UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS,
GEOLOGIA Y METALURGIA

CONTROL DE ACTIVIDADES
MINERAS
DOCENTE: INGº ARNALDO RUIZ CASTRO

HUARAZ - ANCASH

ENERO 2010
 CONTROL DE ACTIVIDADES MINERAS

MINA 1or

POSESION EMPRESARIAL PROCESAMIENTO 2 or

CONSECION UNIDAD PRODUCTIVA LABORES MINERAS 3 or

ECONOMICA

OPERACIONES UNITARIAS
Y AUXILIARES 4 or
 MINA.- Una mina se puede definir bajo
tres consideraciones. Como una propiedad
viene a ser una concesión, adjudicada al
denunciante que puede ser una persona
natural o jurídica. Bajo una consideración
empresarial representa a una unidad
productiva económica. Como un efecto de
procesamiento viene a ser el lugar
donde se desarrollan las labores mineras,
las cuales son efectivizadas a través de
operaciones unitarias y/u operaciones
auxiliares.
ACTIVIDADES GENERICAS
CATEO Y/O PROSPECCION

EXPLORACION

LABOR GENERAL

EXPLOTACION

BENEFICIO

REFINACION

TRANSPORTE

COMERCIALIZACION
 CATEO.- Es la acción minera que se realiza con la
finalidad de evidenciar o establecer indicios de
mineralización, desde un punto de vista cualitativo y
cuantitativo.
 PROSPECCION.- Son las actividades mineras
dirigidas a determinar zonas de posible mineralización
por medio de indicadores físico químicos, mediante
instrumentos y técnicas de precisión. Las más
utilizadas son las prospecciones geofísicas de tipo
sísmico, eléctrico y colorimetrito.
 EXPLORACION.- Son las actividades que permiten
determinar las características estructurales y
litológicas de los yacimientos minerales: rumbo,
buzamiento, potencia y encampane; así como
cualificar y cuantificar las condiciones de los minerales
en los yacimientos, sean como menas o gangas,
determinando las reservas de mineral.
 LABOR GENERAL.- En la actividad minera
superficial y subterránea se establecen
labores mineras de desarrollo, preparación y
auxiliares. Las labores de desarrollo son
aquellas que permitirán la ampliación,
delimitación y el fácil acceso al yacimiento
mineral. Las labores de preparación, es el
conjunto de labores que permitirán el minado
racionalizado y continuo del yacimiento. La
labores auxiliares, son aquellas que permiten
el fácil acceso de los servicios auxiliares, así
como ambientes idóneos para el personal que
labora en la mina.
Estas labores pueden se clasifican en:
horizontales, verticales e inclinadas.
 EXPLOTACION.- Es la actividad minera
que realiza operaciones para la extracción
del mineral de las unidades mineras
productivas (tajeos y bancos).
 BENEFICIO.- Actividad minera que
comprende a las operaciones necesarias
para la transformación física, química y
físico-química del mineral. Para este fin se
utilizan diferentes métodos, entre los de
mayor utilización estan la flotación, la
lixiviación, la gravimetría, la
amalgamación, etc.
 TRANSPORTE.- Es el movimiento masivo
y continuado de los productos minerales,
entre el interior mina y la planta de
procesamiento, un puerto o una refinería.
 COMERCIALIZACION.- Representa la
transacción de compra y venta de
minerales, mediante los canales
determinados para este fín.
ETAPAS DEL CONTROL

PLANEAMIENTO

PROGRAMACION

PRESUPUESTACION

CONTROL EJECUTIVO
EFECTOS FUNCIONALES DE LAS
ETAPAS
PLANEAMIENTO

ORGANIZACIÓN

OBJETIVOS

PREVENSION

FUNCION PLANIFICACION
 PLANEAMIENTO.- Es la etapa en la cual se
determinan, analizan y define las actividades
que intervendrán en un proyecto o proceso
operativo (productivo), indicando los recursos
humanos y físicos necesarios para su ejecución.
 Organización.- Viene a ser la asignación de
profesionales especializados para la ejecución
del proyecto, tanto para la etapa de
implementación, como para la etapa de
producción.
 Objetivos.- Los profesionales que administrarán
el proyecto debe idealizar, establecer y definir
los objetivos generales que se deben alcanzar,
así como los objetivos específicos que se deben
realizar.
 Prevención.- Representan las acciones
imponderables que pueden surgir durante la
ejecución del proyecto, muchos de estos
casos imprevistos pueden ser pronosticados,
mientras que otros no. Estos cambios
influirán sobre los objetivos delineados, los
mismos que deben ser cuantificados con
cierta aproximación.
 Función Planificación.- En este efecto
funcional, se determinan las actividades que
intervendrán en un proyecto, definir
específicamente los mismos y predisponer el
control adecuando un método de simulación.
EFECTOS FUNCIONALES DE LAS
ETAPAS

PROGRAMACION

CONSIDERACIONES DEL PROGRAMA

 PROGRAMACION.- Viene a ser la etapa del
control, en la cual se asignan tiempos a cada
una de las actividades establecidas en la
función planificación. Los tiempos
establecidos pueden ser deterministicos y/o
probabilísticas.
 Consideraciones del Programa.- En
primera instancia al realizar la programación
de un proyecto, se realizan estos mediante la
asignación de tiempos efectivos, es decir
tiempos en los cuales se desarrollarán las
actividades, posteriormente estos deben ser
condicionados a tiempos calendario, esto es,
tiempos que se asimilan comparativamente
con estándares existentes (horas, días,
meses, años).
EFECTOS FUNCIONALES DE LAS
ETAPAS

PRESUPUESTACION

ESTABLECIMIENTO DE COSTOS
 PRESUPUESTACION.- Los recursos
humanos, así como los recursos físicos,
establecidos en la etapa de planificación para
cada una de las actividades del proyecto, son
transformados a recursos económicos, sean
estos como inversiones o costos de
operación.
 Establecimiento de Costos.- Se
diversifican los gastos en: inversiones, es
decir se presupuestan gastos para la
adquisición de vienes de capital. Asimismo,
se diversifican los costos en: Fijos y variables
para el caso de proyectos, y costos directos e
indirectos para el caso de procesos
operativos.
EFECTOS FUNCIONALES DE LAS
ETAPAS
CONTROL EJECUTIVO

DISTRIBUCION DE RECURSOS

EVALUACION DEL PROCESO

APLICACIÓN DE ACCIONES
CORRECTIVAS
 CONTROL EJECUTIVO.- En la etapa se aplican
los planes y programasen del proyecto de un
modo sistemático y sostenido, de modo que se
de cumplimiento a los efectos delineados
anticipadamente.
 Distribución de recursos.- Consiste en asimilar
en forma oportuna los recursos humanos y los
recursos físicos a cada una de las actividades
establecidas en el proyecto, con la finalidad de
dar cumplimiento a los objetivos establecidos y
en los tiempos calendario previstos en la
programación.
 Evaluación del Proceso.- Representa el
monitoreo, y la comprobación de lo ejecutado en
relación con los planes y programas
establecidos, determinando y analizando los
resultados que se obtienen.
 Aplicación de Acciones Correctivas.-
Representa el establecimiento de cambios en las
actividades que no han cumplido con los
objetivos establecidos, de modo que las
correcciones realizadas se realicen a un costo
mínimo.
 CONTROL DE ACTIVIDADES.- Es el conjunto
de sistemas y/o métodos utilizados para el
planeamiento, programación y control ejecutivo
de proyectos mineros, de modo que se
establezca una relación de lo predispuesto con lo
ejecutado, tomándose acciones correctivas
técnico – legales, en casos de incumplimientos,
a un costo mínimo.
 PROYECTOS MINEROS
 La aplicación del control de
actividades, en cada una de sus etapas,
se realiza a los procesos operativos y
productivos (labores mineras y unidades
productivas), así como, a proyectos de
inversión, de un modo genérico.
 Los procesos operativos en la minería
extractiva, se centralizan en el minado,
recuperación de minerales, refinación,
fundición, transporte y comercialización de
productos mineros.
 El Minado.- Representa la ejecución de un
conjunto de labores mineras, ejecutadas en
un proceso minero subterráneo o superficial
cuyo objetivo es obtener un mineral que
pueda ser sometido a un proceso de
recuperación o ser comercializado
económicamente.
Las labores de minado, sean estas de
desarrollo, preparación, explotación o
auxiliares se realizan utilizando las
actividades, mas comúnmente denominadas
operaciones mineras, que pueden ser
unitarias o auxiliares.
 Operaciones Unitarias.- Son aquellas
actividades que establecen un ciclo
operativo continuado, realizado para el
avance o explotación de una labor minera.
En la minería extractiva, están constituidas
por:

PERFORACIÓN VOLADURA LIMPIEZA

carguio acarreo
 Operaciones Auxiliares.- Son aquellas que
se ejecutan independientemente, de
acuerdo a los requerimientos establecidos
por la actividad de minado y prestan
apoyo a las operaciones unitarias.
En el caso de que cualquiera de estas
actividades estableciera un ciclo
ininterrumpido con las unitarias, se
convierte en una operación unitaria
temporal o permanente, que por lo
general lo constituye el sostenimiento en
cualquiera de sus formas.
 Proyectos de Inversión.- Son aquellos que
permitirán la puesta en operación de actividad
minera, con fines de generación de rentabilidad
económica o aquellos proyectos que propiciarán
inversiones económicas adicionales dentro de un
proceso operativo, por ejemplo cambio de
tecnología, ampliación o expansión del proceso
minero metalúrgico, etc.
Este tipo de proyectos no tienen actividades
preestablecidas, sino que las actividades que
intervienen en estos proyectos son nominados
por los proyectistas.
 METODOS DE PLANEAMIENTO,
PROGRAMACION Y CONTROL

Los métodos aplicados a procesos y proyectos

mineros, se establecen de acuerdo a la etapa en la cual
se encuentra la actividad minera, diversificándose en:
a) Métodos en procesos operativos mineros.
b) métodos en proyectos mineros.
 METODOS EN PROCESOS OPERATIVOS
MINEROS. En esta etapa frente al desarrollo de las
labores mineras de minado, específicamente en la
minería de tipo extractiva, el planeamiento y control se
realiza sobre las operaciones unitarias y auxiliares,
mientras que la programación se determina sobre
condiciones de programas de corto, mediano y largo
plazos (1 día, 1 mes y un año).
METODOS EN PROCESOS OPERATIVOS
MINEROS

El método de mayor usos en esta etapa

operativa es el de Barras o Diagrama
Gantt y sus variantes, como son:
Planeamiento por Cuadros Programados,
Planeamiento por Cuadros Estadísticos y
Carga y rendimiento de procesos. Todos
estos métodos planifican y controlan sobre
programas de corto, mediano y largo
plazos previamente establecidos.
METODOS EN PROYECTOS MINEROS

Los métodos de planeamiento, programación y

control aplicados a proyectos mineros son:
Método de Barras o Diagrama Gantt, Método
de Redes de Flechas y Método del Camino o la
Ruta Crítica.
Además existen métodos de optimización de
programas, los de mayor aplicación a la
minería son el CPM y el PERT.
METODO DE BARRAS O DIAGRAMA
GANTT
Los cronogramas de barras o “gráficos de Gantt”
fueron concebidos por el ingeniero norteamericano
Henry L. Gantt, uno de los precursores de la
ingeniería industrial contemporánea de Taylor. Gantt
procuro resolver el problema de la programación de
actividades, es decir, su distribución conforme a un
calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el
periodo de duración de cada actividad, sus fechas de
iniciación y terminación e igualmente el tiempo total
requerido para la ejecución de un trabajo. El
instrumento que desarrolló permite también que se
siga el curso de cada actividad, al proporcionar
información del porcentaje ejecutado de cada una de
ellas, así como el grado de adelanto o atraso con
respecto al plazo previsto.
 METODO DE BARRAS O DIAGRAMA
GANTT
Este gráfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas
en que se indica:
En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo
definido en términos de la unidad más adecuada al trabajo que
se va a ejecutar: hora, día, semana, mes, etc.
En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a
ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una línea
horizontal cuya longitud es proporcional a su duración en la cual
la medición efectúa con relación a la escala definida en el eje
horizontal conforme se ilustra.
Símbolos Convencionales: En la elaboración del gráfico de
Gantt se acostumbra utilizar determinados símbolos, aunque
pueden diseñarse muchos otros para atender las necesidades
específicas del usuario. Los símbolos básicos son los siguientes:
líneas o bloques, valores de avance proporcionales al tiempo,
simbologías literales o de diseño propuestos por el proyectista.
 METODO CONSTRUCTIVO
 Para construir un diagrama de Gantt se han de seguir los
siguientes pasos:
 Dibujar los ejes horizontal y vertical.
 Escribir los nombres de las tareas sobre el eje vertical.
 En primer lugar se dibujan los bloques correspondientes a
las tareas que no tienen predecesoras. Se sitúan de
manera que el lado izquierdo de los bloques coincida con
el instante cero del proyecto (su inicio).
 A continuación, se dibujan los bloque correspondientes a
las tareas que sólo dependen de las tareas ya
introducidas en el diagrama. Se repite este punto hasta
haber dibujado todas las tareas. En este proceso se han
de tener en cuenta las consideraciones siguientes:
 Tarea Predec. Duración
A - 2
ACTIVIDAD B A 3
C - 2
D C 3
E DII+1 2
A F
G
BFI-1
D, E, F
3
3
H GFF 2
B

DURACION
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
 METODO CONSTRUCTIVO
 Las dependencias fin-inicio se representan
alineando el final del bloque de la tarea
predecesora con el inicio del bloque de la
tarea dependiente

B
 METODO CONSTRUCTIVO

Las dependencias final-final se representan

alineando los finales de los bloques de las tareas
predecesora y dependiente.

B
 METODO CONSTRUCTIVO

Las dependencias inicio-inicio se representan

alineando los inicios de los bloques de las tareas
predecesora y dependiente.

B
 METODO CONSTRUCTIVO

Los retardos se representan desplazando la

tarea dependiente hacia la derecha en el caso
de retardos positivos y hacia la izquierda en el
caso de retardos negativos.

B
rAB
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
GRÁFICOS DE GANTT

 La ventaja principal del gráfico de Gantt radica en que

su trazado requiere un nivel mínimo de planificación,
es decir, es necesario que haya un plan que ha de
representarse en forma de gráfico.
 Los gráficos de Gantt se revelan muy eficaces en las
etapas iniciales de la planificación. Sin embargo,
después de iniciada la ejecución de la actividad y
cuando comienza a efectuarse modificaciones, el
gráfico tiende a volverse confuso.
 El plan formulado mediante las Barras Gantt, no
puede ser reajustado (replanificado), requieren por lo
general de la formulación de un nuevo gráfico.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
GRÁFICOS DE GANTT
 Aún en términos de planificación, existe todavía una limitación
bastante grande en lo que se refiere a la representación de
planes de cierta complejidad.
 El Gráfico de Gantt no ofrece condiciones para el análisis de
opciones, ni toma en cuenta factores como el costo.
 Es fundamentalmente una técnica de pruebas y errores. No
permite, tampoco, la visualización de la relación entre las
actividades cuando el número de éstas es grande.
 En resumen, para la planificación de actividades relativamente
simples, el gráfico de Gantt representa un instrumento de
bajo costo y extrema simplicidad en su utilización.
 Para proyectos complejos, sus limitaciones son bastantes
serias, y fueron éstas las que llevaron a ensayos que dieron
como resultado el desarrollo de otras técnicas conexas. Estas
técnicas introdujeron nuevos conceptos que, asociados más
tarde a los de los gráficos de Gantt, dieron origen a las
denominadas “redes-cronogramas”.
APLICACIONES DE LAS BARRAS GANTT
EN PROCESOS MINEROS

El método de Barras Gantt, aplicado a procesos

mineros, cuenta con variantes del método en
sí, para ser aplicado a procesos operativos o
productivos mineros, los que mayormente se
utilizan son:
 Método de Planeamiento por Cuadros
Programados.
 Método de Planeamiento por Cuadros
Estadísticos.
 Carga o rendimiento de Trabajo
 PLANEAMIENTO POR CUADROS
PROGRAMADOS
 PLANEAMINTO OPERACIONAL.- De un
modo genérico se puede definir un planeamiento
operacional como la determinación futura de
una serie de operaciones o tareas, de modo que
cada una de ellas se realice con la máxima
eficiencia.
En la minería este método se aplica a las labores
de desarrollo y preparación con la denominación
de procesos operacionales, y a las unidades
productivas con la denominación de procesos
productivos.
 PROCESOS OPERATIVOS

Sean los métodos de minado subterráneo o

minado superficial, las unidades mineras
productivas son divididas en: niveles de
producción o zonas de producción,
respectivamente.
Cada uno de estos niveles o zonas, a su vez
planifican sus labores mineras propias de la
operación, las mismas que se diversifican en:
labores de desarrollo, preparación y explotación.
Específicamente en las labores de desarrollo y
preparación se aplican los planes operativos.
MINADO SUBTERRANEO

NIVEL 2

NIVEL 1

NIVEL 0

MINADO SUPERFICIAL

1 5
2 4
3
Z O N A S
ELABORACION DE CUADROS – PROCESOS
OPERATIVOS
Los Cuadros Programados en procesos operativos, se
elaboran teniendo presente las siguientes
consideraciones:
 Se debe tener en consideración cada nivel o zona de
producción y las labores de desarrollo, preparación y
auxiliares que deben ser ejecutadas en el periodo de
planeamiento establecido.
 Los cuadros son elaborados a criterio del
planificador, quien debe tomar en consideración las
facilidades de comprensión, adaptación y aplicación
del personal que ejecuta y supervisa estas obras, y
además sea adaptable a un control rápido y estricto
de las mismas.
Los detalles generales de estos cuadros se muestran
en el siguiente ejemplo.
 ELABORACION DE CUADROS –
PARTE INFORMATIVA
CIA. MINERA: Empresa Minera Santa Luisa
UNIDAD PRODUCTIVA : Mina Huanzala
NIVEL : 36OO – Cuerpo Alejandrina.
PLANIFICADOR : Ingº Roberto Martínez.
MES: Febrero del 2006.
LEYENDA: P = perforación V = Voladura
L = Limpieza.
Pla= Planificado E = Ejecutado
 ELABORACION DE CUADROS –
CARACTERISTICAS
CRONOGRAMA OPERATIVO (GUARDIAS)

PROC
LABOR
1 2 3 4 5 6 … 25 26 27 28 29 ….
Pla PV L PV L PV L … ….
Socavón 50-001
E … ….
Pla L PV L PV L PV … ….
Galeria 50-023
E … ….
Pla PV L S PV L S … ….
Ore Pass 50-005
E … ….
Pla PV L PV L PV L … ….
crucero 50-007
E … ….
 PROCESOS PRODUCTIVOS

Las unidades operativas en minado subterráneo

están definidas por los tajeos, mientras que en
un minado superficial lo constituyen los bancos.
Para la explotación de un tajeo o banco, se
planifican las operaciones unitarias y/o auxiliares
de cada una de las labores de explotación,
presentes en un nivel o zona de operación. Para
la elaboración de los cuadros se siguen los
mismos lineamientos que para el caso de
procesos operativos
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
RELLENADO DEL CUADRO
1. Se calcula la producción proyectada para cada tajeo o
banco, usando las siguientes alternativas:
a) Tomando en consideración la longitud del tajeo (LT) o
la longitud del banco (LB), el ancho mínimo explotable del
tajeo (amT) o el ancho del banco (aB), la altura de
explotación del tajeo (hT) o la altura de banco (hB),
además de la densidad del mineral in situ (ρis) y la
recuperación del mineral (Rm), se aplica la siguiente
fórmula para la determinación de la producción real
mensual (PR) de la unidad productiva:
Para Tajeos:
PR = LT x amT x hT x ρis x Rm
Para Bancos:
PR = LB x aB x hB x ρis x Rm
RM, que es la recuperación del mineral, varia entre 85% a
90%, dependiendo del método de minado aplicado al
yacimiento.
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
RELLENADO DEL CUADRO
b) Teniendo en consideración el diseño de
perforación, se puede calcular la producción de
cada taladro, ya que tanto en el minado
subterráneo, como superficial, se aplica un diseño
de voladura que esta en relación directa con
consideraciones de la litología, estructuras
geológicas y mecánica de rocas del mineral y de
las rocas encajonantes. Para el caso específico de
producción, la malla de perforación generalmente
se establece cuando se tienen dos o más caras
libres.
 e e e

b/2

C A R A L I B R E
PROCESOS PRODUCTIVOS – CALCULO
DE PRODUCCION POR TALADRO
Del gráfico expuesto, podemos deducir que se configura
el área de influencia de cada taladro, establecida por el
borde o burden (b), y el espaciamiento (e); esto
complementado con una profundidad del taladro en el
tajeo (pT) o la altura banco (hB), nos determina el
volumen de influencia del taladro, todo esto multiplicado
por la densidad del mineral in situ (ρis), nos permite
calcular la producción del taladro. La fórmula establecida
para este cálculo es el siguiente:
Para Tajeos:
Prod/taladro = b x e x pT x ρis
Para Banco:
Prod/taladro = b x e x hB x ρis
 CALCULO DE PRODUCCION POR
TALADRO

La producción real mensual (PR), se calcula

teniendo en consideración la producción de cada
taladro (Prod/taladro), el número de taladros
efectivizados durante el mes en planificación (Nº
T/mes), y considerando la recuperación del
mineral, establecido según la fórmula:

PR = Prod/taladro x Nº T/mes x Rm
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
RELLENADO DEL CUADRO
1. Realizado el cálculo de la producción, utilizando
cualquiera de los métodos antes mencionados,
se realiza la planificación de las operaciones
unitarias y auxiliares en los cuadros elaborados,
tomando en consideración las operaciones
realizadas en el mes anterior.
2. Para la planificación de las labores de
explotación es necesario tomar conocimiento de
la producción planificada a corto y mediano
plazo operacional.
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
APLICACIÓN PRACTICA Nº 01

Una unidad operativa minera, que realiza sus

operaciones de minado utilizando el método de
“open pit” (cielo abierto), desea planificar las
operaciones unitarias de minado del banco
3900-01-06, para la planificación se hace uso del
método de control por cuadros programados, la
producción mensual establecida en dicha labor
minera es de 225,000 TMM.
PROCESOS PRODUCTIVOS – MEMORIA
DESCRIPTIVA
 Consideraciones Geológicos:
La mineralización de este yacimiento esta
constituido por un pórfido cuarzo monzonítico
cuya densidad promedio es de 2.80 TM/m3,
mientras que la litología circundante vienen a
ser en su mayoría rocas andesiticas.
 Consideraciones Técnico Operativas:
El método de explotación que se utiliza es el de
“open pit” con banqueo convencional de 20
metros de ancho por 15 metros de altura, la
longitud operativa esta en relación con el
tonelaje planificado para dicho banco.
PROCESOS PRODUCTIVOS – MEMORIA
DESCRIPTIVA
En la perforación se vienen utilizando perforadoras
mecanizadas movilizadas sobre orugas, de 9 1/8 de
pulgada de diámetro, con varillaje de 30 pies de
longitud.
Para la voladura se utilizan, vehículos multiservicio
para el carguio de AN/FO, la carga de fondo esta
constituido por iniciadores tipo búster y cordón
detonante 10P, y la carga de fondo se utiliza
AL/AN/FO de 1.20 de densidad específica.
En la limpieza se usan palas mecánicas de 15 yd3
(11.5 m3) de capacidad para el carguio, y 12
volquetes de 90 toneladas cortas cada una, para
el acarreo.
PROCESOS PRODUCTIVOS – ANALISIS
DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS
1. PERFORACION:
1.1. Calculo de la Malla de Perforación:
Una fórmula de amplio uso en la minería para la
determinación de mallas de perforación, cuando el
frente tiene dos o más caras libres, es la del Profesor
Ash, que establece:
a) Para el cálculo del Borde o Burden (B):
B = kB (de/12) ………….. (1)
Donde:
B = Borde o burden en pies.
kB = Coeficiente de perforación, que
esta relacionado con el tipo de
roca y el explosivo utilizado, varía
entre 25 – 30.
de = Diámetro del explosivo en pies.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
b) Para el cálculo del espaciamiento o space (S):
S = kS x B ………….. (2)
Donde:
S = Espaciamiento
B = Borde o burden.
kS = Coeficiente de la roca a ser
volada, varía entre 1.2 á 1.5.
c) Para el cálculo de la sobreperforación (J):
J = KJ x B …………. (3)
Donde:
J = Sobreperforación.
kJ = Coeficiente de profundidad, varía entre
0.2 á 0.3.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
Para el ejemplo en discusión, tendremos:
B = 30 x [(91/8)/12]
B = 22.81 pies = 7.00 metros
S = 1.2 x 7.00 = 8.40 metros
J = 0.25 x 7.00 = 1.75 metros
1.2. Determinación del tiempo de perforación.
Para este efecto es necesario tomar conocimiento de las
variables que permitirán determinar el tiempo de
perforación de los taladros, teniendo como punto de
partida la velocidad de penetración proporcionada por
las empresas comercializadores de equipos mineros y el
ciclo de perforación, establecido por análisis estadístico o
aproximaciones porcentuales iniciales.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – DETERMINACION DEL
TIEMPO DE PERFORACION
Para el caso en discusión:
- Velocidad de penetración = 0.28 m/min.
- Ciclo Operativo:
* Acoplamiento de barra = 1.0 min.
* Extracción de barra = 0.5 min.
* Desacoplamiento de barra= 1.0 min.
* Movimiento del equipo = 2.0 min.
* Ubicación para perforar = 1.5 min.
CICLO TOTAL = 6.0 min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – DETERMINACION DEL
TIEMPO DE PERFORACION

- Tiempo de Penetración por taladro:

TPEN = 16.65/0.28 = 60 min.
- Tiempo de perforación por taladro:
TPERF = 60 min. + 6.0 min.
TPERF = 66 min./taladro.
- Velocidad de perforación por taladro:
VPERF = 16.65/66 = 0.25 m/min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – VELOCIDAD DE
PRODUCCION

- Cálculo de Producción por taladro:

* Volumen movido por taladro:
Vol/T = 7 x 8.4 x 15 = 882 m3
* Producción Nominal por taladro:
P/TN = 882 m3 x 2.8 TM/m3 = 2,470 TM
P/TN = 2,470 TM
- Velocidad de producción por taladro:
V/T = 2,470 TM/66 min.
V/T = 37.42 TM/min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE
PERFORACION

- Determinación del tiempo efectivo por guardia:

* Horas nominales por guardia = 8 horas.
* Rendimiento del equipo = 80 %
* Mantenimiento promedio = 0.25 hrs.
* Movilización promedio
por disparo = 1.00 hr.
TE/gd. = 8 x 0.80 – 0.25 – 1.00
TE/gd. = 5.15 hrs = 309 minutos
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE
PERFORACION
- Calculo de la producción por guardia:
P/gd. = 37.42 TM/min. x 309 min./gd.
P/gd. = 11,563 TM/gd.
- Calculo de producción nominal por día:
Considerando que se trabajan en 2 guardias
por día, tendremos:
PN/día = 11,563 TM/gd. x 2
PN/día = 23,126 TMD.
- Calculo de la producción real:
PR/día = 23,126 TMD. x 0.90
PR/día = 20,813 TMD
- Programa de perforación:
PP = 225,000 TMM/20,813 TMD
PP = 11 días/mes
 ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE VOLADURA
2. Voladura:
El tiempo que se utiliza para el carguío de un
taladro, tiene una consideración probabilística,
pues tiene varias variables que impiden un
cálculo determinístico, como son la presencia de
agua, tapado parcial de los taladros, entre otros,
experimentalmente se puede inferir que el
carguio de los taladros tiene una duración de 35
minutos por taladro.
Por lo expuesto para el cálculo del tiempo de
carguio de taladros recurrimos a los siguientes
lineamientos:
 ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE VOLADURA
 Calculo del número de taladros:
NºT = Produc. Programada/Produc. por taladro
NºT = 225,000 TMM/2,470 TM/taladro.
NºT = 92 taladros/mes.
 Calculo del Programa de carguio:
- Tiempo de carguío de los taladros:
TCT = 92 T/mes x 35 min./T = 3220 min./mes
TCT = 54 horas/mes
- Considerando 6 horas efectivas por guardia
TCT = 54 horasM/6hrs guardia = 9 guardias/mes
 Asumiendo una guardia para la ventilación, tendremos
que el programa en ventilación será de:
PV = 5 días/mes
 ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE LIMPIEZA
3. Limpieza:
Toda vez que la limpieza esta condicionada por las sub
operación de carguio y acarreo, se realiza el cálculo
programático de cada sub operación, el mayor valor
calculado es que predomina para el planeamiento
correspondiente.
3.1. Análisis del Carguio:
a) Producción neta horaria de la pala:
Para el cálculo de la producción neta horaria del
equipo de carguio se recurre a la siguiente fórmula:
PN/h = (Cc x t x fC x ef x ρis x fG)/ciclo operativo
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE CARGUIO
Donde:
Cc = Capacidad del cucharón.
t = Valor de conversión de unidades de
tiempo, sujeto al ciclo operativo.
fC = Factor del cucharón, que esta en relación
con el abundamiento del mineral (esponjamiento
del mineral). Este valor se calcula considerando
la densidad del mineral in situ (ρis), y la
densidad del material roto (ρr), mediante la
siguiente relación: sf = ρr/ ρis. En nuestro caso
la densidad del mineral roto es de 2.38 TM/m3.
Reemplazando valores numéricos:
fC = 2.38/2.8 = 0.85 = 85 %
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE CARGUIO
ef = Eficiencia de carguío, 80 %
fG = Factor de giro, establecido por el
movimiento de la cuchara de la pala para
realizar el carguio al equipo de transporte del
mineral, en un movimiento de 90º este valor es
óptimo y se considera como 100%.
Ciclo operativo = representa las actividades que
realiza la pala para efectivizar el carguio del
mineral en forma continua hasta culminar con la
remoción del mineral o desmonte a ser
movilizado. Si este valor esta en minutos, t = 60
minutos/hora, en caso de que el tiempo del
movimiento cíclico esta en segundos, t = 3600
segundos/hora.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE CARGUIO
b) Determinación del Ciclo Operativo:
* Carga del mineral = 12 segundos.
* Giro de ida (90º) = 7 segundos.
* Descarga de mineral = 4 segundos.
* Giro de retorno = 6 segundos.
* Ubicación para inicio
de carguío = 2 segundos.
CICLO TOTAL = 31 segundos.
C) Cálculo de la Producción neta horaria:
PN/h = ( 11.5 x 3600 x 0.85 x 0.80
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE CARGUIO
C) Cálculo de la Producción neta horaria:
PN/h = (11.5x3600x0.85x0.80x2.8x1)/31.1
PN/h = 2,535 TMH
d) Cálculo de la producción por día:
Se considera que las horas efectivas de
operación por guardia es de 4 horas y se
trabajan 2 guardias por día.
PN/h = 2,535 TMH x 4 horas/gd. x 2 gd./día
PN/h = 20,280 TMD.
e) Programa de carguío:
PC = 225,000TMM/20,280TMD
PC = 11 días/mes
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE ACARREO
a) Consideraciones Generales:
Longitud de Acarreo: 600 metros a través de las
rampas con una gradiente de 8 % y 2,700 hasta
la cancha de gruesos con una gradiente de 2 %.
b) Ciclo operacional por volquete:
* Carguío del mineral t = 0.8 min.
* Acarreo V = 18 Km/hr t = 11.0 min.
* Ubicación para descarga t = 1.0 min.
* Descarga t = 2.0 min.
* Retorno V = 45 Km/hr t = 4.4 min.
* Ubicación para carguío t = 2.0 min.
CICLO TOTAL T = 21.2 min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE ACARREO

c) Velocidad de transporte del mineral por

volquete:
Vtm = (CV x eV x RV)/T
Donde:
Vtm = Velocidad de transporte de mineral.
CV = Capacidad nominal del volquete
eV = Eficiencia del volquete – 90 %
RV = Rendimiento del volquete – 85 %
Vtm = (90/1.1 x 0.90 x 0.85)/21.2
Vtm = 3.00 TM/min./volquete
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS – PROGRAMA DE ACARREO

d) Calculo de la producción por día-volquete:

PDV = 3.00TM/min-v x 240min/gd x 2gd./día
PDV = 1,440 TMD/v.
e) Producción total de acarreo:
PDtotal = 1,440TMD/v x 12 v.
PDtotal = 17,280 TMD
f) Programa de acarreo:
PA = 225,000TMM/17,280TMD
PA = 13 días
 ANALISIS DE LA PLANIFICACION
Para realizar el plan operativo, se consideran los tiempos
calculados para cada una de las operaciones unitarias
establecidas, estos tiempos pueden ser redistribuidos al
momento de la ejecución, bajo la presencia de ciertos
parámetros, como son:
1. Las operaciones unitarias que se realizan en zonas o
bancos aledaños.
2. La racionalización de la producción de cada zona o banco
operativo.
3. Los factores climáticos que pueden influir sobre las
operaciones unitarias, especialmente en la perforación y/o
voladura.
La planificación mas sencilla sería, cuando las operaciones
unitarias se distribuyen de un modo continuo, tal como se
muestra en el diseño siguiente:
 PLANIFICACION DE OPERACIONES

C R O N O G R A M A (D Í A S)
LABOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

3600 P P P P P P P P P P P V V V V V L L L L L L L L

27 28 29 30 31

L L L L L
 PLANIFICACION DE OPERACIONES

C R O N O G R A M A (D Í A S)
LABOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

3600 P P V P P V P P V P P V P P P V L L L L
L L L L L L L L L
 PLANEAMIENTO POR CUADROS
ESTADISTICOS
Su aplicación esta dirigida a programas de corto y
largo plazo operacional (1mes y a año),
establecido para niveles o zonas de operación
mayormente, aún cuando pueden realizarse
cálculos para las labores mineras individuales. La
estadístico que se determina es sobre los
parámetros de productividad, los mismos que son
calculados inicialmente como estándares de
operatividad o de productividad, sobre los
recursos (humanos o físicos) que intervendrán
sobre una actividad específica, los parámetros de
mayor incidencia son:
 PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
 Eficiencia de Labor o Eficiencia de Laboreo.-
Establecido para el control adecuado del personal
directo e indirecto que trabaja en una labor minera,
dentro del nivel o zona, o en la producción en
general. Las unidades que se utilizan en minería
son: Avance: pie l/h-g, m.l./h-g; producción:
TM(tc)/h-g; movimiento de tierras: pies3 (m3)/h-g.
 Eficiencia de perforación.- Establecido para el
control de los equipos de perforación y los
materiales de perforación, aún cuando
indirectamente nos permitirá ejercer un control
sobre el personal que labora en la perforación. Sus
unidades de medida son:
 PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Avance: pies l (m.l.)/pp; producción: TM(tc)/pp;
movimiento de tierras: pies3 (m3)/pp.
 Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia.-
Establecido para el control de los diferentes tipos de
explosivos utilizados en la voladura, las unidades en las
cuales se especifican estos insumos son:
Avance: iniciadores (unidad/pie l(m.l.)); explosivos
compactos o granulados (lbs/pie, Kg/m.l.), guías
(pie/pie l, m/m.l.).
Producción: iniciadores (unidades/TM(tc)); explosivos
compactos o granulados (lbs/TM(tc), Kg/TM(tc)), guías
(pie/TM(tc), m/TM(tc)).
 PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Movimiento de tierras: iniciadores
(unidades/pie3(m3)); explosivos compactos o
granulados (lbs/pie3, Kg/m3), guías (pie/pie3,
m/m3).
Eficiencia del Equipo o Disponibilidad
Mecánica.- Establecido para el control de los
diferentes tipos de equipos utilizados, en forma
indirecta nos permite controlar a los operadores
de los equipos utilizados en la limpieza, las
unidades en las cuales se especifican son: en
avance: pie l/hr-maq, m.l./hr-maq; en
producción: TM(tc)/hr-maq; en movimiento de
tierras: pie3/hr-maqu, m3/hr-maq.
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
APLICACIÓN PRACTICA Nº 02
Tomando como base el ejemplo anterior,
determinar los parámetros de productividad,
establecidos para la explotación del Banco
3900–01–06.
1. Producción Planificada: 225,000 TMM.
2. Planificación del personal por guardia:
2.1. Perforación:
01 Perforista
01 ayudante perforista.
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
2.2. Carguío de taladros y voladura:
01 Especialista en voladura.
01 Chofer de movilidad múltiple.
02 Cargadores para carga de fondo.
02 Cargadores de carga de columna.
03 Peones para taqueado de taladros.
2.3. Limpieza:
01 Operador de pala.
01 Ayudante operador de pala.
12 Chóferes de volquetes.
02 ayudantes en la zona de descarga.
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
3. Eficiencia de Labor:
El personal utilizado durante el mes de planificación, para
las diferentes operaciones unitarias, se calcula utilizando la
siguiente fórmula:
Nº per/mes = per/gd x gd/día x días/mes
3.1. Perforación:
Nº per/mes = 02 x 02 x 11 = 44 h-gd
3.2. Carguío de taladros y voladura:
Nº per/mes = 09 x 02 x 05 = 90 h-gd
3.3. Limpieza:
Nº per/mes = 16 x 02 x 13 = 416 h-gd.
3.4. Eficiencia de Labor:
E.L. = 225,000/550
E.L. = 409 TM/h-gd.
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

4. Eficiencia de perforación:
4.1. Nº de taladros por mes = 92 taladros
4.2. Longitud mensual perforada:
LMP = Nº t x LP/t
LMP = 92 x 16.75 = 1,541 m.
4.3. Eficiencia de Perforación:
E.P. = 225,000/1,541
E.P. = 146 TM/mp.
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.Eficiencia del Explosivo o Factor de
Potencia.
5.1. Calculo de la Densidad de carga por taladro:
dc = 0.34 x (de)2 x ρe
Donde:
dc = Densidad de carga en lbs/pie.
de = Diámetro del explosivo en pulgadas.
ρe = Densidad específica del explosivo.
dc = 0.34 x (9 1/8)2 x 1.2
dc = 34 lbs/pie
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.2. Longitud efectiva de carga (LEC):
LEC = Lt x 0.90
LEC = 16.75 x 0.90 = 15.10 m.
5.2. Consumo de explosivo por mes (CME):
CME = LEC x Nº t x dc x fp
Donde:
fp = Factor de perdida por manipuleo del
explosivo, por lo general 5 %.
CEM = 15.10 (3.281) x 92 x 34 x 1.05
CME = 162,719.36 lbs/mes
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.3. Factor de Potencia (FP):
FP = 162,719.36/225,000
FP = 0.72 lbs/TM
FP = 0.33 Kg/TM de AL/AN/FO
6.Eficiencia de los equipos de limpieza:
6.1. Equipo de Carguío:
6.1.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/día x días/mes x Nº unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 1 = 104 hrs/mes.
6.1.2. Eficiencia de carguío (EC):
EC = 225,000/104
EC = 2,163.46 TM/h-maq.
 PROCESOS PRODUCTIVOS –
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
6.2. Equipo de Acarreo:
6.2.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/día x días/mes x Nº unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 12 = 1,248 hrs/mes.
6.2.2. Eficiencia de carguío (EC):
EC = 225,000/1,248
EA = 180.29 TM/h-maq.
PLANEAMIENTO – CUADROS ESTADISTICOS
MES: MARZO DEL 2006

Z O N A 0 1
PARAMETRO
BANCO 3600 RAMPA 3600

EFICIENCIA DE LABOR 480 TM/H-G

EFICIENCIA DE
PERFORACION 146 TM/mp

FACTOR DE POTENCIA 0.33 kg/TM

DISPONIBILIDAD
MECANICA:

CARGUIO 2136 TM/H-maq

LIMPIEZA 180 TM/h-maq

BARRAS GANTT – CARGA DE TRABAJO

En trabajos mineros, los equipos y servicios

utilizados para el procesamiento de minerales
están supeditados a realizar trabajos en más
de dos labores mineras de modo que se
optimicen las operaciones unitarias que se
realizan utilizando estos servicios. Bajo estas
circunstancias es necesario minimizar los
tiempos muertos, tomando las acciones
correctivas técnicas correspondientes a un
costo mínimo.
 CARGA DE TRABAJO – APLICACIÓN
PRACTICA Nº 03

En el nivel 28 de la Mina Candelaria Nº 01, se

aplica el método de explotación de corte y relleno
ascendente, en tres de sus tajeos contiguos se
utilizan los mismos equipos de perforación y
limpieza, y los servicios de relleno hidráulico, con
un planeamiento adecuado para la interrelación del
trabajo en serie de dichos equipos.
Las consideraciones operacionales para el trabajo
en serie en estos tajeos, son los siguientes:
 CARGA DE TRABAJO – APLICACIÓN
PRACTICA Nº 03
 En el tajeo 28 – 01, el ciclo operacional
desarrollado es como sigue: Perforación y
voladura: 2 días, limpieza: 4 días, rellenado: 2
días.
 En el tajeo 28 – 02, las operaciones unitarias, se
desarrollan del modo siguiente: Rellenado: 3
días, perforación: 3 días y limpieza: 4 días.
 En el tajeo 28 – 03, se han programado las
operaciones unitarias de la siguiente manera:
limpieza: 5 días, rellenado: 4 días y perforación:
4 días.
Realizar el análisis de carga de trabajo de esta
serie de operaciones.
OPERACIONES
UNITARIAS

PERFORACION TAJEO
TAJEO TAJEO
Y VOLADURA 28-01 28 - 03
28 - 02

LIMPIEZA TAJEO 28 - 03 TAJEO 28-01 TAJEO28 - 02

RELLENO TAJEO TAJEO TAJEO

HIDRAULICO 28 - 02 28 - 03 28-01

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DURACION (días)
 CARGA DE TRABAJO – ANALISIS DEL
DIAGRAMA GANTT
Culminado la simulación del proceso, se
establece el análisis determinado, en este caso
específico, establecemos que.
 La operación con una mayor sobrecarga es la
limpieza, por lo tanto esta es la operación
unitaria problema dentro de la serie de
operaciones que se realizan, por cuanto los
equipos que se utilizan tienen un 100 % de
utilización.
 La utilización del resto de operaciones unitarias
se calcula del modo siguiente:
CARGA DE TRABAJO – ANALISIS DEL
DIAGRAMA GANTT
% UTILIZACION = (TIEMPO EFECTIVO/TIEMPO TOTAL) X 100

El porcentaje de utilización también se puede

determinar como disponibilidad operativa, para
el caso de carga de trabajo.
% disponibilidad en perforación = 9/13 x 100
% disponibilidad en perforación = 69 %
% disponibilidad en limpieza = 13/13 x 100
% disponibilidad en perforación = 100 %
% disponibilidad en rellenado = 9/13 x 100
% disponibilidad en rellenado = 69 %.
 CARGA DE TRABAJO – APLICACIÓN DE
SOLUCIONES FACTIBLES
Determinado la operación problema o de sobre carga
de trabajo, la solución factible o posibles se establece
buscando alternativas para esta operación, en el caso
de nuestro ejemplo podemos citar:
 Utilizar un equipo de limpieza adicional.
 Utilizar un equipo de limpieza de mayor capacidad.
 Utilizar un equipo adicional de menor capacidad.
 Establecer sobre tiempos de trabajo para mejorar la
utilización de las otras operaciones unitarias.
 Establecer una guardia adicional para la limpieza.
Cada una de estas alternativas debe ser analizadas
utilizando la simulación del proceso y tomar en
consideración aquella que permita un mayor
porcentaje de utilización.
CARGA DE TRABAJO – APLICACIÓN DE
SOLUCIONES FACTIBLES
Si propendemos por la primera alternativa, bajo
las circunstancias del incremento de un equipo
adicional de similar capacidad al que se viene
utilizando, deducimos que los tiempos de las
operaciones de limpieza de los tajeos serán de:
Tajeo 28 – 01 = 2 días
Tajeo 28 – 02 = 2 días
Tajeo 28 – 03 = 2.5 días.
Gráficamente esto será observado del modo
siguientes:
OPERACIONES
UNITARIAS

PERFORACION TAJEO
TAJEO TAJEO
Y VOLADURA 28-01 28 - 03
28 - 02

LIMPIEZA TAJEO 28 - TAJEO TAJEO2

03 28-01 8 - 02

RELLENO TAJEO TAJEO TAJEO

HIDRAULICO 28 - 02 28 - 03 28-01

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DURACION (días)
CARGA DE TRABAJO – ANALISIS DEL
DIAGRAMA GANTT
El porcentaje de utilización, para el caso de carga
de trabajo alternativo es el siguiente:
% disponibilidad en perforación = 9/11 x 100
% disponibilidad en perforación = 82 %
% disponibilidad en limpieza = 6.5/11 x 100
% disponibilidad en perforación = 59 %
% disponibilidad en rellenado = 9/11 x 100
% disponibilidad en rellenado = 82 %.
Esta alternativa no es factible, ya que la limpieza
se reduce a un 59 %.