DISEÑO ROBUSTO

LOGRO DE LA SESIÓN:

Al finalizar la sesión, el estudiante entiende los tipos de proceso involucrados en la producción, a

partir de la revisión bibliográfica, identificado los controles e insumos que se intervienen en un
proceso productivo
DISEÑO ROBUSTO
• Definimos un producto (o proceso) robusto como aquel que funciona
como se desea aun bajo condiciones no ideales como son variaciones
del proceso de manufactura o una variedad de situaciones de
operación.
• Usamos el término ruido para describir variaciones no controladas
que pueden afectar al funcionamiento y decimos que un producto de
calidad debe ser robusto ante factores de ruido.
Diseño de Experimentos (DOE)
• En este método, el equipo identifica los parámetros que se pueden
controlar y los factores de ruido que desea investigar. El equipo
entonces diseña, ejecuta y analiza experimentos para ayudar a
determinar los puntos de referencia de parámetros para alcanzar el
desempeño robusto.
Proceso de Diseño Robusto
• Identificar factores de control, factores de ruido y métricas de
desempeño.
• Formular una función objetivo.
• Desarrollar el plan experimental.
• Ejecutar el experimento.
• Realizar el análisis.
• Seleccionar y confirmar puntos de referencia de factor.
• Meditar y repetir.
Paso 1: Identificar factores de control,
factores de ruido y métricas de desempeño.
Factores de Control Factores Ruido Métricas de Desempeño

Son las variables de diseño bajo
control durante el experimento,
se usan para explorar el
desempeño del producto bajo
las numerosas combinaciones
de puntos de referencia de
parámetro.
Son variables que no se pueden
controlar de manera explícita
durante la manufactura y
operación del producto. Los
factores de ruido incluyen
varianzas de manufactura,
cambios en propiedades de
materiales, múltiples situaciones
o condiciones de operación de
usuario, y hasta deterioro o mal
uso del producto.
Son las especificaciones de
interés del producto en el
experimento. Por lo general, el
experimento se analiza con una
o dos especificaciones clave del
producto, como métricas de
desempeño, para hallar puntos
de referencia de factor de
control y optimizar este
desempeño.
Paso 2: Formular una función objetivo.
• La(s) métrica(s) de desempeño del experimento debe(n)
transformarse en una función objetivo que se relacione con el
desempeño robusto deseado.

Maximizadas Minimizadas Valor Objetivo Señal a ruido

Este tipo de función se Este tipo de función se Este tipo de función se Este tipo de función se
usa en dimensiones de usa en dimensiones de usa para dimensiones usa particularmente
desempeño donde desempeño donde de desempeño donde para medir robustez.
valores mayores son valores más pequeños valores más cercanos a
mejores son mejores un punto de referencia
deseado u objetivo son
mejores,
Paso 3: Desarrollar el plan experimental
DISEÑOS EXPERIMENTALES PRUEBA DE FACTORES DE RUIDO
Paso 4: Ejecutar el experimento
• Para ejecutar el experimento, el producto se prueba bajo las diversas
condiciones de tratamiento descritas por cada una de las filas del plan
experimental.

Paso 5: Analizar el experimento

PRODUCCIÓN
• Adición de valor a un bien o producto, a través de la transformación
Insumos del proceso
TIPOS DE INSUMO
Estrategias de Proceso
Alta variedad

ENFOQUE DE PROCESO Poca cantidad

Proyectos, talleres, etc

Series pequeñas y modulos
estandarizados

ENFOQUE REPETITIVO Procesos repetitivos

Automóviles, motos,
electrodomésticos
Alta volumen
ENFOQUE DE PRODUCTO Cambios en los atributos
Alimentos, industrial,
acero, etc
ENFOQUE DE PROCESO
• Las instalaciones se organizan para realizar un proceso.
• Los procesos similares están juntos.
• Fabricación de poca cantidad de productos con mucha variedad.
• También se conoce como: Procesos intermitentes, Job-shop
• Mayor flexibilidad del producto.
• Equipamiento con utilidad más general.
• Baja inversión de capital inicial.
• Los empleados requieren una mayor formación.
• La planificación y el control de la producción es más difícil.
ENFOQUE REPETITIVO
• Las instalaciones están organizadas en líneas de montaje.
• Partes o componentes preparados previamente.
• Los módulos se combinan para conseguir distintos productos.
• También se conoce como: Cadena de montaje, Cadena de producción
ENFOQUE AL PRODUCTO
• Las instalaciones se organizan en torno al producto.
• Gran cantidad de productos y poca variedad.
• También se conoce como: Operaciones, Producción en línea, Procesos
continuos.
• El coste variable por unidad es más bajo.
• Menos aptitudes laborales pero más especializadas.
• Planificación y control de la producción más fácil.
• La flexibilidad del producto es más baja.
• El equipo es más especializado.
• Normalmente, el capital de inversión es más alto.
Comparación de los enfoques
ENFOQUE DE PROCESO
1. Producto: Pequeña cantidad,
gran variedad
2. Equipo: propósito general
3. Operarios altamente
cualificados
4. Muchas instrucciones de
trabajo
5. Los inventarios de materias
primas, son relativamente altos
6. El proceso en trabajo es alto en
comparación con el output
7. Las unidades se mueven
lentamente a través de la
planta
ENFOQUE REPETITIVO
1. Productos grandes, tandas,
estandarizado.
2. Equipo, especial, cadena de
montaje
3. Empleados relativamente
entrenados
4. Operaciones repetitivas
5. Técnicas de justo a tiempo en el
aprovisionamiento
6. Técnicas de justo a tiempo en el
inventario
7. El movimiento se mide en horas
y días.
ENFOQUE DE PRODUCTO
1. Producto: muchos productos,
poca variedad
2. Equipo especializado
3. Operarios muy poco formados
4. Menos ordenes e instrucciones
de trabajo
5. Los inventarios de materias
primas son relativamente bajos
6. El inventario de trabajo en
proceso es bajo en
comparación con el output
7. Movimiento rápido de las
unidades a través de la
instalación
Comparación de los enfoques
TALLER
• Determinar los factores del control del proceso, métricas y factor
ruido
• Determinar los insumos de su proceso y tipo de flujo.