Estudio técnico

Apuntes de clase MBA Marco Antonio Cáceres Calderón

 Objetivos

• Conocer los elementos que se analizan en el estudio técnico.

• Caracterizar los diferentes procesos productivos
• Explicar las características de los diferentes insumos que se dan en los procesos productivos
• Conocer el proceso que se sigue en determinar la localización de la planta
• Entender los diferentes métodos de análisis de la localización de la planta
• Establecer el tamaño de una planta de producción
• Desarrollar la ingeniería que se aplica en una planta productiva
 Introducción

• El objetivo principal es identificar la demanda de productos, que en la actualidad no se

encuentran satisfechas y determinar las características de los productos.
• Para fabricar la cantidad de productos, por tanto es necesario determinar, las maquinarias,
equipos, instalaciones, procesos de producción, terrenos, servicios, etc. El proyecto de inversión
también tiene por objetivo determinar las dimensiones y ubicación física de la planta de
fabricación.
 Estudio técnico

• Comprende aquellas actividades en que se definen las características

de los activos fijos (maquinaria, equipos, instalaciones, edificios, etc.)
que son necesarios para llevar el proceso de producción.
• También se incluye la definición de la materia prima y de los insumos
necesarios para elaborar el producto.
• Se determina la mejor localización de las instalaciones, el objetivo es
detectar un sitio que ofrezca todas las características que permitan el
proceso de producción de manera eficiente. Asimismo de tener un
acceso expedito y barato a todos los elementos que influyen en el
proceso de fabricación y venta de productos.
Elementos del estudio técnico
Los aspectos que se deben de contemplar son:
• Procesos de producción
• Combinación de factores de producción
• Identificación del lugar donde deben establecerse las instalaciones de producción.
• Materias primas e insumos que se requieren para la fabricación de los productos
• Equipos y maquinaria.
• Instalaciones.
• Tamaño de la fabrica y de las instalaciones según la capacidad de producción deseada.
Este estudio debe ser realizado con profundidad necesaria para que sirva de apoyo a los demás estudios.
El estudio técnico se pueden resumir en:
• Estudio de materias primas e insumos del proceso productivo
• Localización general y especifica de las instalaciones
• Dimensión o tamaño de la planta de producción
• Estudio de ingeniería del proyecto.
Estudio de las materias primas y de los insumos
• Hay que conocer las especificaciones que deben satisfacer los productos, por
tanto es necesario precisar las características de las materias primas que se
integran a los productos.
• Tenemos que definir el perfil de las materias primas, tanto la influencia del
producto y el proceso de producción, se tiene que evaluar los costos,
disponibilidad, ubicación, estacionalidad entre otros aspectos; las materias
primas e insumos del proceso productivo se clasifican en:
• Materias primas, propiedades físicas, propiedades mecánicas
• Materiales industriales, productos procesados en otras empresas y que son
necesarios para el producto
• Materiales auxiliares, son necesarios para que las máquinas que intervienen en el
proceso funcionen correctamente.
• Servicios, sirven para el buen funcionamiento de la planta, servicios básicos,
mantenimiento, etc.
Estudio de las materias primas y de los insumos

• Materias Primas, tener en cuenta la disponibilidad, características,

precio, lugar de origen, la cantidad ofertada y demandada.
• Tener en cuenta la producción actual y pronosticada (demanda y
oferta futura.
Localización de la planta de producción
Se tiene que determinar la ubicación mas ventajosa de la planta de producción, ya que, con ello se
satisface los requerimientos del mercado y de los insumos, situación que se refleja en un margen
atractivo de utilidad, tanto para el proyecto como de las operaciones.
El estudio se hace a dos niveles:
A. Macro localización: Ya que es necesario elegir el área donde se establecerá la planta de
producción. Para ello, se deben evaluar los siguientes factores:
• Mercado de consumo
• Fuentes de materias primas
 Transporte
 Mantenimiento optimo de la materia prima
 Impuestos en caso de importaciones
Hay que tener en cuenta los costos secundarios, como por ejemplo:
• Disponibilidad de infraestructura
• Mano de obra
• Marco jurídico del país o región donde se desena establecer.
• Aspectos sociales
• Regulación ambiental
Infraestructura
Es necesario de disponer de:
• Agua
• Energía eléctrica
• Eliminación de desechos
• Servicios de telecomunicaciones
• Disponibilidad de combustible
• Carreteras
• Vías y servicios ferroviarios en caso de requerir
• Servicios que requerirán los trabajadores de la planta, comercio, servicios, colegios, diversión.
• Sistemas de seguridad

Selección de la mejor Alternativa de ubicación

• Matriz de ponderación de puntos de aspectos cualitativos
• Método cuantitativo de Vogel
Micro localización

Se requiere identificar de manera especifica en que terreno se ubicará la planta. La micro

localización se realiza de forma simultánea con la determinación de las especificaciones de las
instalaciones, maquinaria y tamaño de la planta.
La ubicación debe satisfacer las necesidades de maquinaria, instalaciones, dimensiones para alojar
el equipo y a los trabajadores, para ello se debe tomar en cuenta:
• Tipo de construcción de obra civil, que satisfaga las necesidades del proyecto
• Acceso al predio
• Disponibilidad de servicios
• Facilidad para desechar los desperdicios o residuos
• Instalaciones especiales
• Emisión de gases y de ruidos
Micro localización

Los aspectos secundarios que se deben de considerar son:

• Flujo de materias primas dentro de la planta
• Posibilidad de desarrollos futuros de obras o construcciones
• Regulaciones legales y/o ecológicas que limitan la operación de la planta
Los métodos a utilizar son los empleados en la macro localización.
Dimensiones de la planta

Se deben de justificar por diferentes razones, no es recomendable tener capacidad ociosa, ni

tampoco tener capacidad insuficiente Factores a tomar en cuenta:
• Magnitud de la demanda
• Tipo de permanencia de los productos en los mercados
• Suministros y disponibilidad de materia prima e insumos
• Economía de escalas
• Tecnología y disponibilidad de servicios para el mantenimiento de equipos y maquinaria
• Tipo de obsolescencia.
Dimensiones de la demanda de productos
Es importante identificar la magnitud de la demanda de los productos, la cual debe de ser de un
volumen mayor a lo que la planta está dispuesto a producir.
Cuando se planea vender una cantidad de productos menor a lo que el mercado está dispuesto
comprar, disminuye el riesgo de que el volumen de ventas sea inferior a la capacidad de producción.
Cuando se analiza la demanda de los productos es necesario estudiar el tiempo que probablemente
prevalezca el consumo de ellos, es importante que se mantenga durante un periodo que permitan
recuperar la inversión realizada y así como obtener una ganancia.
Ingeniería de la planta

Aquí se tarta de resolver todo lo concerniente a la instalación y funcionamiento de la planta, que

requerimientos se necesita para la planta. Es necesario contar con los siguientes factores:
• Proceso de producción
• Sistema de producción adoptado por el proyecto de inversión
• Descripción de los procesos utilizando
• Maquinaria y equipo utilizado
• Distribución de la maquinaria, equipo e instalaciones (lay out)
• Requerimiento de mano de obra, materiales, insumos y servicios
• Estimación de las necesidades de terrenos y edificaciones
• Tecnología de procesos
Proceso de producción
Se tiene que establecer las características especificas de los productos que se generarán. Entre esas
características se destacan calidad, materiales requeridos, cantidad, acabados, tolerancia, formulas
de composición, así como normas de funcionamiento de los procesos de maquinado y de
transformación que generarán en el producto deseado.
Para ello es necesario conocer los siguientes elementos:
• Necesidades de maquinado y procesamiento de los productos
• Tecnologías viables y accesibles
• Tipos de sistemas de producción
• Descripción del proceso de producción
• Balance de materiales y energía
• Programa de producción
• Maquinaria y equipo
• Distribución
• Tipos de materias primas empleadas
Sistemas o procesos de producción
Un sistema es una serie de elementos interrelacionados conformado
por tres elementos entrada, proceso y salida. En este caso, los sistemas
de producción se clasifican según el volumen y la rapidez en que se
procesan los productos, los sistemas de producción mas conocidos son:
• Procesos repetitivos
• Procesos intermitentes
• Procesos por proyectos
Técnicas de análisis en el proceso de producción

Existen algunas técnicas de análisis que permiten analizar el funcionamiento de una planta de
producción, los requerimientos de ésta e incluso la localización a nivel general y especifico de la
planta. Entre estas técnicas se pueden mencionar:
• Diagramas, de bloques, el curso grama analítico, el diagrama de flujo de proceso y el diagrama de
hilos.
• Estudios de tiempos y movimientos.
• Programa de producción.
Gracias