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DISENO DE PLANTAS

ELECTRICA

• ELIAS HUMBERTO AMAYA LAZO


• KEVIN ALEXANDER CENTENO HERNANDEZ
TURBINAS DE GAS CON
REGENERACION
CICLO DE REGENERACIÓN DE UNA TURBINA DE GAS
El ciclo básico de la turbina de gas puede ser modificado de varias e importantes maneras para
aumentar su eficiencia total. Una de estas formas es haciendo regeneración. El ciclo con
regeneración se puede realizar cuando la temperatura de los gases a la salida de la turbina es
mayor que la temperatura a la salida del compresor. En este caso, es posible reducir la cantidad
de combustible que se inyecta al quemador si el aire que sale del compresor se precalienta con
energía tomada de los gases de escape de la turbina. El intercambio de calor tiene lugar en un
intercambiador de calor que generalmente recibe el nombre de regenerador.
CICLO BRAYTON CON REGENERACIÓN

En las máquinas de turbinas de gas la temperatura de los gases de escape que salen de la turbina suele ser
considerablemente mayor que la del aire que sale del compresor. Por lo tanto, el aire de alta presión que sale del
compresor puede calentarse transfiriéndole calor desde los gases de escape calientes mediante un intercambiador
de calor a contraflujo, el cual se conoce también como regenerador o recuperador.

La eficiencia térmica del ciclo Brayton aumenta como resultado de la regeneración, ya que la porción de energía de
los gases de escape que normalmente se libera hacia los alrededores ahora se usa para precalentar el aire que entra
a la cámara de combustión. Esto a su vez disminuye los requerimientos de entrada de calor (y por ende de
combustible) para la misma salida de trabajo neto.
TURBINAS DE GAS CON
REFRIGERACION
TURBINA DE GAS CON REFRIGERACIÓN
Este sistema es capaz de mantener una temperatura del aire tan baja como se desee, sin
importar las condiciones ambientales. Sus desventajas son: alto consumo de energía de
auxiliares, alta complejidad, alto costo inicial y requiere grandes espacios. En algunos casos
no es económicamente viable.
CICLO BRAYTON CON INTERENFRIAMIENTO
Aunque el enfriamiento del gas según pasa a través del compresor tiene sus ventajas teóricas, en muchos
casos el flujo de calor a través de la camisa del compresor no es suficiente para bajar significativamente la
temperatura a la salida. En la figura siguiente se muestra para dos etapas de compresión el fluido se
comprime previamente hasta una presión intermedia Px, en el estado a, que esta situada entre P1 y P2, luego
el fluido pasa por cambiador de calor llamado refrigerador intermedio, en el cual se enfría el fluido
transfiriendo calor a presión constante hasta una temperatura mas baja en b, En algunos casos esta
temperatura mas baja puede alcanzar el valor de la temperatura inicial T1. Luego el fluido pasa por una
segunda etapa de compresión donde la presión se eleva hasta P2.

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