Autores:

Rosmel Muñoz
María Paola Villamizar
José Luis Sánchez
Puerto Ordaz, abril de 2018
 PLANEACIÓN AGREGADA
La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es
determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se
satisfagan unos requerimientos de producción, optimizando los recursos de
un sistema productivo.

¿Porqué se llama Planeación “agregada”?

A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le
conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de
producción detallada en referencias, sino que considera familias de
productos
EL PAPEL DE LA PLANEACIÓN AGREGADA EN UNA
CADENA DE SUMINISTRO
La meta de la planeación agregada es satisfacer la demanda y al mismo
tiempo maximizar las utilidades. La planeación agregada, como su nombre
lo indica, resuelve los problemas que se relacionan con decisiones
agregadas en lugar de decisiones a nivel de unidades (stock-keeping units,
SKU).
EL PRINCIPAL OBJETIVO DEL PLANIFICADOR ES
IDENTIFICAR LOS SIGUIENTES PARÁMETROS
OPERACIONALES DURANTE UN HORIZONTE
ESPECÍFICO DE TIEMPO:
Tasa de producción: número de unidades terminadas por unidad de tiempo (ya sea
por semana o por mes)
Fuerza de trabajo: número de trabajadores/unidades de capacidad necesarias para
la producción

Tiempo extra: cantidad de tiempo extra de producción planeada

Nivel de capacidad de máquina: número de unidades de capacidad de máquina

necesarias para la producción

Subcontratación: capacidad subcontratada requerida durante el horizonte de

planeación

Backlog: demanda no satisfecha en el periodo en el cual se presenta pero que se

transfiere a periodos futuros
Inventario disponible (onhand): aquél que se planea y es transferido a varios
periodos en el horizonte de planeación
EL PROBLEMA DE LA PLANEACIÓN AGREGADA
El objetivo de la planeación agregada es satisfacer la demanda de una
manera que maximice las utilidades de la compañía. Podemos definir el
problema de la planeación agregada de la siguiente manera:

Dado el pronóstico de la demanda para cada uno de los periodos en el

horizonte de planeación, determinar los niveles de producción,
inventario y capacidad (interna y externa) para cada periodo, que
maximicen las utilidades de la compañía durante el horizonte de
planeación.
Un planificador requiere la siguiente información:
- Pronóstico de la demanda Ft para cada periodo t en un horizonte de planeación que
se extiendo a lo largo de T periodos
- Costos de producción
- Costos de mano de obra, tiempo regular ($/hora) y costos de tiempo extra ($/hora)
- Costo de subcontratar la producción ($/unidad o $/hora)
- Costo de cambiar la capacidad; específicamente, costo de contratar/despedir
trabajadores ($/trabajador) y el costo de agregar o reducir capacidad de máquina
($/máquina)
- Horas mano de obra/máquina requeridas por unidad
- Costo de mantener inventario ($/unidad/periodo)
- Costo de desabasto o backlog ($/unidad/periodo)
- Restricciones
- Límites sobre el tiempo extra
- Límites sobre despidos
- Límites sobre capital disponible
- Límites sobre desabasto y backlog
- Restricciones de los proveedores a la compañía
 El uso de esta información permite a la compañía tomar las siguientes
determinaciones por medio de la planeación agregada:
Cantidad de producción en tiempo regular, tiempo extra y tiempo subcontratado: se
utiliza para determinar el número de trabajadores y los niveles de compra de proveedores
Inventario mantenido: se emplea para determinar el espacio de almacén y el capital de
trabajo requeridos
Cantidad de backlog/desabasto: se usa para determinar los niveles de servicio al cliente
Fuerza de trabajo contratada/despedida: se usa para determinar los posibles problemas
laborales que se presentarán
Incremento/decremento de la capacidad de máquina: se utiliza para determinar si un
nuevo equipo de producción debe ser comprado o mantenerse fuera de operación
La calidad del plan agregado tiene un impacto significativo en la rentabilidad de la compañía.
Un plan deficiente puede dar como resultado la pérdida de ventas y utilidades si el inventario
y la capacidad disponibles no pueden satisfacer la demanda.
ESTRETEGIAS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA
El planificador debe
establecer equilibrios
entre los costos de la
capacidad, inventario y
backlog. Un plan
agregado que
incrementa uno de estos
costos produce, por lo
general, la reducción de
los otros dos. En este
sentido, los costos
representan un
equilibrio: para reducir el
costo del inventario, el
planificador debe
incrementar el costo de
la capacidad o demorar
la entrega al cliente. Así,
el planificador
intercambia el costo del
inventario por el de la
capacidad o el de
backlog.
En esencia, existen tres estrategias de planeación agregada para lograr un
balance entre estos costos. Estas estrategias suponen equilibrios entre la inversión
de capital, el tamaño de la fuerza de trabajo, las horas de trabajo, el inventario y el
backlog/ventas perdidas. Que son las siguientes:

 Estrategia de persecución, emplear la capacidad como la palanca

TASA DE PRODUCCIÓN En sincronización con TASA DE DEMANDA

 Estrategia de flexibilidad de tiempo de la fuerza de trabajo o la
capacidad, emplear la utilización como la palanca

Fuerza de trabajo estable Variación de número de

horas trabajadas, en un
esfuerzo por sincronizar la
producción con la demanda

 Estrategia de nivel, emplear el inventario

como la palanca

Capacidad y fuerza
de trabajo son
mantenidos a una tasa
de producción
constante
IMPLEMENTACIÓN DE LA PLANEACIÓN AGREGADA
1. Pensar más allá de la compañía a lo largo de toda la cadena de
suministro
2. Hacer planes flexibles, ya que los pronósticos no son exactos
3. Actualizar el plan agregado cada vez que surjan nuevos datos
4. Utilice la planeación agregada conforme se incremente la capacidad
de utilización
 ERROR DE PRONÓSTICO EN LOS
La
PLANES AGREGADOS
compañía puede crear un amortiguador para el
error de pronóstico utilizando el inventario de seguridad
y la capacidad de seguridad de diversas maneras,
algunas de las cuales se mencionan a continuación:
• Emplear el tiempo extra como una forma de
capacidad de seguridad.
• Contar permanentemente con fuerza de trabajo extra
como una forma de capacidad de seguridad.
• Utilizar subcontratistas como una forma de capacidad
de seguridad.
• Construir y tener inventarios extras como una forma
de inventario de seguridad.
• Comprar capacidad o producto en un mercado abierto
o spot como una forma de capacidad de seguridad.