓN DE LOS MATERIALES
BIOLÓGICOS, O APLICACIONES DE PROCESOS PARA LA CONVERSIÓN DE MATERIAS PRIMAS.LOS
CAMPOS PROPIOS DE ESTUDIO DE BIOPROCESOS SON:*EL DISEÑO, DESARROLLO, SELECCIÓN,
ADAPTACIÓN Y CONTROL DE NUEVOS PROCESOS INDUSTRIALES, BIOLÓGICOS, QUÍMICOS Y LA
OPTIMIZACIÓN DE SU FUNCIONAMIENTO*EL DISEÑO DE REACTORES BIOLÓGICOS Y DE OPERACIONES
BÁSICAS DE EXTRACCIÓN PURIFICACIÓN DEL PRODUCTO*EL CAMBIO DE ESCALA DE EQUIPOS Y
PROCESOS QUE INVOLUCREN LA UTILIZACIÓN O GENERACIÓN DE MATERIALES DE CARÁCTER
BIOLÓGICO. CONVIENE EN ESTE MOMENTO INDICAR LA ESCALA EN LA QUE ESTAMOS CONSIDERANDO
EL ANÁLISIS INGENIERIL DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN. *SELECCIÓN DE M.O *SELECCIÓN
DE MATERIAS PRIMAS (CLASIFICACIÓN, TRATAMIENTO, ALMACENAMIENTO) *EQUIPOS DE
TRANSFORMACIÓN *SEPARACIÓN Y RECUPERACIÓN DE PRODUCTOS *FORMULACIÓN DE PRODUCTOS
ASPECTOS DE INTERES EN UN BIPROCESO DIAGRAMA DE PROCESO: SIRVE PARA DESCRIBIR UN
PROCESO DE PRODUCCIÓN. ESTOS ESTÁN CONFORMADOS POR LOS EQUIPOS NECESARIOS, JUNTO
CON LAS LÍNEAS DE CORRIENTE DE ENTRADA Y DE SALIDA DE LOS EQUIPOS; ESTO ES, LOS FLUJOS DE
LOS MATERIALES DE UNOS EQUIPOS A OTROS. PROCESOS DE TRANSFORMACION: DETERMINAMOS A
AL REACTIVO O SUSTRATO, E A LA ENZIMA Y X A LOS M.O QUE PARTICIPAN EN UN
BIOPROCESOCINETICA DE PROCESO: EL CONOCIMIENTO DE LA VELOCIDAD CON LAS Q SE REALIZA LAS
TRANSFORMACIONES BIOLÓGICAS ES FUNDAMENTAL PARA SABER EL TIEMPO QUE HAY Q DEJAR
ACTUAR EL PROCESO ( EN SISTEMAS DISCONTINUOS), O EL VOLUMEN EN EL Q DEBE PROCESAR
CIERTO CAUDAL( EN CONTINUO). LA CINÉTICA DEBE DETERMINARSE EN PRIMER LUGAR EN EL
LABORATORIO, AUNQ DEBE CONSIDERARSE Q EN EL PROCESO INDUSTRIAL ESTA CINETICA PUEDE
CAMBIAR DEBIDO A LA PRESENCIA DE IMPUREZAS TRANSMISION ENERGETICA: LOS PROCESOS
BIOQUÍMICOS SUELEN SER EXOTÉRMICOS. PARA MANTENER UN BIOPROCESO A Tº OPTIMAS
TENDREMOS Q FRECUENTEMENTE ENFRIAR EL SISTEMA, LO CUAL NO ESTA FÁCIL, NI SIQUIERA A
NIVEL DE LABORATORIOS. RESULTA MAS COMPLEJO CONFORME SE AUMENTA EL VOLUMEN, EL ÁREA
DE INTERCAMBIO CON EL EXTERIOR POR UNIDAD DE VOLUMEN CONDICIONES DE MEZCLA: SE DEBE
PROVEER EL GRADO DE MEZCLA MAS ADECUADO EN LOS BIOPROCESOS. SE REQUIERE TAMBIÉN PARA
DISOLVER MATERIALES O SUMINISTRAR NUTRIENTES, PARA SUSPENDER PARTÍCULAS O PARA
OPTIMIZAR CADA PROCESO EN PARTICULAR. NO SE PRECISA Q LOS SISTEMAS SEAN TOTALMENTE
HOMOGÉNEOS, DADO EL COSTE Q ELLOS PUEDE IMPLICAR. ESTERILIZACION: ES UNA REACCIÓN PARA
PASAR DE BIOMASA VIVA A BIOMASA MUERTA. CONSTITUYE UNA OPERACIÓN BÁSICA PREVIA PARA
LA PRODUCCIÓN MEDIANTE M.O INDIVIDUALES DESEADOS VS INDESEADOSSISTEMAS DE
SEPARACION: FRECUENTEMENTE SE REQUIERE SEPARAR LOS COMPONERTE DESEADOS DE LOS NO
DESEADOS. SE EMPLEA ASÍ POR FILTRACIÓN O CENTRIFUGACIÓN SISTEMAS DE CONTROL: SE
REQUIEREN SISTEMAS DE CONTROL PARA MANTENER EL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LAS
CONDICIONES DESEADAS. PUEDEN DIFERENCIARSE DISTINTAS ESCALAS; DESDE EL CONTROL DIRECTO
DONDE SE COLOCAN DISTINTOS AJUSTES EN FUNCIÓN DE LAS NECESIDADES, HASTA EL CONTROL DE
MÁXIMA JERARQUÍA EN FORMA CENTRALIZADA INCLUYENDO SISTEMAS DE EMERGENCIA.
BIORREACTOR: DISPOSITIVO BIOTECNOLÓGICOS QUE DEBE PROVEER INTERNAMENTE UN AMBIENTE
CONTROLADO Q GARANTICE Y MAXIMICE LA PRODUCCIÓN Y EL CRECIMIENTO DE UN CULTIVO VIVO.
EXTERNAMENTE EL BIORREACTOR ES LA FRONTERA Q PROTEGE ESE CULTIVO DEL AMBIENTE EXTERNO
CLASIFICACION DE LOS BIORREACTORES: CLASIFICACION OPERATIVA (DISCONTINUO,
SEMICONTINUO, CONTINUO), CALSIFICACION BIOLOGICA- OPERATIVA, CLASIFICACION BIOLOGICA (
ANAERÓBICO, FACULTATIVO, AERÓBICO) CLASIFICACIÓN OPERATIVA: * DEFINE LOS PARÁMETROS Y
LAS CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS Y DE DISEÑO. *LA CLASIFICACIÓN OPERATIVA SE APLICA A
CUALQUIER REACTOR SEA QUÍMICA O BIOLÓGICA. * EN LOS REACTORES BIOLÓGICOS EL MODO
DEFINE EL SISTEMA DE CULTIVO Q ES EL MISMO Y DELIMITA LA CLASIFICACIÓN DEL BIOPROCESO.
CLASIFICACION BIOLOGICA: *DEBEN INTERACTUAR CON EL AMBIENTE EXTERNO PARA PODER CRECER
Y DESARROLLARSE *SE CLASIFICAN BIOLÓGICAMENTE DE ACUERDO AL METABOLISMO PROCESAL DEL
SISTEMA* EL METABOLISMO DEFINE LOS PARÁMETROS Y CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS-BIOLÓGICAS
DE DISEÑO Y DE OPERACIÓN
*ESTAS CARACTERÍSTICAS SON LAS QUE INTERVIENEN PARA DEFINIR EL CRECIMIENTO,
PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO DEL CULTIVO*AMBAS CLASIFICACIONES; LA BIOLÓGICA Y LA
OPERATIVA, SON PROCESALMENTE INTERDEPENDIENTES Y EN SU CONJUNTO AFECTAN EL DISEÑO
FINAL DEL BIORREACTOR*AL CONJUNTARSE AMBAS CLASIFICACIONES, SE CONJUNTAN TAMBIÉN LA
FUNCIÓN OPERATIVA Y LA BIOLÓGICA PARA ESTABLECER ENTRE AMBAS UN PROPÓSITO DE
UTILIZACIÓN*ANTES DE DISEÑAR UN BIORREACTOR HAY QUE ENTENDER QUE SU CINETICA NO ESTA
DETERMINADA EXCLUSIVAMENTE POR LA VELOCIDAD DE RX Y LAS VARIABLES QUE LA DETERMINAN.
LA CINÉTICA BIOLÓGICA TAMBIÉN DEPENDE DE CARACTERÍSTICAS INTRÍNSECAS DEL ORGANISMO
TALES COMO CRECIMIENTO Y TASA DE DIVISION CELULAR , Y TAMBIÉN DEL TIPO DE OPERACIÓN QUE
SE LLEVE A CABO. ES POR ESTO QUE PRIMERO QUE SE DEFINE EN EL DISEÑO DE UN BIORREACTOR ES
EL PROPÓSITO DE UTILIZACIÓN; EL DISEÑO EN BIOINGENIERIA NO ES SOLO LA APLICACIÓN DE
CONCEPTOS BÁSICOS Y TEÓRICOS QUE CONLLEVEN A LOGRAR UN PROTOTIPO; PARA LA REALIZACIÓN
ÍNTEGRA DE UN MODELO, OTRA GRAN PARTE, TRATA DE LA ADAPTACIÓN CREATIVA Y DE LA
UTILIZACIÓN DEL INGENIO PROPIO PARA LOGRAR EL OBJETIVO DE CONJUNTAR EL AMBIENTE
BIOLÓGICO DE UN CULTIVO VIVO CON EL AMBIENTE ARTIFICIAL DE UN DISPOSITIVO CONTROLADO
COMPONENTES BASICOS PARA EL DISEÑO DEL REACTOR: *SISTEMA DE AIREACIÓN* SISTEMA DE
ALIMENTACIÓN*SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN*SISTEMA DE CONTROL DE T*SISTEMA DE INTERCAMBIO
TÉRMICO*SISTEMA DE AGITACIÓN*SISTEMA DE DESCARGA PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE UN
BIORREACTOR: PODEMOS REALIZAR VARIAS PREGUNTAS ANTES DEL DISEÑO DEL REACTOR COMO: 1.
CONFIGURACIÓN DEL REACTOR¿DEBERÍA SER EL REACTOR UN TANQUE AGITADO POR MEDIOS
MECÁNICOS O POR AIRE? 2.TAMAÑOS DEL REACTOR, ¿QUE TAMAÑO DE REACTOR SE NECESITA PARA
ALCANZAR LA VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN DESEADA. 3.CONDICIONES DEL PROCESO DENTRO DEL
REACTOR , ¿QUE CONDICIONES DE REACCIÓN TALES COMO TEMPERATURA, PH Y TENSIÓN DE
OXÍGENO DISUELTO DEBERÍAN DE MANTENERSE EN EL RECIPIENTE Y CÓMO SE CONTROLARÍA DICHOS
PARÁMETROS? ¿COMO SE EVITARA LA CONTAMINACIÓN? 4.MODO DE OPERACIÓN, ¿OPERARÍA EL
REACTOR EN DISCONTINUO O MEDIANTE UN PROCESO DE FLUJO CONTINUO?¿DEBERÁ
SUMINISTRARSE EL SUSTRATO DE MANERA INTERMITENTE?¿DEBERÁ OPERAR EL REACTOR SOLO O EN
SERIE? CRITERIOS MAS IMPORTANTES PARA EL DISEÑO: PUEDEN RESUMIRSE DEL SIGUIENTE MODO
DEPENDIENDO DEL TIPO DE REACTOR Y LA FERMENTACIÓN A UTILIZAR: *MANTENER LAS CÉLULAS
UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDAS EN TODO EL VOLUMEN DE CULTIVO.* MANTENER CONSTANTE Y
HOMOGÉNEA LA TEMPERATURA. *MINIMIZAR LOS GRADIENTES DE CONCENTRACIÓN DE
NUTRIENTES. *PREVENIR LA SEDIMENTACIÓN Y LA FLOCULACIÓN. *PERMITIR LA DIFUSIÓN DE GASES
NUTRIENTES A LA VELOCIDAD REQUERIDA POR EL CULTIVO. *MANTENER EL CULTIVO PURO.
*MANTENER UN AMBIENTE ASÉPTICO. *MAXIMIZAR EL RENDIMIENTO Y LA PRODUCCIÓN.
*MINIMIZAR EL GASTO Y LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN. *REDUCIR AL MÁXIMO EL TIEMPO
OPERACIONES REALIZADAS POR BIORREACTOR- SISTEMAS: *HOMOGENIZACIÓN, PARA MANTENER
LA TEMPERATURA Y LA DISTRIBUCIÓN DE CONCENTRACIÓN DE MANERA UNIFORME.*MEZCLA
SÓLIDO/LÍQUIDO, PARA MANTENER UNA SUSPENSIÓN CON UNA DISTRIBUCIÓN DE SÓLIDOS
UNIFORME.*PROCESOS LÍQUIDO/LÍQUIDO, PARA DISPERSAR UNA FASE EN OTRA, FORMAR
EMULSIONES Y REALIZAR EXTRACCIONES.*PROCESOS GASEOSO/LÍQUIDO, PARA DISPERSAR EL GAS
EN LOS LÍQUIDOS, AIREAR EL LÍQUIDO.*INTERCAMBIO DE CALOR MATERIALES INDUSTRIALES
EXPLOTABLES: MATERIALES: INCLUYE A AQUELLOS COMPUESTOS ORGÁNICOS E
INORGÁNICOS*AGENTES BIOLOGICOS: PUEDEN SER CÉLULAS MICROBIANAS, ANIMALES, VEGETALES,
VIRUS Y ENZIMAS.*BIENES: CUALQUIER PRODUCTO INDUSTRIAL RELACIONADO CON ALIMENTOS,
BEBIDAS, PRODUCTOS MEDICINALES, ETC*SERVICIOS: AQUELLOS VINCULADOS A LA PURIFICACIÓN DE
AGUAS, TRATAMIENTO DE EFLUENTES Y EXTRACCIÓN DE DERRAMES DE PETROLEO PARAMETROS A
SER CONSIDERADOS EN UN BIORREACTOR: LAS CONDICIONES AMBIENTALES DE UN BIORREACTOR
TALES COMO FLUJO DE GASES (POR EJEMPLO, OXÍGENO, N, CO2, ETC.), Tº, PH,OXIGENO DISUELTO Y
VELOCIDAD DE AGITACIÓN O CIRCULACIÓN, DEBEN SER CUIDADOSAMENTE MONITOREADAS Y
CONTROLADAS*EL CULTIVO DEBE SER PERFECTAMENTE ESTERILIZABLE MONITOREADOS Y
CONTROLADOS*LOS BIORREACTORES INDUSTRIALES USUALMENTE EMPLEAN BACTERIAS U OTROS
ORGANISMOS SIMPLES QUE PUEDEN RESISTIR LA FUERZA DE AGITACIÓN.*SIENDO SON FÁCILES DE
MANTENER YA QUE REQUIEREN SÓLO SOLUCIONES SIMPLES DE NUTRIENTES Y PUEDEN CRECER A
GRANDES VELOCIDADES. CULTIVOS: *LA CINÉTICA BIOLÓGICA DEPENDE DE LAS CARACTERÍSTICAS
INTRÍNSECAS DEL ORGANISMO O DEL CULTIVO* CRECIMIENTO CELULAR* VELOCIDAD DE
CRECIMIENTO PARAMETROS A SER CONTROLADOS *TEMPERATURA: LA TEMPERATURA ES UN
IMPORTANTE PARÁMETRO EN LA FERMENTACIÓN, SI ES QUE HAY UNA DESVIACIÓN DE UN PAR DE
GRADOS PUEDE DISMINUIR DRÁSTICAMENTE EL CRECIMIENTO Y LA BIOSÍNTESIS DE PRODUCTOS
ES POR ESTO Q LA VARIACIÓN DE Tº DEBE VARIAR ENTRE ± 0,5 ° C. SOLUCIONES: LA Tº DE
LOS BIORREACTORES DE LABORATORIO PUEDE SER CONTROLADA DE LAS SIGUIENTES MANERAS: •
COLOCANDO UN CALENTADOR SITUADO EN EL INTERIOR DEL BIORREACTOR, MEDIANTE TUBERÍAS
CON PAREDES DELGADAS Q ESTÁN CONECTADOS CON UNA VÁLVULA ELECTROMAGNÉTICA CON EL
AGUA DE REFRIGERACIÓN. • CONTROLANDO LA CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN CON UN
TERMOSTATO, EL AGUA TERMOSTATIZADA CON LA AYUDA DE UNA BOMBA CIRCULA A TRAVÉS DE LA
CAMISA DE BIORREACTOR. PH: EL PH EN UN BIOPROCESO TIENE MENOS EFECTO SOBRE LA ACTIVIDAD
BIOLÓGICA DE LOS M.O QUE LA Tº, FRECUENTEMENTE LAS BACTERIAS CRECEN EN UN INTERVALO DE
PH DE 4 – 8, LAS LEVADURAS DE 3 – 6 Y LOS MOHOS DE 3 – 7. ESTO TAMBIÉN ES APROVECHADO EN LA
INDUSTRIA. POR EJEMPLO, LAS FERMENTACIONES DE LEVADURAS GENERALMENTE OPERAN A UN PH
TAN BAJO COMO SEA POSIBLE PARA REDUCIR LA CONTAMINACIÓN POR BATERÍAS. SOLUCIONES:EL
CONTROL DE PH SE BASA EN LA COMPARACIÓN DEL “PUNTO FINO” DE AJUSTE Y LOS VALORES DE PH
REALES, PARA ESTO SE UTILIZAN ÚNICAMENTE ELECTRODOS ESTÉRILES METTLER-TOLEDE. EL CONTROL
DE LOS VALORES DE PH SE ASEGURA CON LA AYUDA DE LAS BOMBAS PERISTÁLTICAS QUE DOSIFIQUEN
ÁCIDO Y ÁLCALI. LAS MEDICIONES DE PH DEBERÍAN SER PRECISAS, CON VALORES DE± 0,02 UNIDADES
DE PH, YA QUE LA DINÁMICA DE LOS CAMBIOS DE LOS VALORES DE PH PROPORCIONAN CAMBIOS
VALIOSOS SOBRE LA CINÉTICA DEL PROCESO.ESPUMA: LA APARICIÓN DE ESPUMA ES UN FENÓMENO
MUY INDESEABLE YA QUE EXISTE EL RIESGO DE PERDER EL CALDO DE FERMENTACIÓN Y NO ES POSIBLE
LLEVAR A CABO ANÁLISIS DE ALTA CALIDAD Y MEDICIONES CON LA PRESENCIA DE ESPUMA EN EL
REACTOR. LA ESPUMA TAMBIÉN INTERFIERA EN LA VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA DE MATERIA EN LOS
FLUIDOS COMO SE MENCIONA EN USO DE AGENTES ANTIESPUMANTES PARA EL CONSUMO DE
OXÍGENO SOLUCIÓN: • LA ELIMINACIÓN DE LA ESPUMA ES POSIBLE MEDIANTE UN AGENTE
ANTIESPUMANTE TENIENDO EN CUENTA Q UNA SOBREDOSIS PODRÍA DISMINUIR DRAMÁTICAMENTE
LOS PARÁMETROS DE CINÉTICOS MICROBIANOS. • ES CONVENIENTE EL USO DE DISPOSITIVOS DE
MEDICIÓN MECÁNICA DE ESPUMA, ESTE ES UN DISPOSITIVO ESPECIAL INSTALADO EN LA CUBIERTA
SUPERIOR DEL BIORREACTOR QUE EMPIEZA A FUNCIONAR SI HAY FORMACIÓN DE ESPUMA
UNA SOLUCIÓN ÓPTIMA ES LA COMBINACIÓN DE AMBOS MÉTODOS. LA APLICACIÓN DE LA VARIANTE
UNO SE USA MÁS EN BIORREACTORES DE LABORATORIO CINETICA QUIMICA:PARTE DE LA QUÍMICA
QUE SE DESLIZA LA ESTUDIOS DE LAS VELOCIDAD QUIEN TIENE LUGAR EN LOS PROCESOS QUÍMICOS
DURANTE UN TIEMPO DETERMINADO. LA CINÉTICA QUÍMICA DESCRIBE CUANTITATIVA, EL CURSO DE
UNA REACCIÓN QUÍMICA REFERENTE AL TIEMPO, A UNA T CONSTANTE Y TAMBIÉN DEPENDE DE UNA
CONCENTRACIÓN DE REACTANTES. LA CINÉTICA QUÍMICA ES IMPORTANTE YA QUE NOS AYUDAN AL
DISEÑO E UN REACTOR A NIVEL INDUSTRIAL O DE LABORATORIO LOS ASPECTOS IMPORTANTES A
TOMAR EN CUENTA EN LA CINÉTICA QUÍMICA SON:*LA CLASE DE REACCIÓN* VELOCIDAD DE RX*
EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LOS COEFICIENTES CINÉTICOS Y DETERMINACIÓN DE
COEFICIENTES CINÉTICOS CLASES DE RX: *REACCIONES HOMOGÉNEAS: LOS REACTIVOS SE
DISTINGUEN UNIFORMEMENTE POR TODO EL FLUIDO ESTABLECIDO. ESTAS REACCIONES SE EFECTÚAN
EN UNA SOLA FASE( SOLIDO, LIQUIDO O GASEOSO)*REACCIONES HETEROGÉNEAS: EXISTE LA
PRESENCIA DE AL MENOS 2 FASES, OCURREN ENTRE 1 O MAS CONSTITUYENTES, UTILIZAN UN
CATALIZADOR EN FASE SOLIDA.
VELOCIDAD DE REACCION: SE UTILIZA PARA DESCRIBIR EL CAMBIO (AUMENTO DISMINUCIÓN) EN EL
NUMERO DE MOLES DE UNA SUSTANCIA REACTIVA POR UNIDAD DE TIEMPO O POR UNIDAD DE
VOLUMEN ECUACION CINETICA: LA VELOCIDAD DE REACCIÓN DE UN SISTEMA REACTIVO: A A + B B +
... → CC+ D D V = − (1 /A) D[A]/ DT = − (1/ B )D[B] /DT = ... = (1 /C) D[C] /DT = (1 /E) D[D]/ DT
VELOCIDAD INSTANTANEA A + B → C+D FACTORES QUE AFECTAN A LA VELOCIDAD DE RX:
*CONCENTRACION DE ERAEACTIVOS: LA [ ] DE REACTIVOS ES DIFERENTEMENTE PROPORCIONAL A LA
VELOCIDAD DE RX*TEMPERATURA: LA T Y LA CTTE DE VELOCIDAD ESTÁN DADOS POR LA ECUACIÓN
DE ARRHENIUS EN DONDE K=AE-EA/RT CATALIZADORES: * SUSTANCIA QUE AUMENTA LA VELOCIDAD
DE RX* SUSTANCIA QUE DISMINUYE LA ENERGÍA DE ACTIVACIÓN *SUSTANCIA QUE DISMINUYE LA
ENERGIA DE DISMINUCION*SUSTANCIA QUE NO ES UN REACTIVO* UN CATALIZADOR NO VARIA EL
RENDIMIENTO DE LA RX
CULTIVOS MICROBIANOS: EN LA OPERACIÓN CON M.O CONVIENE COMENZAR SEÑALANDO ALGUNAS
CARACTERÍSTICAS QUE EXPLICAN SU COMPORTAMIENTO Y EVOLUCIÓN. ALGUNAS DE ESTAS
CARACTERÍSTICAS COMPARTEN TODOS LO M.O Y SUPONE CIERTAS VENTAJAS PARA SU USO EN LA
INDUSTRIA. ASÍ:1.- BAJO TAMAÑO(CERCANO A UN MICROMA Y ALTO VALOR DE ÁREA DE UNIDAD DE
VOLUMEN).ASÍ LA INTERACCIÓN CON EL MEDIO ES MUY ALTA Y LOS TIEMPOS DE DUPLICACIÓN SON
MUY BAJOS.2.- AMPLIA DISPERSIÓN AMBIENTAL, ENCONTRÁNDOSE EN DIVERSOS MEDIOS(G, L Y S) Y
ALGUNAS ZONAS GEOGRÁFICAS 3.- FÁCIL ADAPTACIÓN A CAMBIOS AMBIENTALES. RESULTA MUY
IMPORTANTE EN LA PRACTICA POR: A) REGULACIÓN MUY EFICAZ DEL METABOLISMO, POR
INDUCCIÓN Y REPRESIÓN ESTE PUEDE CAMBIAR DE COMPOSICIÓN Y DE FORMA MUY RÁPIDAMENTE
B) FACILIDAD PARA TRABAJAR EN COMUNIDAD. ASÍ, PUEDE DEGRADAR UN CONTAMINANTE POR
ETAPAS CON VARIOS M.O C) FÁCIL TRANSFERENCIA DE GENES. AL ADQUIRIR NUEVOS ELEMENTOS
GENÉTICOS PUEDEN OPERAR METABÓLICAMENTE NUEVOS ENTORNOS DEFINICION Y MEDIDA DL
CRECIMIENTO MICROBIANO: EL CRECIMIENTO MICROBIANO PUEDE DEFINIRSE COMO UN AUMENTO
DE LOS CONSTITUYENTES CELULARES, EL CRECIMIENTO OCASIONA UN AUMNTO DEL # DE CELULAS
CUANDO LO M.O SE MULTIPLICAN POR GEMACIÓN O FISIÓN BINARIA. NO SUELE SER EFICAZ
ESTUDIAR EL CRECIMIENTO Y MULTIPLICACIÓN DE LOS M.O EN FORMA INDIVIDUAL DEBIDO A SU
PEQUEÑO TAMAÑO. HAY DIFERENTES MÉTODOS DE IDENTIFICAR UN NUMERO DE CÉLULAS, ASÍ SE
PUEDE LLEVAR A CABO MEDIANTE EL RECUENTO CELULAR (MICROSCOPIO, NUMERO DE UNIDADES
FORMADORA DE COLONIA UC, MASA CELULAR, PESO SECO, MEDIDA DE NITRÓGENO CELULAR.
CULTIVO DISCONTINUO: LOS M.O SE SUELEN CULTIVAR EN MEDIO LIQUIDO EN UN SISTEMA DE
CULTIVO DISCONTINUO (BACHT). SON SISTEMAS DE CULTIVO CERRADO, CON UN VOLUMEN
INVARIABLE EN EL CUAL LOS SUSTRATOS SE ADICIONAN AL INICIO DEL CULTIVO Y SE CONSUMEN
DURANTE EL PROCESO, FACILITANDO EL CRECIMIENTO. LA CURVA RESULTANTE TIENE
FRECUENTEMENTE CUATRO FASES FASE DE LATENCIA: CUANDO SE INTRODUCEN M.O EN UN MEDIO
DE CULTIVO FRESCO, NORMALMENTE NO SE PRODUCE UN AUMENTO INMEDIATO DEL NÚMERO DE
CÉLULAS O DE MASA Y, POR ELLO, ESTE PERÍODO SE DENOMINA FASE DE LATENCIA.
UNA FASE DE LATENCIA PREVIA AL COMIENZO DE LA DIVISIÓN CELULAR PUEDE SER NECESARIA POR
DIVERSAS RAZONES. *LAS CÉLULAS SEAN VIEJAS *EL MEDIO PUEDE SER DIFERENTE AL ANTERIOR
DONDE CRECÍAN LOS M.O.*QUE LOS M.O HAYAN SIDO ALTERADOS Y NECESITEN UN TIEMPO DE
RECUPERACIÓN. LA DURACIÓN DE LA FASE DE LATENCIA VARÍA CONSIDERABLEMENTE SEGÚN LA
CONDICIÓN DE LOS M.O Y LA NATURALEZA DEL MEDIO. EN RESUMEN SE TRATA DE UNA FASE EN LA
QUE EL M.O SE ADOPTA A LAS NUEVAS CONDICIONES Y PONE EN ,ARCHA SU MAQUINARIA
METABÓLICA PARA PODER CRECER ACTIVAMENTE FASE EXPONENCIAL: LOS MICROORGANISMOS
CRECEN Y SE DIVIDEN HASTA EL NIVEL MÁXIMO POSIBLE, EN FUNCIÓN DE SU POTENCIAL GENÉTICO,
EL TIPO DE MEDIO Y LAS CONDICIONES EN QUE CRECEN. LA VELOCIDAD DE CRECIMIENTO ES
CONSTANTE DURANTE LA FASE EXPONENCIAL; ES DECIR, LOS MICROORGANISMOS SE DIVIDEN Y
DUPLICAN EN NÚMERO A INTERVALOS REGULARES. FASE ESTACIONARIA: LA CURVA DE
CRECIMIENTO MUESTRA UN VALOR MÁXIMO DE CONCENTRACIÓN CELULAR QUE SE MANTIENE
CONSTANTE UN PERIODO DE TIEMPO DE DETERMINACIÓN. LAS POBLACIONES ENTRAN EN ESTA FASE
POR VARÁIS RAZONES:* LIMITACIÓN DE NUTRIENTES * ACUMULACIÓN DE COMPUESTOS TOXICO AL
SER UN SISTEMA CERRADO LAS CONDICIONES EMPEORAN Y DA LUGAR A LA FASE DE DECLIVE O
MORTALIDAD FASE DE MUERTE: SE ORIGINA CON LA DISMINUCIÓN DEL # DE CÉLULAS VIABLES. LA
DISMINUCIÓN DE UNA POBLACIÓN MICROBIANA ES NORMALMENTE LOGARÍTMICA,. ES DECIR
MUERE UNA PROPORCIÓN CONSTANTE DE CÉLULAS CADA HORA RESPECTO A LOS YA EXISTENTES.
PARA LOS PROCESOS INDUSTRIALES LA ZONA QUE MAS SE ESTUDIA ES LA ZONA II EN PARTICULAR
POR SER EL PERIODO EN QUE AUMENTAN LA POBLACION, Y EN LA QUE CON FRECUENCUIA HAY
MAYOR CONSUMO DE SUSTRATO Y GENERACION DE PRODUCTOS. LA VELOCIDAD DEL CRECIMIENTO
ES INDEPENDIENTE DE LA CONCENTRACION DE SUSTRATO SIEMPRE Q SE MANTENGA SUFICIENTE SU
CONCENTRACION. ASI PARA LA ZONA DE CRECIMIENTO EXPONENCIAL SE REPRESENTA LA
CONCENTRACION CELULAR EN FORMA LOGARITMICA Ln X/Xo vs t CULTIVO CONTINUO: EN MUCHOS
BIOPROCESOS HAY UNA ENTRADA Y/O SALIDA DE CORRIENTES. EL SISTEMA DE CULTIVO CONTINUO,
SE PODRIA MANTENER LA POBLACION MICROBIANA EN LA FASE DE CRECIMIENTO EXPONENCIAL,
CON UNA CONCENTRACION CONSTANTE DE BIOMASA DURANTE UN PERIODO LARGO DE TIEMPO.
AUNQ EN MUCHAS BIORREACCIONES PARA LA PRODUCCION DE METABOLITOS FUNCIONAN BIEN EN
PROCESOS CONTINUOS, EN LA PRACTICA SOLO UNOS POCOS HAN RESULTADO UTILES, POR:
*MUCHOS METODOS DE LABORATORIO OPERAN CONTINUAMENTE DURANTE 20-200H; PERO PARA
QUE SEA DE UTILIDAD INDUSTRIAL DEBE SER ESTABLE POR EJEMP`LO: DUSRANTE AL MENOS 500-
1000H * MANTENER LAS CONDICIONES DE ESTERILIDAD A ESCALA INDUSTRIAL DURANTE UN
PERIODO DE TIEMPO MUY LARGO ES ALGO MUY DIFICIL * CUANDO SE UTILIZA CEPAS DE ALTOR
ENDIMIENTO, SE PRODUCEN MUTACIONES DEGENERATIVAS CINETICA CON CONTROL DE SUSTRATO:
CINSIDEREMOS UNA BIORREACCION CON UN SUSTRATO QUE LIMITA EL CRECIEMIENTO. SI
AUMENTAMOS LA CANTIDAD DE SUTRATO S EN LOS EXPERIMEMTOS INDICADOS ANTERIORMENTE Y
ANALIZAMOS EL PERIODO DE CRECIMIENTO EXPONENCIAL. ESTE COMPORTAMIENTO SE SUELE
EXPRESAR FRECUENTEMENRTE CON LA ECUACION DE MONOD
LAS VELOCIDADES MAXIMAS DE CRECIMIENTO SON DE CONSIDERABLE
IMPORTANCIA INDUSTRIAL. EL VALOR DE Um DEPENDE DEL m.o Y DE LAS CONDICIONES DE CULTIVO.
SI Ks>> S CINETICA DE ORDEN 1 SI ks<<S CINETICA ORDEN O
EFECTOS DE ALGUNAS VARIABLES: TEMPERATURA: SUELE AJUSTARSE A LA ECUACION DE ARRHENIUS
EN LOS INTERVALOS USUALES DE CRECIMIENTO. VALOR DEL PH: LA MAYOR PARTE DE LS BACTERIAS
TIENEN UN VALOR OPTIMO DE PH ENTRE 5,5 Y 7. ALGUNOS M.O TIENEN INTERVALOS DE
CRECIMIENTO EXTREMOS ASI POR EJEMPLO ALGUNAS LEVADURAS Y HONGOS OPERAN A PH 2. AL
ACIDIFICAR EL MEDIO DE CULTIVO CERCA DEL VALOR LIMITE, EL CRECIMIENTO MICROBIANO SE
INHIBE Y DESPUES OCURRE LA MUERTE CELULAR. TIPOS DE CONTROL: 1, SI HAY CONTROL POR
SUSTRATO SE PUEDE USAR LA ECUACION DE MONOD 2, HAY CONDISIONES EN LAS Q NO HAY NINGUN
SUTRATO LIMITE
 ¿QUÉ ES UN BIORREACTOR? Es un dispositivo biotecnológico que debe proveer internamente un
ambiente controlado que garantice y maximice la producción y el crecimiento de un cultivo vivo.
 ENUMERE LOS COMPONENTES BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE UN REACTOR.* Sistema de
aireación *Sistema de control de temperatura. *Sistema de agitación.* Sistema de intercambio
térmico.*Sistema de esterilización.*Sistema de alimentación.* Sistema de descarga.
 ENUMERE 8 CRITERIOS MÁS IMPORTANTES PARA EL DISEÑO DEL REACTOR: *Mantener
constante y homogénea la temperatura.*Minimizar los gradientes de concentración de
nutrientes.*Prevenir la sedimentación y floculación.*Mantener el cultivo puro*Mantener un
ambiente aséptico*Maximizar el rendimiento y la producción.*Minimizar los gastos y costos de
producción.*Reducir al máximo el tiempo.
 DESCRIBA LAS OPERACIONES REALIZADAS POR BIORREACTORES-SISTEMAS; *Homogenización:
permite mantener la temperatura y la distribución de la concentración de nutrientes de manera
uniforme.*Mezcla solido-liquido: permite mantener una suspensión con una distribución de
solidos uniforme.*Proceso liquido-liquido: permite dispersar una fase e otra, forma emulsiones y
realiza extracciones.*Proceso gaseoso-liquido: permite por acción de la aireación dispersar el gas
en los líquidos.* Intercambio de calor: permite la interacción exotérmica y endotérmica en el
medio.
 ENUMERE LAS CUATRO FASES PRESENTES EN LOS CULTIVOS DISCONTINUOS: *Fase de latencia.
*Fase exponencial o logarítmica. *Fase estacionaria. *Fase de muerte celular.
 DESCRIBA LOS FACTORES QUE AFECTAN A LA VELOCIDAD DE REACCIÓN: *Concentración de
reactivos: la concentración de reactivos es directamente proporcional a la velocidad de reacción.
*Temperatura: determina la constante de velocidad de la reacción, es decir a mayor temperatura
es mayor la velocidad de reacción y por ende mayor el factor de frecuencia de colisiones
moleculares y energía de activación.*Catalizadores: sustancias que aumentan la velocidad de
reacción pero disminuye la energía de activación sin variar el rendimiento (producto) de la
reacción.
 EN LA FASE ESTACIONARIA LAS POBLACIONES ENTRAN POR LAS SIGUIENTES
RAZONES:*Limitación de nutrientes.*Acumulación de compuestos tóxicos.
 CONTESTE VERDADERO O FALSO SEGÚN CORRESPONDA: *En el cultivo discontinuo los
microorganismos se suelen cultivar en medio líquido en un sistema de cultivo discontinuo
(batch).(V)
* En el cultivo discontinuo, se podría mantener la población microbiana en la fase de crecimiento
exponencial por un período corto de tiempo. (F)
 COMPLETE LOS SIGUIENTES ENUNCIADOS: La ..(TEMPERATURA) suele ajustarse a la ecuación
de….(Arreinus) en los intervalos usuales de crecimiento. * La mayor parte de las …(BACTERIAS) tiene
un valor óptimo de pH entre 5,5 y…… (7) y algunos …. (Microrganismos) tienen intervalos de
crecimiento (Extremos).
 LA PERIODICIDAD DE LAS LABORES DE MANTENIMIENTO DEPENDE DE LAS CONDICIONES
ESPECÍFICAS DE CADA DIGESTOR: NOMBRE TRES DE ELLAS:*Eliminación de la nata y el
sobrenadante.*Eliminación de sólidos y lodos en el tanque de compensación.*Chequeo del estado
de las tuberías.
 ¿QUÉ ES LA DIGESTIÓN ANAEROBIA?: La digestión anaerobia es un proceso bioquímico en el que la
materia orgánica, en ausencia de oxígeno, y mediante la acción de un grupo de microorganismos
específicos, se descompone en productos gaseosos o “biogás” y en digestato, que es una
mezcla de productos minerales (N, P, K, Ca, etc) y compuestos de difícil degradación.
 COMPLETE: *Los microorganismos…METANOGENICOS son organismos claves en el digestor, su
desarrollo es muy lento y son extraordinariamente SENSIBLES A LAS VARIACIONES…que se
producen en el medio que las alberga.
 ¿CUÁL ES LA COMPOSICIÓN DEL BIOGÁS Y SUS PORCENTAJES? :*Metano 65% *Dióxido de carbono
30% *Hidrogeno y otros grases 5%
 ¿PONGA 4 ASPECTOS IMPORTANTES QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA PARA UNA PLANTA DE
BIOGÁS? *Seleccionar el lugar más cercano posible a la fuente de materia prima *En el lugar debe
existir una fuente de agua para realizar la mezcla y mantener la limpieza de la planta.*La topografía
del terreno debe favorecer que la utilización del bioabono líquido se realice por gravedad *Se debe
evitar el contacto con el manto freático, para prevenir las filtraciones hacia el interior o la
contaminación del manto.