DIAGRAMA DE PARETO

José M. De La Rosa Sirlos

El diagrama de Pareto, también llamado regla del 80-20 o Distribución ABC,
es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite
asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente
el principio de Pareto ”pocos vitales, muchos triviales”, es decir, que hay
muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes.
 HISTORIA
Recibe uno de sus nombres en honor a Vilfredo Pareto, quien lo enunció
por primera vez, basándose en el denominado conocimiento empírico.
Estudió que la gente en su sociedad se dividía naturalmente entre los
«pocos de muchos» y los «muchos de poco»; se establecían así dos grupos
de proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario, formado por un 20
% de población, ostentaba el 80 % de algo y el grupo mayoritario, formado
por un 80 % de población, el 20 % de ese mismo algo.
 EJEMPLOS
• El 20% de la población mundial, controla el 80% de la riqueza.
• El 20% de las enfermedades, ocasionan el 80% de las muertes.

En el diagrama se aplica una regla.

Las causas que se encuentren dentro del valor acumulado hasta el 80% se
denominan A. Las que pasen de 80,001% hasta el 95% se denominan B y
al resto hasta completar el 100% se denomina C. Esto es lo que se conoce
como Regla ABC o Regla 80-20, ya que aproximadamente el 20% de
las causas en estudio generan el 80% del total de los efectos.
 EJEMPLO DE ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que se

encuentra afectado por la siguientes causas:

•Fluctuaciones de energía
•Inestabilidad de la máquina
•Rotación frecuente del operador
•Rotación frecuente de la máquina
•Cambios ambientales cíclicos
•Cansancio o fatiga del operador
•Partida fría
•Error de medición
•Desviación del material
•Desgaste del equipo
En la siguiente tabla se detallan los valores correspondientes a la cantidad de
veces que se registró cada una de las causas que afectan al proceso.

Para cada causa, se calculó el porcentaje que representa en forma individual

con respecto al total de causas registradas, y luego se ordenó la tabla de mayor
a menor. Una vez ordenada la tabla, se calculó el porcentaje acumulado.
Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:
Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente
al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:

• Cambios ambientales.
• Rotación del operador.
• Inestabilidad de la máquina.

Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso,
por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en
estos 3 aspectos.
¡GRACIAS!